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1-1 加工機器的演進 1-2 機械製造的過程 1-3 切削性加工與非切削性加工 1-4 切削工具的發展 1-5 機械製造方法之趨勢.

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1 1-1 加工機器的演進 1-2 機械製造的過程 1-3 切削性加工與非切削性加工 1-4 切削工具的發展 1-5 機械製造方法之趨勢

2 1-1 加工機器的演進 機器的發明都是由簡單的機構或機械演變而來 圖1-1 車床原理

3 1-1 加工機器的演進 圖1-2 原始車床模型

4 1-1 加工機器的演進 圖1-3 腳踏車床

5 1-1 加工機器的演進 工業革命後的車床 圖1-4 皮帶傳動車床裝置

6 1-1 加工機器的演進 二十世紀的車床 圖1-5 齒輪系傳動車床

7 1-1 加工機器的演進 新工業革命的車床 圖1-6 齒輪系傳動車床

8 1-2 機械製造的過程 機械製造過程 圖1-7 機械製造流程

9 1-2 機械製造的過程 設計:設計師設計製程時,必須了解產品的功能、預期的性能及考慮人因工程;設計人員在設計產品時,必須衡量許多內外因素。
圖1-8 設計考慮因素

10 1-2 機械製造的過程 慎選材料 圖1-9 汽車後照鏡

11 1-2 機械製造的過程 生產計畫:機械製造程序又稱為機械製造方法,可分為切削性加工與非切削性加工;加工時需擬定生產計畫,依所設計之工作圖,可能選用其中某一種加工法。

12 1-2 機械製造的過程 製造加工:必須配合適當的量具加以測量 。 圖1-10 製造加工需符合工作圖

13 1-2 機械製造的過程 品管要求:隨著國際化,公司常需追求ISO9000品質系列的認定。 圖1-11 品管要求

14 1-2 機械製造的過程 公司內部全體部門同心協力、互助合作達到品質管制的目的,稱為全面品質管制。 實施品質管制時常應用統計方法在5M上
5M是指人(Men)、原料(Materials)、機器(Machines)、技術方法(Mathods)、測量檢驗(Measurement)。

15 1-3 切削性加工與非切削性加工 切削性加工:又稱為有屑加工法,分為傳統式及非傳統式切削加工法。 傳統式切削加工法:以硬質刀具作為切削工具。
圖1-12 車削

16 1-3 切削性加工與非切削性加工 圖1-13 磨削與銑削

17 1-3 切削性加工與非切削性加工 磨削影片觀賞 銑削影片觀賞

18 1-3 切削性加工與非切削性加工 圖1-14 鉋削

19 1-3 切削性加工與非切削性加工 圖1-15 拉削、鑽削與鋸削

20 1-3 切削性加工與非切削性加工 非傳統式切削加工法: 超音波加工法(USM):高速震動 放電加工法(EDM):放電火花熱能
雷射光加工法(LBM):光能 電子束加工法(EBM):電子的動能轉換為熱能 電化加工法(ECM):原理同電鍍法 化學銑切加工法(CHM):利用化學溶劑之腐蝕作用

21 1-3 切削性加工與非切削性加工 非切削性加工:又稱為無屑加工法,可分為四種。 改變材料形狀的加工法:目的是在將材料定型。 圖1-16 鑄造

22 1-3 切削性加工與非切削性加工 圖1-17 鍛造加工與衝壓床加工

23 1-3 切削性加工與非切削性加工 表面處理:目的在使產品具有光滑的外表、精度或增加產品防腐蝕能力,可增加產品的壽命及商業附加價值。其加工法主要有表面形成與表面塗層。 圖1-18 表面處理之分類

