EMC封裝介紹.

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1 EMC封裝介紹

2 封裝的目的及對塑封料的要求 一、封裝目的： 保護晶片，防止刮傷。 阻絕濕氣、粉塵、污物等進入晶片，避免腐蝕發生。 提供機械保護，支持導線架。
有效將內部運作產生的熱能排出。 二、封裝要求： 1.可靠性： (1)吸水率、透濕率低； (2)內應力小； (3)純度高； (4)熱傳導率高； (5)与芯片、引線框架的黏附力高； (6)具有較高的高溫強度； (7)低α射線 2.成形性： (1)成形時間短； (2)流動性適宜； (3) 脫模性好； (4)固化收縮小 長興公司技術部

3 原材料之作用

4 環氧塑封料的製造概要

5 封裝材料流動、硬化行跡

6 封裝材料流動、硬化行跡

7 環氧塑封料不同溫度下模流特性

8 環氧塑封料固化特性-1

9 環氧塑封料固化特性-2

10 塑封材料不同溫度粘度變化情況 黏 度 (Pa.sec) 103 102 145 165 185 101 50 Tm(℃ )
Measured Calculated 145 165 185 101 50 時 間 (sec)

11 氣孔產生的原因

12 硅粉填充量與線膨脹係數的關係 Fe Si 7 6 5 4 結 晶 硅 3 Ai α- 氧 化 鋁 2 Cu Au 1 熔 融 硅 20 40
線 膨 脹 率 6 5 4 結 晶 硅 3 Ai α- 氧 化 鋁 2 Cu Au 1 Fe 熔 融 硅 Si 20 40 60 80 100 硅 粉填充量

13 硅粉填充量與熱傳導率的關係 熱 傳 導 率 100 1000 10 α- 氧 化 鋁 結晶硅 熔融硅 20 40 60 80 100
10-4 cal/cm sec ℃ 20 40 60 80 100 硅 粉填充 量 (Vol% )

14 包裝、儲存與回溫管理 10℃ 20℃ 25℃ 40℃

15 封裝過程應注意事項 一、儲存 放置低于10 ℃以下的環境溫度下密封儲存 防潮和避免陽光直射 保存期限為一年 二、醒料
醒料時要密封包裝, 避免材料吸潮 在室溫(25℃ )回溫24小時後方可使用, 並在48小時內使用完 當錠粒料再次使用時, 回溫 (即二次醒料) 後24小時以內必須全部使用完. 三、模封 使用時避免高頻預熱機使箱內料餅受熱,，影響材料流動性 控制預熱溫度，預熱好后10秒內應開始轉遞成型 調整模封工藝,，確保封裝后產品的電氣性質、機械性質及外觀合格 避免人為加快材料的固化速度，確保品質 優先醒料優先使用的原則使用塑封料

16 封裝過程應注意事項 四、清模 清模餅(清模粉)需密封儲存，避免吸潮 而影響清模效果
每次清模要徹底，否則長期 的模具髒污會無法清除，造成所謂模具中毒 清模餅為清洗流道及型腔里的髒污，清模粉為清洗模具表面及排氣口的髒污 五、后固化 目的，確保材料固化完全，具有一定的硬度、強度、體積阻抗及電氣性能等 建議后固化條件，175℃/4～8hrs 經后固化，膠皮會硬化，從而去膠容易

17 封裝過程應注意事項 六、電鍍 5H液處理 目的：1.膠皮軟化，容易去除 2.塑封體表面處理，確保打印牢度
度、溫度、延長浸泡時間 稀硫酸工藝 1.裸銅引線在5H浸泡前增加稀酸工藝，有助于膠皮軟化 2.稀酸條件，室溫下10％濃度浸泡10～30min

18 封裝過程應注意事項 七、印字 打印 方式 1.熱固化油墨 2.UV油墨 3.激光打印 油墨固化 1.熱固化油墨，150℃ 固化2～3hrs
2.UV油墨固化取決于，UV強度、UV燈管与固化面距 離及UV照射時間 3.激光打印控制刻痕的寬度和深度，不存在牢度問題 4.油墨的儲存、使用要注意溫度、溼度及曝露在空氣中的時間 八、成品測試包裝

19 常見之問題及Trouble Shooting
操作性 注塑不滿 沾模 髒模 外觀 氣孔 溢料 鼓泡 油斑、花斑 翹屈 電氣性質 氣密性 熱應力…. 長興公司技術部

