桥梁的张拉与压浆 监理技术交底 浙江工程建设监理公司.

Presentation on theme: "桥梁的张拉与压浆 监理技术交底 浙江工程建设监理公司."— Presentation transcript:

1 桥梁的张拉与压浆 监理技术交底 浙江工程建设监理公司

2 1、预应力混凝土桥的优点与缺点 优点： 1、节省钢材，降低桥梁的材料费用。
2、由于采用预应力工艺，能使混凝土结构的工艺接头安全可靠，采用这种施工方法，能使其造价明显降低。 3、同钢桥相比，其养护费用较省，行车噪声小。 4、同钢筋混凝土桥比，其自重和建筑高度较小，其耐用性则因采用高质量的材料及消除了活载所致裂纹而大为改进。

3 缺点： 1、构造、施工和计算均较钢筋混凝土构架复杂，且延性也差些。 2、自重比钢桥大，施工工艺有时会比钢桥复杂，工期较长。
但这些缺点属于次要问题，它的适用范围最广，且仍在不断的改进和发展。

4 2、张拉的分类 张拉分为先张法和后张法。 先张法：是指先在台座上拉紧钢绞线，通过锚具将钢绞线锚固在台座上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度时，卸掉锚具，放松钢绞线，和混凝土结合的那部分钢绞线的力量就传递到混凝土上。 后张法是指先浇筑混凝土后张拉，浇筑混凝土前预先留有孔道，待混凝土达到强度，在孔道内穿入钢绞线，然后张拉锚固，最后在孔道内注入水泥浆（有粘结预应力的作用）。

5 先张法施工示意图

6 后张法施工示意图

7 3、张拉的相关材料及设备

8 钢绞线 特点： 1、极易生绣，应做好防绣； 2、不能用氧焊切割，受热后降低强度； 3、不具有可焊性。 检验数量要求： 检验每批不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选钢绞线端部截取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验。

9 后张法预应力钢绞线主要结构

10 锚具-钢绞线用张拉端工作锚 锚垫板 螺旋筋 锚环 工作夹片 钢绞线

11 锚环及工作夹片 材料进场检验： 同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批，锚具和夹片的每个验收批不超过1000套；连接器的每个验收批不超过500套；获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍。检验合格的产品，在现场存放期超过1年时，再用时应进行外观检查。

12 后张法预应力-成孔 波纹管 常见的有金属波纹管和塑料波纹管。

13 4、成孔质量控制要点 成孔应直顺，位置应保证按规范要求安装 成孔偏差大，影响预应力筋内部应力
成孔偏差大，会造成侧向力，改变梁体形状或产生裂纹 孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均0.6m、弯道部分每0.3m左右设置定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm。

14 5、预应力张拉设备：千斤顶 穿心式千斤顶 单根钢绞线张拉用千斤顶 千斤顶张拉工作

15 6、工具锚 限位板 工具锚应与锚具为同一厂家产品

16 7、张拉油泵 油泵 张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用。
预应力钢筋张拉应由工程技术负责人主持，张拉作业人员应经培训考核合格后方可上岗。

17 8、伸长值双控 意义： 钢绞线为梁体等结构重要受力部分，为确保防止张拉过程意外的发生。 双控：张拉力控制和伸长值控制。
采用：理论伸长值与实际张拉伸长值校核。 允许偏差±6%

18 理论伸长值的概念 钢绞线为弹性体， 那么我们视钢绞线为均匀弹性体。 伸长量= P （平） ×L/A×Eg Eg--本批钢绞线弹性模量（N/mm2） P （平） --钢绞线的平均张拉力（N） L—钢绞线的计算长度 A－钢绞线的截面面积（mm2） 弹性模量：每批钢绞线有所不同，计算时应有所调整。

19 9、张拉流程 低松弛预应力钢绞线： 0→初应力（0.1σk）→σk（持荷5min）→回油、锚固

20 实测伸长值 计算方法： ΔL=ΔL1+ΔL2 式中：ΔL1—从初应力至2倍初应力缸体伸长值差 ΔL2—从初应力至控制应力千斤顶缸体伸长值差

21 10、张拉操作关键质量控制 两端同步张拉、伸长同步 持荷5分钟 量测回缩量、逐个夹片观查 对比伸长量，出现异常查找原因

22 11、张拉时注意事项 1、张拉顺序应按照设计规定进行。
2、施工过程中，由于操作失误或千斤顶压力不准确或锚具安装误差、夹片质量差等原因，有时会发生断丝和滑丝的情况，当不超过规范值时，可采用超张拉方式补足应力，若超过规范值必须卸锚，更换钢束。在处理时必须慎重，必须注意安全。 3、在张拉过程中，任何张拉作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设置防护装置。

23 12、哪些情况不允许进行张拉工作 ①混凝土强度达不到设计要求不张拉； ②没有预应力筋出厂材料合格证明不张拉；
③准备工作不充分及安全措施没做好不张拉； ④张拉前交底不清，要求不明确不张拉； ⑤预应力筋规格不符合设计要求不张拉； ⑥预应力配套螺母、螺杆不符合规格要求或太松太紧时不张拉； ⑦张拉过程中发现问题，未查明原因，未采取克服措施时不张拉。

