普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ

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1 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006
范文涛 辽宁省工程质量检测中心 网址： 电话：

2 一、修订的主要技术内容 2 增加了海砂中贝壳的质量指标及试验方法； 3 增加了C60以上混凝土用砂、石的质量指标；
1 砂的种类增加了人工砂和特细砂，同时增加了相应的质量指标及试验方法； 2 增加了海砂中贝壳的质量指标及试验方法； 3 增加了C60以上混凝土用砂、石的质量指标； 4 将原筛分析试验方法中的圆孔筛改为方孔筛； 5 增加了砂石碱活性试验的快速法。

3 二、强制性条文 3.1.10 砂中氯离子含量应符合下列规定：
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 砂中氯离子含量应符合下列规定： 1 对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。 2 对于予应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）。

4 三、增加及更改的内容详解 2.1.2人工砂 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 说明： 人工砂定义相对狭窄

5 3.1.1砂的分级 粗砂：μf=3.7~3.1 中砂：μf=3.0~2.3 细砂：μf=2.2~1.6 特细砂：μf=1.5~0.7
在检测时，应分清材料种类是否符合本标准的规定检测范围。 3.1.1砂的分级 粗砂：μf=3.7~3.1 中砂：μf=3.0~2.3 细砂：μf=2.2~1.6 特细砂：μf=1.5~0.7

6 3.1.2砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒 径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长 应符合表 的规定。 如：砂的公称粒径：5.00mm； 砂筛筛孔的公称直径：5.00mm； 方孔筛筛孔边长：4.75mm。 说明：在1982年世界混凝土用筛公约中规定用方孔筛。 4.75mm方孔筛筛孔对角线长6.72mm，与圆孔筛相比较大，但在实际检测中，两者仍有一些差别；具体见下面几组检测结果。

7 圆孔筛 筛孔直径 筛余量/g 分计筛余/% 累计筛余/% 5.00mm 29 5.8 2.50mm 45 9.0 14.8 1.25mm 33 6.6 21.4 630μm 180 36.0 57.4 315μm 158 31.6 89.0 160μm 51 10.2 99.2 筛底 3 0.6 99.8 合计 499

8 细度模数： 100-β1 （β2+β3+β4+ β5+ β6）-5β1 μf= ——————————————
×5.8 = ——————————————— = （ ）/94.2 = 2.7

9 方孔筛 筛孔直径 筛余量/g 分计筛余/% 累计筛余/% 4.75mm 27 5.4 2.36mm 46 9.2 14.6 1.18mm 45 9.0 23.6 600μm 155 31.0 54.6 300μm 200 40.0 94.6 150μm 25 5.0 99.6 筛底 1 0.2 99.8 合计 499

10 细度模数： 100-β1 （β2+β3+β4+ β5+ β6）-5β1 μf= ——————————————
×5.4 = ——————————————— = （287-27）/94.6 = 2.7

11 分计筛余比对： 方孔筛 圆孔筛 4.75mm 5.4 5.00mm 5.8 2.36mm 9.2 2.50mm 9.0 1.18mm
6.6 600μm 31.0 630μm 36.0 300μm 40.0 315μm 31.6 150μm 5.0 160μm 10.2 筛底 0.2 0.6 合计 99.8

12 圆孔筛 筛孔直径 筛余量/g 分计筛余/% 累计筛余/% 5.00mm 21 4.2 2.50mm 43 8.6 12.8 1.25mm 37 7.4 20.2 630μm 287 57.4 77.6 315μm 98 19.6 97.2 160μm 12 2.4 99.6 筛底 1 0.2 99.8 合计 499

13 细度模数： 100-β1 （β2+β3+β4+ β5+ β6）-5β1 μf= ——————————————
×4.2 = ——————————————— = （ ）/95.8 = 3.0 中砂

14 方孔筛 筛孔直径 筛余量/g 分计筛余/% 累计筛余/% 4.75mm 20 4.0 2.36mm 38 7.6 11.6 1.18mm 48 9.6 21.2 600μm 161 32.2 53.4 300μm 213 42.6 96.0 150μm 18 3.6 99.6 筛底 1 0.2 99.8 合计 499

15 细度模数： 100-β1 （β2+β3+β4+ β5+ β6）-5β1 μf= ——————————————
×4.0 = ——————————————— = （ ）/96 = 2.5 中砂

