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项目一 钳工基本知识 知识目标 钳工的工作任务及其分类,钳工的场地布局情况。 钳工的常用设备及保养,钳工的一些安全文明生产知识。 技能目标
项目一 钳工基本知识 知识目标 钳工的工作任务及其分类,钳工的场地布局情况。 钳工的常用设备及保养,钳工的一些安全文明生产知识。 技能目标 有关钳工常用量具的正确使用及测量。 量具的维护与保养。
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任务一 钳工入门知识 一、钳工的主要任务及种类 1.钳工的主要工作任务 (1)加工工件 (2)装配 (3)设备维修 (4)工具的制造和修理
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2.分类 钳工按工作内容性质来分,主要有以下三类。 (1)装配钳工 (2)机修钳工 (3)工具钳工
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二、钳工工作场地 1.布局合理 工作台应放置在光线适宜、工作方便的地方,工作台与工作台之间的距离应适当。
砂轮机、钻床应放置在独立的工作间内。
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2.材料与工件分放 材料和工件要分别摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕碰。
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3.工具、量具合理摆放 常用工具、量具应放在工作位置附近,便于随时取用,用后应及时放回原处,以免损坏。
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4.工作场地应保持整洁 每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养,并把工作场地打扫干净。
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三、钳工常用设备 1.钳工工作台 钳工工作台用硬质木材或钢材制成,用来安装台虎钳,放置工具、量具和工件等。
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图1.1 钳工工作台
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2.台虎钳 台虎钳是用来夹持各种工件的通用夹具,它有固定式和回转式两种,如图1.2所示。
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图1.2 台虎钳 (a)固定式台虎钳 (b)回转式台虎钳
1—丝杠 2—活动钳身 3—螺钉 4—钳口 5—固定钳身 6—螺母 7—手柄 8—夹紧盘 9—转座 10—销钉 11—挡圈 12—弹簧 13—手柄 14—砧板 图1.2 台虎钳
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3.砂轮机 砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的钳工常用设备,也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。
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图1.3 砂轮机
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砂轮机使用时应严格遵守以下安全操作规程。 (1)磨削时人要站在砂轮的侧面。 (2)砂轮启动后应等到砂轮转速正常后再开始磨削。
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(3)磨削时刀具或工件对砂轮施加的压力不能过大。 (4)砂轮外圆误差较大时,应及时修整。
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(5)砂轮的旋转方向应正确,使磨屑向下飞离砂轮。 (6)砂轮机架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内,以防止工件磨削时扎入造成事故。
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4.台式钻床 5.立式钻床 6.摇臂钻床
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1—工作台 2—进给手柄 3—主轴 4—带罩 5—电动机 6—主轴 7—立柱 8—底座
1—工作台 2—进给手柄 3—主轴 4—带罩 5—电动机 6—主轴 7—立柱 8—底座 图1.4 台式钻床
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1—工作台 2—主轴 3—进给箱 4—变速箱 5—电动机 6—立柱 7—底座 图1.5 立式钻床
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1—主轴 2—立柱 3—主轴箱 4—摇臂 5—工作台 6—底座 图1.6 摇臂钻床
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四、安全文明生产知识 在钳工操作中应遵守以下基本要求。
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(1)工作时应按规定穿工作服,尤其上衣的袖口和下摆要扎紧。 (2)在钳台(即钳工工作台)上工作时,量具不能与其他工具或工件混放在一起,各种量具也不要互相叠放,应放在量具盒内或专用格架上。
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(3)在钳台上工作时,为了取用方便,右手取用的工量具放在右边,左手取用的工量具放在左边,各自排列整齐,且不能使其伸到钳台边以外。
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(4)使用的钻床、砂轮机、手电钻等机械工具要经常检查,发现损坏应及时上报,在未修复前不得使用。
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(5)严格遵守钻床、砂轮机等电动工具的安全操作规程。
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(6)使用砂轮时,要戴好防护眼镜;在钻床上作业时,严禁戴手套,清除切屑时要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹;安装、更换刀具或工件时,应先停车,等钻床停止不动后再去更换。
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任务二 钳工常用量具及测量练习 一、量具概述 用来测量、检验工件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。
