UL83热塑性绝缘电缆 整理：郭玉双 2011-8-9.

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1 UL83热塑性绝缘电缆 整理：郭玉双

2 目录 一、概述 二、电缆结构 三、电缆测试项目 四、电缆标志 五、我司取得的认证 六、常见问题

3 一、概述 本标准规定额定电压为600V单芯热塑性绝缘电线电缆电缆的要求。

4 二、电缆结构——导体 材料——铜、铜包铝或铝。 规格——铜导体单线最小为36AWG，铝导体最小单线直径为22AWG 绞向和节距 导体类型
方向 节距 紧压导体 ＞2AWG 多层绞合可同向或反向，但最外层是S向 8~16倍 ≤2AWG 8~17.5倍 轻压导体 所有规格 / 常规绞合导体 6AWG~2000kcmil 束绞导体每层之间方向相反；复绞导体方向可同可反，但复绞或复绞中的束绞单元最外层必须是S向 复绞导体中的束绞单元节距最大30倍 复绞中的同心绞单元方向与相邻层绞合方向相反 复绞中的同心绞单元节距为8~16倍 37根以下同心层绞导体每层节距8~16倍 37根上下同心层绞导体最外两层节距8~16倍 复绞导体最外层绞合单元或复绞单元节距为8~16倍

5 二、电缆结构——导体 绞合导体的直径不小于标称值的98%，不大于标称值的101%。 截面积不做要求。
19及以下的导体最多有一根含有0.3m间距的接头。 复绞导体中，每股线作为一个单元整体制作接头，接头间距不得小于2个绞距。 导体接头不能是导体外径增大。

6 二、电缆结构——隔离层 导体和绝缘之间可使用隔离层，颜色要与导体产生鲜明的对比，不允许使用绿色或透明色。 隔离层不能破坏导体或绝缘。

7 二、电缆结构——绝缘 绝缘应与导体或隔离层紧贴，无肉眼可见气孔、毛刺或其他不均匀点。
两层或多层绝缘，个绝缘间应无肉眼可见的分层。测量和做试验应将所有各层看作一个整体。 动力线芯应具有鲜明的颜色对比（白、灰、绿除外）或有条纹、印字提供极性识别；地线应为白、灰、绿或绿/黄。或在绿或绿/黄以外的底色上涂三条连续白色条纹（间隔120度）。 间色或色条面积为总面积的5~70%。

8 二、电缆结构——绝缘 绝缘厚度符合Table 10的规定：

9 二、电缆结构——绝缘 绝缘的机械物理性能见Table 11

10 二、电缆结构——绝缘

11 二、电缆结构——Nylon护套 THHN、THWN、TWN-75、THWN-2、T90尼龙型电线要求在绝缘外层紧密包一层尼龙护套。
护套任意一点最薄点厚度符合Table 13的要求：

12 三、试验要求——铝导体试验 所有铝导体应具有至少10%伸长率。
绞合导体中任意单根导体的抗张强度为59~98MPa（可以选择绞合之前或绞合之后测量）。

13 三、试验要求——高温水中短期绝缘电阻 绝缘电阻值不得小于Table 23规定的数值：

14 三、试验要求——长期水中绝缘电阻 任意时刻的绝缘电阻不应小于Table 23中的规定值。 浸水时间应为12周或以上。
如果在6~12周任意时刻绝缘电阻大于3GΩ·m，试验结果为合格。 如果在6~12周绝缘电阻小于3GΩ·m大于Table 23规定值的，浸水时间应为24~16周。 所有浸水时间内均应施加600Vrms的交流电压。 如采用Nylon护套，应先将护套剥去。 浸水时间的后半段连续三周内，如果绝缘电阻大于3GΩ·m，允许最大的下降速率为4%；如果绝缘电阻小于3GΩ·m大于Table 23规定值，允许最大的下降速率为2%。