16 分计筛余比对： 方孔筛 圆孔筛 4.75mm 4.0 5.00mm 4.2 2.36mm 7.6 2.50mm 8.6 1.18mm 9.6
7.4 600μm 32.2 630μm 57.4 300μm 42.6 315μm 19.6 150μm 3.6 160μm 2.4 筛底 0.2 合计 99.8

17 细度模数比对： 编号 圆孔筛细度模数 方孔筛细度模数 1 2.24 2.02 2 2.89 2.76 3 2.60 4 2.42 2.26

18 时，宜采用相应的技术措施，并经试验 证明能确保混凝土质量后，方允许用。 3.1.3天然砂中含泥量 当天然砂的实际颗粒级配不符合要求
混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 含泥量（按质量计，%） ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0

19 3.1.4砂中泥块含量 混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 泥块含量（按质量计，%） ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0

20 3.1.5人工砂或混合砂石粉含量应符合表 3.1.5的规定。 混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 石粉含量 %
MB＜1.4（合格） ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 MB≥1.4 （不合格） ≤2.0 ≤3.0

21 6.11 人工砂及混合砂中石粉含量试验 石粉定义：指人工砂及混合砂中的小于 75μm以下的颗粒。人工砂中的石粉绝大部
分是母岩被破碎的细粒，与天然砂中的泥不 同，它们在混凝土中的作用也有很大的区别。 石粉含量高一方面使砂的比表面积增大，增 加用水量；另一方面细小的球形颗粒产生的 滚珠作用又会改善混凝土和易性。因此不能 将人工砂中的石粉视为有害物质。

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23 6.11 人工砂及混合砂中石粉含量试验 （亚甲蓝法） 本方法参照欧洲标准EW933-9：1999 《骨料几何特性试验中的细粉评估—亚甲蓝 试验》编制。 原理：试样的水悬液中连续逐次加入亚甲蓝溶液，每次加亚甲蓝溶液后，通过滤纸蘸染试验检验游离染料的出现，以检查试样对染料溶液的吸附，当确认游离染料出现后，即可计算出亚甲蓝值（MB）表示为每千克试验粒级吸附的染料克数。

24 使用范围：用于人工砂和混合砂中石粉含量。
1、亚甲蓝溶液的配制 2、石粉含量的测量 2.1 标准方法 定量测试 2.2 快速方法 定性测试

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28 3.1.6砂的坚固性保留原文不变。 3.1.7 人工砂的总压碎值指标应小于30%。 人工砂的压碎值指标是检验其坚固性及耐久性的一项指标。 经试验证明，中、低等级混凝土的强度不受压碎指标的影响，人工砂的压碎值指标对高等级混凝土抗冻性无显著影响，但导致耐磨性明显下降，因此将压碎值指标定为30%。

29 检验方法规定采用四个粒级筛分分别进 行压碎，然后将四级砂样进行总的压碎值指 标计算。试验证明5~10mm颗粒级的压碎指 标比其他粒级要明显大，总的趋势是粒级越 大压碎指标越小，鉴于砂的定义，公称粒径 5.00mm以下的颗粒为砂，所以取公称粒径 5.00mm以下的颗粒分成公称粒5.00~2.50mm 、2.50~1.25mm、1.25mm~630μm、630~315 μm 四个粒级，每级试样1000g。

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31 试验步骤： 装模——防入加压块——加荷 （500N/S至25kN，5s）——筛分 ——计算单级压碎指标——计算四 级砂样的总压碎指标。

32 6.13 砂中有机物含量试验 保留原文 6.14砂中云母含量试验 保留原文 6.15砂中轻物质含量试验 保留原文 6.16砂的坚固性试验 增加了氯化钡的浓度为10%，去掉了工业用的十水结晶硫酸钠试剂，使试验更为准确。增加了特细砂的粒级及特细砂坚固性的计算公式。其他条文不变。 6.17砂中硫酸盐及硫化物含量试验 试验步骤保持不变。

33 6.18砂中氯离子含量试验 为使试验步骤更有操作性，空白试验时，具体规定加入5%铬酸钾指示剂“1ml”。 本条文为强制性条文。 6.19 海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法） 本标准中的贝壳指的是5mm以下的被破碎了的贝壳。海砂中的贝壳对混凝土的和易性、强度及耐久性均有不同程度的影响，特别是对于C40以上的混凝土，两年后的混凝土强度明显下降，对于低等级混凝土影响小，因此C10及以下的混凝土用砂的贝壳含量可以不予规定。