任务二 钳工常用量具及测量练习 一、量具概述 用来测量、检验工件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。 量具的种类很多,根据其用途和特点不同,可分为三种类型。
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1.万能量具 这一类量具一般都有刻度,能对不同工件、多种尺寸进行测量。 在测量范围内可测量出工件或产品的形状、尺寸的具体数值。 常用量具有游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。
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2.专用量具 这一类量具不能测量出实际尺寸,只能测定工件和产品的形状及尺寸是否合格,如卡规、量规、塞尺等。
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3.标准量具 这一类量具只能制成某一固定尺寸,通常用来校对和调整其他量具,也可以作为标准与被测量件进行比较,如量块。
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二、游标类量具 凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具,统称为游标类量具。
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1.游标卡尺 游标卡尺是一种中等精度的量具,常用游标卡尺的测量范围分为0~125mm、0~200mm、0~500mm等。
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(1)游标卡尺的结构 图1.7 游标卡尺
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(2)游标卡尺的刻线原理 0.05mm游标卡尺刻线原理是:主尺上每一格的长度为1mm,副尺总长为39mm,并等分为20格,每格长度为39/20=1.95mm,则主尺2格和副尺1格长度之差为2mm1.95mm=0.05mm,所以它的精度为0.05mm。
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图 mm游标卡尺刻线原理
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02mm游标卡尺刻线原理是:主尺上每一格的长度为1mm,副尺总长为49mm,并等分为50格,每格长度为49/50=0
0.02mm游标卡尺刻线原理是:主尺上每一格的长度为1mm,副尺总长为49mm,并等分为50格,每格长度为49/50=0.98mm,则主尺1格和副尺1格长度之差为1mm0.98mm=0.02mm,所以它的精度为0.02mm。
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图 mm游标卡尺刻线原理
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(3)游标卡尺的读数方法 首先读出游标副尺零刻线以左主尺上的整毫米数,再看副尺上从零刻线开始第几条刻线与主尺上某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分,最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。
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图1.10 游标卡尺读数方法
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(4)注意事项 ① 测量前应将游标卡尺擦干净,检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。 ② 测量时,所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面,力量不宜过大。
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③ 测量时,不要使游标卡尺歪斜。 ④ 在游标上读数时,要正视游标卡尺,避免视线误差的产生。
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2.万能游标角度尺 万能游标角度尺是用来测量工件内外角度的量具,按游标的测量精度分为2′和5′两种,测量范围为0°~320°。
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(1)万能游标角度尺的结构 万能游标角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、90°角尺和卡块等组成,如图1.11所示。
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1—尺身 2—基尺 3—游标 4—卡块 5—90°角尺 6—直尺 图1.11 万能游标角度尺
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(2)2′万能游标角度尺的刻线原理 角度尺尺身刻线每格为1°,游标共有30个格,等分29°,游标每格为29°/30=58′,尺身1格和游标1格之差为1°58′=2′,因此它的测量精度为2′。
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(3)万能游标角度尺读数方法 万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似,先从尺身上读出游标零刻线前的整度数,再从游标上读出角度数,两者相加就是被测工件的角度数值。
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(4)万能游标角度尺的测量范围 在万能游标角度尺的结构中由于直尺和90°角尺可以移动和拆换,因此万能游标角度尺可以测量0°~320°的任何角度,如图1.12所示。
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图1.12 万能游标角度尺测量范围
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(5)注意事项 ① 使用前,检查角度尺的零位是否对齐。 ② 测量时,应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触,然后拧紧制动器上螺母进行读数。
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③ 测量角度在0°~50°范围内,应装上角尺和直尺。 ④ 测量角度在50°~140°范围内,应装上直尺。
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⑤ 测量角度在140°~230°范围内,应装上角尺。 ⑥ 测量角度在230°~320°范围内,不装角尺和直尺。
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三、千分尺 千分尺是一种精密的测微量具,用来测量加工精度要求较高的工件尺寸,主要有外径千分尺和内径千分尺两种。