24 13、压浆的材料及设备 张拉压浆，在预应力梁的钢绞线张拉后的波纹管内压浆，用来密实管、固定钢绞线、帮助钢绞线受力、防止钢绞线生锈等。

25 真空压浆施工装置布置图

26 压浆设备 水泥浆搅拌机 活塞式压浆机 压力表分度值不大于0.1mpa 转速不应低于1000R/min

27 真空压浆锚头密封 普通压浆锚头密封

28 14、真空压浆工艺流程 压浆设备检查安装 密封压浆管道 试抽真空 真空辅助压浆 浆液配比试验 浆液拌制 否 清洗设备 压浆结束 取样试验

29 15、压浆注意事项 1、在张拉稳定后锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm（禁止用电弧焊切割）,锚具采用封端混凝土保护。
2、压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般在张拉10h左右进行，对多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应拉完一段灌注一段。压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求，设计无规定时不得低于30MPa。 3、压浆应缓慢、均匀，按照由下到上的顺序进行。 4、正确控制水泥浆的各项指标，在压浆稳压时，两端出现泌水，持续一定时间，方可结束单孔压浆。水泥浆中可掺入适量铝粉等膨胀剂。

30 16、张拉的安全技术要求 1、张拉操作地点周围必须清除一切无关的障碍物,以便张拉操作；
2、张拉时，构件两端不准站人，并设置防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧，旋锚固螺母时，操作人员应站在预应力钢筋位置的侧面； 3、在钢丝束的端头延长线15米及其两侧1.5米范围内，设立明显标志，用警戒绳围拦，严禁非张拉人员入内； 4、张拉设备必须定期检验和维修。在张拉中随时注意不正常情况，如发生情况，必须立即停止张拉，查明原因后，才准继续施工； 5、孔道灌浆时，掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨鞋，带手套，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，灰浆泵与胶皮管连接牢固后才能开动，堵灌浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。

31 17、本项目张拉压浆参数表 1张拉程序：0-初应力-100%6k（持荷5/min）-6k锚固，6k=0.75fpk=1395mpa。
2张拉顺序：1N2左-2N2右-3N1右-4N1左 （左上3股-右上3股-右下4股-左下4股） 3伸长量：M=4时，113.89mm；M=3时，113.56mm。 4张拉条件：梁体强度达到设计强度90%以上（45mpa）且龄期不小于7d。 5压浆要求：压浆最大压力为0.5~0.7mpa。

32 案例图片1

33 案例图片2

34 案例图片3

35 案例图片4

36 18、张拉与压浆监理验收程序 1、人员验收程序： 必须进行三级安全教育。 进入施工现场必须佩戴安全帽。
钢筋工、张拉工、起重工应持有特种施工作业证并报审。 项目部应建立安全台账，建立施工人员身份证登记管理制度。

37 2、机械设备验收程序： 钢筋弯曲机、切割机、电焊机、搅拌设备、张拉设备等机械设备须报验及特种设备须报验和备案，搅拌设备计量装置要标定（商混须报验资质进行审查）

38 3、材料进场验收程序： 进场的材料要及时报验并建立材料台账。 须做好复试检测和工艺性检测及标准试验。
进场的钢筋原材料和半加工产品及产品要下垫上盖防止钢筋锈蚀。 进场的波纹管、夹具、锚具、钢绞线等材料要分类归放，做好防雨措施。

39 4、后张法张拉施工工艺验收程序： 施工准备——管道清理——穿束——锚具安装——安装千斤顶——开始张拉——0.1σk（做伸长值标记）——σk(持荷5min）——补油至σk，测伸长值，校核伸长值——回油自锁锚固——测总回缩量，数据复核

40 5、真空压浆、封锚施工监理工作流程图： 切除钢绞线——水泥拌浆制（监理检查）——压浆（监理旁站）——凿毛处理——涂刷水泥净浆——封锚砼拌制(监理检查）——钢筋加工及安装（监理检查）——砼施工——洒水养护。

41 6、张拉与压浆安全验收程序： 人员安全的验收。 机械设备使用安全的验收。 钢绞线的张拉过程操作的验收。 压浆过程操作的安全验收。
施工环境安全的验收。 开工前检查保证体系及规章制度。 施工过程中重点检查组织落实和措施执行情况。 以预防为主，严抓预控，防患于未然。 勤查问题，及时督促施工整改，对整改不力、不到位的环节和局部要检查。

42 7、张拉过程监理旁站程序： 操作人员应严格执行张拉工序。 张拉时，应有技术人员在现场控制程序和张拉参数并做好记录。
施工过程请监理工程师现场监督。 锚具及千斤顶安装。 计算实际伸长量。

43 8、孔道压浆监理旁站程序： 压浆前的准备工作 割切锚外钢丝，割切后的余留长度不小于3cm。
封锚：锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆或原子灰填塞，以免冒浆而损失灌浆压力 冲洗孔道：用压浆机压水，将所要压浆的孔道冲洗一遍，至无污物，水清澈为止，并用空压机压气将管道吹干。 压力表在使用前校正 。 水泥浆的拌制 水泥：采用P.042.5水泥。 强度：规范要求不低于30Mpa，设计要求与箱

44 梁同级。按设计要求施工。 泌水率，最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被吸收。 流动性（维勃稠度）水泥浆仪器流出时间不超过6s; 水泥浆调制至压入孔道的延续时间不宜超过30-40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动 压浆工艺 在梁的一端开始压浆至孔道的另一端喷出稠度与所压浆液相同时将所有的出浆口及孔洞封闭。

45 第二次压浆，加压保持压浆端的水泥浆压力在0.7Mpa，并保持在10s以上，并关闭压浆嘴，但不得拆除，须等待水泥浆重塑或初凝后方可拆除。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组式样（每组为3个）标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 压浆时设专人负责压浆记录，记录每个管道的压浆日期、水灰比、压浆压力等。

46 9、封锚监理旁站程序：待水泥浆凝固后，尽快进行封锚（48小时内）
封锚采用与梁同标号（C50）的砼封锚。 设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将 部分箍筋电焊在支座垫板上。 封锚须密实，牢固、外观平整、无蜂窝。 封锚砼浇筑后，静置1h-2h带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7个昼夜。

47 谢谢！