20 操作性問題及Trouble Shooting
注塑不滿 回溫不足或過頭 → 制定回溫管理的SOP 預熱不足或壓力不足 → 提高預熱時間、溫度或提高注塑壓力 塑封料過期或 轉進速度太慢 → 加快轉進速度 模溫過高或過低 → 調整適當的模溫 封裝材料在沖桿間隙處逃料 → 檢查料筒及沖桿的直徑，匹配更換 注入口、排氣端 阻塞 → 清理注入口和排氣端溢料 沾模 回溫不足 → 制定回溫管理的SOP 塑封料吸濕過多 → 檢查回溫歷史，及包裝完整性 模具材質及表面不佳 → 清完模後使用脫模塊 模具表面殘留物形成氧化膜或不同塑封料相容性不佳 → 清膜 塑封料選擇不適當或過期 材料固化硬度不足 → 提高模具溫度或延長材料固化時間

21 外觀問題及Trouble Shooting
髒模 模具汙染嚴重 → 重新清潔模具 模具磨損 → 重新修復模具或製作模具 封裝材料固化不足 → 延長固化時間或適當提高模具溫度 塑封料選擇不適當或清膜不徹底 → 加強清膜次數 氣孔 進膠口、排氣孔阻塞 → 清理進膠口、排氣孔 轉速過快, 材料噴流造成進膠口氣孔 → 降低轉進速度及模溫或增加轉進壓力 模具設計及框架構造使上下模流動不平衡 → 提高轉進壓力、轉進速度及對上下模溫差進行調整 料筒與塑封料外徑尺寸差異過大 → 更改塑封料外徑尺寸 塑封料打餅密度不足 → 打餅密度要求 材料吸濕嚴重或回溫不足→ 回溫管理及檢查包裝 模具設計不當（澆道，澆口的設計) → 同模具製造商討論對策

22 外觀問題及Trouble Shooting
溢料 模具磨損嚴重 → 模具修理 模具上下不平衡 → 平衡度調整 注塑壓過大或合模壓過小 → 適當調整注塑壓 力及合模壓力 金屬線架公差較大 → 選用合格的金屬線架 模具不清潔 → 檢查並清潔模具 塑封料流動性過高 → 適當降低模具溫度，提高合模壓力 鼓泡 料筒與塑封料外徑尺寸差異過大 → 更改塑封料外徑尺寸 吸濕過頭 → 回溫管理及檢查包裝 回溫不足 → 回溫管理 固化不足 → 提高模具溫度、模壓或延長固化時間

23 外觀問題及Trouble Shooting
油斑、花斑 模具髒污 → 檢查模具，並徹底 清模 塑封料脫模成分不恰當 → 選擇合適的塑封材料 翹屈 固化不足 → 延長固化時間或升高模溫 反應收縮 → 使用高玻璃轉移溫度之塑封料或延長模封時間 熱收縮 → 選擇適當熱膨脹係數之塑封料 打印牢度 打印前處理試劑的濃度不夠 → 適當提高處理試劑的濃度 打印前試劑處理的時間不夠 → 適當延長試劑處理時間 打印前處理試劑的溫度不夠 → 選擇適當熱膨脹係數之塑封料 烘箱溫度或烘烤時間不當 → 調整至適當的烘箱溫度或適當時間 油墨的選擇或儲存不當 → 選擇適當油墨，並正確儲存 封裝材料離型劑的用量過多 → 適當減少離型劑的用量

24 影響二極管電性因素 二極管封裝流程 影響電性因素 芯片 → 焊接 → 酸洗 → 塗白膠 → 白膠固化 → 模封 → 后固化 →電鍍
→ 打印→ 油墨固化 → 包裝 影響電性因素 焊接質量：焊片、焊接溫度、時間，冷卻溫度的控制等 酸洗質量：酸液純度、溫度、酸洗時間、酸洗深度等 塗白膠管控：白膠純度、粘度、揮發性物質含量、塗膠厚度以 及塗膠環境等 白膠固化：固化時間、溫度的控制 模封工藝控制：模溫、轉進壓力、轉進速度、保壓 時間、固化時間、CRC及EMC性質等 后固化：溫度、時間的控制 電鍍管控： 油墨固化：