15 三、试验要求——90℃长期空气绝缘电阻 满足长期水中绝缘电阻要求的电线不需要做该项实验。 试验结果应符合Table 24的要求：

16 三、试验要求——90℃长期空气绝缘电阻 浸水时间应为12周或以上。 如果在6~12周任意时刻绝缘电阻大于3GΩ·m，试验结果为合格。
如果在6~12周绝缘电阻小于3GΩ·m大于Table 23规定值的，浸水时间应为24~16周。 所有浸水时间内均应施加600Vrms的交流电压。 最大下降速率的要求与长期水中绝缘电阻的要求相同。

17 三、试验要求——潮湿场所用电线的电容和相对介电常数 （含W的型号）
浸入额定温度（60℃、75℃和90℃）的水中的成品电线的试样电容和相对介电常数应符合以下要求： 浸水24h后相对介电常数不超过10； 浸水14天后的电容值不会比浸水24h后的电容值大10%以上； 浸水14天后的电容值不会比浸水5天后的电容值大5%以上； 如采用Nylon护套的电缆，试验时应剥去护套。

18 三、试验要求——老化后的柔韧性试验 线材经过空气烘箱老化后，电缆被绕制Table 25B规定的绕棒上，绝缘和护套表面不应有任何可视裂纹。

19 三、试验要求——热冲击试验 试样在老化烘箱内经过121℃×1h后，绕在Table 25A规定的绕棒上无可视裂纹。 1AWG或以下线规，试样应在绕棒上紧密缠绕4圈，并将尾部固定； 1/0AWG或以上线规，试样应在绕棒上绕成不小于180°的U型。

20 三、试验要求——低温弯曲 电缆经过-25℃×4h低温后绕在绕棒上，绝缘和护套无可视裂纹，绕棒符合Table 25B的要求，-40 ℃试验任选。 3/0AWG或以下线规，试样应在绕棒上紧密缠绕4圈，每4s卷一圈。 4/0AWG或以上线规，试样应在绕棒上绕成不小于180°的U型。

21 三、试验要求——低温冲击试验（任选） 试验条件：电缆 -40℃×4h后在室温下放置24h后进行冲击试验，电缆被放在平整的砧板上，冲击重量为1.36kg,10个试样中至少有8个试样完好。

22 三、试验要求——热变形 对于额定温度为60℃、75℃和90℃经试验后绝缘厚度的变化率分别小于50%、30%和30%。
带Nylon护套的电缆，应进行136 ℃老化处理，处理后剥去Nylon,测量Nylon的厚度变化，其他所有芯线应进行121 ℃老化处理，挂重符合Table 26的规定：

23 三、试验要求——燃烧和发烟 FT1必选 VW-1任选(电缆表面印刷VW-1必须测试FT2) FT4任选 低烟测试

24 三、试验要求——耐候性（任选） 电缆表面印刷“SR”需进行氙灯老化试验。

25 三、试验要求——耐油（任选） 电缆满足60℃耐油要求，电缆表面可印刷“PR I”，试验条件：电缆在IRM 902油中浸泡100℃×96h,绝缘抗张强度和伸长率残余率大于50%。 电缆满足75℃耐油要求，电缆表面可印刷“PR II”，试验条件：电缆在IRM 902油中浸泡75℃×60d,绝缘抗张强度和伸长率残余率大于65%。 试样应成U型放入油浴中，试样两端不能浸没在油中，试样被取出后，应在U型的中间弯曲处切成两端，分别做机械物理性能实验，THHN和THWN应在浸泡后将Nylon护套除去再做试验。

26 三、试验要求——耐汽油（任选） 电缆表面印刷“GR I”和“GRII”,在满足以上耐油的试验条件的基础上，电缆需浸水、异辛烷和甲苯的混合溶液中在23℃环境中浸泡30d，绝缘抗张强度和伸长率残余率大于65%。 试样应成U型放入油浴中，试样两端不能浸没在油中，试样被取出后，应在U型的中间弯曲处切成两端，分别做机械物理性能实验，THHN和THWN应在浸泡后将Nylon护套除去再做试验。