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1.千分尺的结构 (1)千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。 它的规格按测量范围分为:0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等,使用时按被测工件的尺寸选用。 外径千分尺具体结构如图1.13所示。
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1—尺架 2—砧座 3—测微螺杆 4—锁紧手柄 5—螺纹套 6—固定套管 7—微分筒 8—螺母 9—接头 10—测力装置 11—弹簧 12—棘轮爪 13—棘轮
图1.13 外径千分尺
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(2)内径千分尺主要由固定测头、活动测头、螺母、固定套管、微分筒、调整量具、管接头、套管、量杆等组成。 它的测量范围可达13mm或25mm,最大也不大于50mm。
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为了扩大测量范围,成套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长杆。 内径千分尺及接长杆的具体结构如图1.14所示。
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1—固定测头 2—螺母 3—固定套管 4—锁紧装置 5—测微螺母 6—微分筒 7—螺母 8—活动测头 9—调整量具 10、14—管接头 11—弹簧 12—套管 13—量杆
图1.14 内径千分尺
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2.千分尺的刻线原理 千分尺测微螺杆上的螺距为0.5mm,当微分筒转一圈时,测微螺杆就沿轴向移动0.05mm。 固定套管上刻有间隔为0.5mm的刻线,微分筒圆锥面上共刻有50个格,因此微分筒每转一格,螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm,因此该千分尺的精度值为0.01mm。
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3.千分尺的读数方法 首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数,然后看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐,并读出相应的不足半毫米数,最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸。 千分尺的读数方法示意如图1.15所示。
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图1.15 千分尺读数方法
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4.注意事项 (1)测量前,转动千分尺的测力装置,使两测砧面贴合,并检查是否密合;同时检查微分筒与固定套管的零刻线是否对齐。 (2)测量时,在转动测力装置时,不要用大力转动微分筒。
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(3)测量时,砧面要与被测工件表面贴合并且测微螺杆的轴线应与工件表面垂直。
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(4)读数时,最好不要取下千分尺进行读数,如确需取下,应首先锁紧测微螺杆,然后轻轻取下千分尺,防止尺寸变动。 (5)读数时,不要错读0
(4)读数时,最好不要取下千分尺进行读数,如确需取下,应首先锁紧测微螺杆,然后轻轻取下千分尺,防止尺寸变动。 (5)读数时,不要错读0.5mm。
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四、百分表 百分表是一种指示式测量仪,用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差,它的测量精度为0.01mm。
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1.百分表的结构 百分表一般由触头、测量杆、齿轮、指针、表盘等组成,如图1.16所示。
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1—触头 2—测量杆 3—小齿轮 4、7—大齿轮 5—中间小齿轮 6—长指针 8—短指针 9—表盘 10—表圈 11—拉簧
1—触头 2—测量杆 3—小齿轮 4、7—大齿轮 5—中间小齿轮 6—长指针 8—短指针 9—表盘 10—表圈 11—拉簧 图1.16 百分表
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2.百分表的刻线原理 当测量杆上升1mm时,百分表的长针正好转动一周,由于在百分表的表盘上共刻有100个等分格,所以长针每转一格,则测量杆移动0.01mm。
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3.百分表的读数方法 测量时长指针转过的格数即为测量尺寸。
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4.注意事项 (1)测量前,检查表盘和指针有无松动现象。 (2)测量前,检查长指针是否对准零位,如果未对齐要及时调整。
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(3)测量时,测量杆应垂直工件表面。如果测量柱体,测量时测量杆应对准柱体轴心线。 (4)测量时,测量杆应有0
(3)测量时,测量杆应垂直工件表面。如果测量柱体,测量时测量杆应对准柱体轴心线。 (4)测量时,测量杆应有0.3~1mm的压缩量,保持一定的初始测力,以免由于存在负偏差而测不出值来。
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五、塞尺 塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。
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1.塞尺的结构 塞尺有两个平行的测量面,其长度有50mm、100mm、200mm等多种。 塞尺一般由0.01~1mm厚度不等的薄片所组成,如图1.17所示。
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图1.17 塞尺
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(3)使用时,不要测量温度较高的工件。 (4)塞尺使用完后要擦拭干净,并及时放到夹板中去。
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2.注意事项 (1)使用时,应根据间隙的大小选择塞尺的薄片数,可用一片或数片重叠在一起使用。 (2)使用时,由于塞尺的薄片很薄,容易弯曲和折断,因此测量时不能用力太大。
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