34 6.20 砂的碱活性试验（快速法） 本条文为强制性条文，其前提条件一定 是“对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构 用砂”。其它条件如果有要求，也要检测。 经过上述检验判断为有潜在危害时，应 控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3，或采 用能抑制碱—骨料反应的有效措施。

35 “长期处于潮湿环境的重要混凝土结构”指的是处于潮湿或干湿交替环境，直接与水或潮湿土壤接触的混凝土工程；及有外部碱源，并处于潮湿环境的混凝土结构工程，如：地下构筑物、建筑物桩基、地下室、处于高盐碱地区的混凝土工程、盐碱化学工业污染范围内的工程。

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37 1、本方法适用于检验硅质骨料与混凝土中的 碱产生潜在反应的危害性，不适用于碳酸盐 骨料。 本方法采用1mol/l氢氧化钠溶液浸泡试件14d，温度为80度的条件下来加速骨料的碱—硅反应。当然该试验条件不能代表混凝土在使用过程中所处的实际条件，可能对于反应缓慢或在反应后期产生膨胀的骨料有用。 2、制作试件的骨料要有一定的级配。

38 3、由于此方法国内采用时间不长，对这方面经验积累不多。结果评定是根据美国标准制定，并与国际一致，若当14天的膨胀率在0. 1%~0
3、由于此方法国内采用时间不长，对这方面经验积累不多。结果评定是根据美国标准制定，并与国际一致，若当14天的膨胀率在0.1%~0.2%之间时，要用砂浆长度法进行试验判定，即用3个月或半年的满速方法进行。

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40 试验过程 试样制备——称量、成型——养护——脱模— —养护——测量初始长度——养护——测量 各个龄期的长度（3d、7d、10d、14d）——
计算膨胀率——评定结果

41 石的检验方法 7.1碎石或卵石的筛分析试验 3.2.1技术要求 见表3.2.1-1； 石筛应采用方孔筛。为使原有指标不产生
大的变化，圆孔改为方孔后，筛子的尺寸相 应的变小。使测试的结果基本一致。在圆孔 筛未损坏时，仍可使用。 为满足用户的习惯要求，筛孔尺寸改变， 公称粒径称呼不变。

42 粒级，去掉了可用单一粒级配制混凝土。 主要是单粒级配制混凝土会加大水泥用 量，对混凝土的收缩等性能造成不利的
本次修订规定混凝土用石应采用连续 粒级，去掉了可用单一粒级配制混凝土。 主要是单粒级配制混凝土会加大水泥用 量，对混凝土的收缩等性能造成不利的 影响。由于卵石的颗粒级配是自然形成 的，若不满足级配要求时，允许采取一 定的技术措施后，在保证混凝土质量的 前提下，可以使用。

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46 大于2.5倍的平均粒度为针状，厚度小于0.4倍平均粒径为片状。
3.2.2针、片状颗粒含量 增加了C60以上混凝土的技术指标要求。 由于筛孔改变，规准仪的尺寸作了相应的调 整。 大于2.5倍的平均粒度为针状，厚度小于0.4倍平均粒径为片状。 混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 针、片状颗粒含量（按质量计，%） ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0

47 3.2.3 含泥量 3.2.4泥块含量 增加了对C60以上混凝土的指标要求。 3.2.6 坚固性试验 3.2.7有害物质含量 保持原文未变。

48 3.2.5碎石的强度 岩石的抗压强度 应比所配制的混凝土强度至少高20%。当混凝土强度等级大于或等于C60时，应进行岩石抗压强度检验。岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。 卵石的强度可以用压碎值指标表示。

49 岩石的抗压强度试验 （P71） 本方法适用于测定碎石的原始岩石在水饱 和状态下的抗压强度。 1、试样制作 边长50mm的立方体或直径与高度为50mm ；至少制作6块。 2、尺寸测量 3、浸泡水中48h，水面高出试件顶面20mm。 4、加荷 0.5~1.0MPa。应在有防护网的试验机上进行。 5、计算 6、评定

50 3.2.8碎石或卵石的碱活性试验 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土 ，其所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。 快速法 试样缩分成约5kg，然后把试样破碎后筛分成6.20.3中要求的级配及比例组合。

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