27 三、试验要求——耐磨试验（Nylon护套或PVC以外的绝缘 线）
包覆在14AWG的实心导体的绝缘或Nylon护套在经受3.3N×800此磨损循环后，任何一个试样不应磨穿露出导体。

28 三、试验要求——抗挤压试验（Nylon护套或PVC以外的绝缘 线）
在一根14AWG电缆试样上取10个点作为测试点，进行挤压测试，当每个点发生压穿时记录压力值，10个点的平均压力值要求大于1000N。

29 三、试验要求——抗冲击试验（Nylon护套或PVC以外的绝 缘线）
2.7J的能量冲击到14AWG的实心导体绝缘或Nylon护套试样上，不能漏导体。

30 三、试验要求——印字耐擦性试验 同AWM电子线。

31 三、试验要求——长期绝缘老化试验 对于标准规定以外的材料，需经过标准要求的长期老化试验，老化后试样的绝对伸长率大于50%，且老化后抗张强度和断裂伸长率的平均值不得小于老化前的85%。

32 三、试验要求——交流火花试验

33 三、试验要求——水中介质耐电压试验 交流试验电压如下表所示，试验时间为1min,直流试验电压是交流试验电压的3倍（FQC文件备注）。

34 三、试验要求——15℃水中绝缘电阻

35 四、电缆标志——产品标志 可采用表面印字、凹印、凸印，但不允许由于印字导致绝缘厚度不符合规定值。 间距不大于610mm。 标志必须包括：
制造商、型号（如THHN)、导体规格（AWG、mm2)、导体类型（AL为铝导体，默认为铜导体）、紧压导体（默认为常规绞合）、额定电压。 可选标志： 低温、阻燃等级、耐候性（SR或Sun Res)、耐油性、耐汽油。 例： (UL) THHN 10AWG 600V -40℃ VW-1 PRI SR CABLEPLUS

36 四、电缆标志——包装标志 标志必须包括： 制造商、型号（如THHN)、导体规格（AWG、mm2)、导体类型（AL为铝导体，默认为铜导体）、紧压导体（默认为常规绞合）、额定电压、潮湿干燥场所最高额定温度（此项可选）、生产日期。

37 五、我司取得的认证 Listing Format Cable type USL CNL THWN x - TWN75 - x
THHN x T90 Nylon x

38 五、我司取得的认证 THWN ——额定温度90℃，耐湿等级75℃ TWN75 ——额定温度75℃，耐湿等级75℃
THHN ——额定温度90℃ T90 Nylon——额定温度90℃ 结构均为PVC绝缘+Nylon护套。

39 五、我司取得的认证 THWN,TWN75材料要求： 绝缘为QMTT2型适合THWN型号PVC； 护套为符合QMTT2型的Nylon;
如电缆标记“PRI”或“PRII”，护套材料必须为耐油等级为I级或II级； 如电缆标记“GRI”或“GRII”，护套材料必须为耐汽油。

40 五、我司取得的认证 THWN-2材料要求： 绝缘为QMTT2型适合THWN-2型号PVC； 护套为符合QMTT2型的Nylon;
如电缆标记“PRI”或“PRII”，护套材料必须为耐油等级为I级或II级； 如电缆标记“GRI”或“GRII”，护套材料必须为耐汽油。

41 五、我司取得的认证 THHN,T90 Nylon材料要求： 绝缘为QMTT2型适合THHN型号PVC； 护套为符合QMTT2型的Nylon;
如电缆标记“PRI”或“PRII”，护套材料必须为耐油等级为I级或II级； 如电缆标记“GRI”或“GRII”，护套材料必须为耐汽油。

42 五、我司取得的认证 我司所使用的PVC——APEX 80853C

43 五、我司取得的认证 我司所使用的Nylon——BASF B29_HM01

44 Any Questions?

45 谢 谢！