成型零件包括：型腔、型芯、镶块、成型杆和成型环等。

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1 成型零件包括：型腔、型芯、镶块、成型杆和成型环等。
4、注射模成型零件的设计 4.1型腔（凹模）的设计 成型零件包括：型腔、型芯、镶块、成型杆和成型环等。

2 4、注射模成型零件的设计 4.1型腔（凹模）的设计 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式：
整体嵌入式凹模 整体式凹模结构 局部镶嵌式凹模 底部镶拼式凹模 组合式凹模结构 侧壁镶拼式凹模 四壁拼合式凹模

3 4、注射模成型零件的设计 4.1型腔（凹模）的设计 整体式凹模结构 凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。
适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。

4 4、注射模成型零件的设计 4.1型腔（凹模）的设计 整体嵌入式凹模 装配情况 ※过渡配合：H7/m6 ※防转 ※凹模从上表面嵌入固定板

5 4、注射模成型零件的设计 4.1型腔（凹模）的设计 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中
结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换 局部镶嵌式凹模

6 4、注射模成型零件的设计 4.1型腔（凹模）的设计 四壁拼合式凹模 凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。

7 4、注射模成型零件的设计 4.1型腔（凹模）的设计
目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机械加工、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 底部相拼式凹模

8 4、注射模成型零件的设计 4.2型芯（凸模）的设计 整体式型芯 适用范围：形状简单的型芯 整个型芯和模板为一个整体 整个型芯装入模板

9 4、注射模成型零件的设计 4.2型芯（凸模）的设计 镶拼组合式型芯 适用范围：塑件内型较复杂的情况
优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密

10 4、注射模成型零件的设计 4.2型芯（凸模）的设计 型芯台阶固定的形式

11 4、注射模成型零件的设计 4.3螺纹型芯（凸模）的设计 用来成型塑件上的内螺纹 螺纹型芯在模具上安装的形式

12 4、注射模成型零件的设计 4.3螺纹型芯（凸模）的设计 用来成型塑件上的内螺纹 螺纹型芯在模具上安装的形式

13 4、注射模成型零件的设计 4.3螺纹型环（凹模）的设计 用来成型塑件上的外螺纹 螺纹型环的结构

14 4、注射模成型零件的设计 4.4成型零件工作尺寸的计算 成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸

15 4、注射模成型零件的设计 4.4成型零件工作尺寸的计算 1.影响塑件尺寸公差的因素 塑件成型收缩的波动δs 成型零件的制造误差δz
成型零件的磨损δc 模具安装配合误差δj

16 4、注射模成型零件的设计 4.4成型零件工作尺寸的计算 1.影响塑件尺寸公差的因素 1)塑件的成型收缩δs 2)成型零件的制造误差δz
或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。 3)成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6 大型塑件模具：δc<Δ/6 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。 4)模具的安装配合误差δj

17 4、注射模成型零件的设计 4.4成型零件工作尺寸的计算 1.影响塑件尺寸公差的因素 塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和：
　　δ=δz+δc+δs+δj 塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ 即Δ≥δ 模具制造公差δz ，模具的磨损δc 和成型收缩的波动δs 是影响塑件公差的主要因素。

18 4、注射模成型零件的设计 4.4成型零件工作尺寸的计算 2.成型零件工作尺寸计算方法 ※ 计算模具成型零件最基本的公式：
成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法 平均值法： 按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。 ※ 计算模具成型零件最基本的公式： Lm=Ls(1+S) ※ 塑料的平均收缩率的计算公式：

19 4、注射模成型零件的设计 4.4成型零件工作尺寸的计算 2.成型零件工作尺寸计算方法 塑件与成型零件尺寸标注方法：
　　轴类尺寸采用基轴制，标负差 　　孔类尺寸采用基孔制，标正差 　　中心距尺寸公差带对称分布， 标正负差

20 4、注射模成型零件的设计 4.4成型零件工作尺寸的计算 3.公式推导（型腔径向尺寸为例） 公式解读

21 4、注射模成型零件的设计 4.4成型零件工作尺寸的计算 3.公式推导（型腔径向尺寸为例） 成型零件尺寸计算公式 型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸
型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸

22 4、注射模成型零件的设计 4.4成型零件工作尺寸的计算 4.成型零件工作尺寸计算实例 课堂练习

23 4、注射模成型零件的设计 4.5成型零件型腔壁厚的计算 1.壁厚的受力分析 1）模塑过程中模具承受的力 2）型腔受内压力作用发生膨胀变形
设备施加的锁模力 熔融塑料作用于型腔内壁的压力 2）型腔受内压力作用发生膨胀变形 影响塑件的尺寸精度 配合面处产生溢料飞边 小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏

24 4、注射模成型零件的设计 4.5成型零件型腔壁厚的计算 2.型腔力学计算的特征和性质： 圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主
　大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度计算为主 　圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主 　矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主

25 4、注射模成型零件的设计 4.5成型零件型腔壁厚的计算 3.壁厚尺寸的计算 矩形凹模壁厚 圆形凹模壁厚 支承板厚度

26 4、注射模成型零件的设计 4.5成型零件型腔壁厚的计算 1）圆形凹模壁厚计算 s1、s2 凹模内壁直径 整体凹模壁厚 镶拼式凹模
～40 20 8 18 >90～100 50 14 40 >40 ～ 50 25 9 22 >100～120 55 15 45 >50 ～ 60 30 10 >120～140 60 16 48 >60 ～ 70 35 11 28 >140～160 65 17 52 >70 ～ 80 12 32 >160～180 70 19 >80 ～ 90 13 >180～200 75 21 58

27 4、注射模成型零件的设计 4.5成型零件型腔壁厚的计算 2）矩形凹模壁厚计算 矩形凹模内侧短边长 b 整体凹模壁厚 S 镶拼式凹模
～40 25 9 22 >40 ～ 50 25 ～ 30 9 ～ 10 22 ～ 25 >50 ～ 60 30 ～ 35 10 ～ 11 25 ～ 28 >60 ～ 70 35 ～ 42 11 ～ 12 28 ～ 35 >70 ～ 80 42 ～ 48 12 ～ 13 35 ～ 40 >80 ～ 90 48 ～ 55 13 ～ 14 40 ～ 45 >90 ～ 100 55 ～ 60 14 ～ 15 45 ～ 50 >100 ～ 120 60 ～ 72 15 ～ 17 50 ～ 60 >120 ～ 140 72 ～ 85 17 ～ 19 60 ～ 70 >140 ～ 160 85 ～ 95 19 ～ 21 70 ～ 78

28 4、注射模成型零件的设计 4.5成型零件型腔壁厚的计算 3）支承板厚度的计算 塑件在分型面上的投影面积 Ａ（cm2） 支承板厚度 Ｈ ～5
15 >5 ～ 10 15 ～ 20 >10 ～ 50 20 ～ 25 >50 ～ 100 25 ～ 30 >100 ～ 200 30 ～ 40 >200 >40