24 1-3 切削性加工與非切削性加工 圖1-19 電鍍製品

25 1-3 切削性加工與非切削性加工 機件或材料之連接法:將兩件或兩件以上的機件組合之法。 圖1-20 鉚釘接合與螺栓接合

26 1-3 切削性加工與非切削性加工 改變機械性質的加工法:藉溫度與冷卻的變化,或快速反覆對工件施加應力,而達到改變機械性質為目的之加工法 。

27 1-3 立即評量 ( )下列敘述何者有誤? (A)機械製造過程首要是選擇材料 (B)機械製造方法大致分為切削性加工與非切削性加工兩大部分
( )下列敘述何者有誤?  (A)機械製造過程首要是選擇材料 (B)機械製造方法大致分為切削性加工與非切削性加工兩大部分 (C)全面品質管制英文簡稱TQC  (D)5M是指人、原料、機器、技術方法與測量檢驗 BACK

28 1-3 立即評量 ( )下列何者不是傳統式切削加工機器?   (A)車床 (B)衝床 (C)銑床   (D)磨床 BACK

29 1-3 立即評量 ( )下列何者不是非傳統式切削加工法? (A)超音波加工法 (B)放電加工法 (C)雷射束加工法 (D)電積成型法 D
( )下列何者不是非傳統式切削加工法?   (A)超音波加工法 (B)放電加工法 (C)雷射束加工法   (D)電積成型法 BACK

30 1-3 立即評量 ( )下列何者不是非切削性加工法? (A)改變材料形狀加工法 (B)表面加工法 (C)非傳統式切削加工法
( )下列何者不是非切削性加工法?   (A)改變材料形狀加工法 (B)表面加工法 (C)非傳統式切削加工法   (D)改變機械性質加工法 BACK

31 1-3 立即評量 ( )下列何者不是改變材料形狀的加工法?   (A)鑄造 (B)鍛造 (C)沖壓   (D)電化加工法 BACK

32 1-4 切削工具的發展 切削工具朝著高溫、耐磨耗、耐高壓與耐衝擊等方向發展。常見切削工具之硬度比或切削速度高低比為鑽石>立方氮化硼>陶瓷>塗層刀具>碳化鎢>鑄造合金>高速鋼>工具鋼。 工具鋼:以鐵、碳為主要元素,含碳量約1.0~1.5%,硬度在HRc62~HRc64,耐熱溫度約200℃

33 1-4 切削工具的發展 高速鋼:硬度在HRc65~HRc67,耐熱溫度約600℃,應用最廣者分三類: 鎢系高速鋼(T級) 鉬系高速鋼(M級)
含鈷高速鋼 圖1-21 高碳鋼與高速鋼

34 1-4 切削工具的發展 鑄造合金:以鑄造方式製成,主要成份為鎢(W)、鉻(Cr)、鈷(Co),最具代表者為Stellite(史斗鉻鈷),亦稱亮金。耐熱溫度約820℃。 碳化物刀具:常見者為碳化鎢,耐熱溫度約1200℃,紅熱硬度達HRa92(約HRc76),常用者依ISO分為K、P、M三類。 圖1-22 碳化鎢刀具

35 1-4 切削工具的發展 塗層刀具:常見之塗層刀具有鍍層高速鋼及鍍層碳化鎢 圖1-23 塗層刀具

36 1-4 切削工具的發展 陶瓷刀具:主要成份為氧化鋁(Al2O3),以粉末冶金法製成,又稱燒結氧化物刀具,硬度達HRa94
立方氮化硼:主要係由碳化物基質外加一層多晶體硼氮化物(B3N)。 圖1-24 立方氮化硼砂輪

37 1-4 切削工具的發展 鑽石:鑽石硬度達莫氏硬度最高等級10度,故性極硬、耐磨,但脆性大、價格昂貴。 圖1-25 鑽石刀具

38 1-5 機械製造方法之趨勢 目前加工機械的趨勢,大致朝下列方向演進:
零件製造朝專業化:目前大部分的廠商在生產機器時,通常採用衛星工廠作業的制度。 圖1-26 零件製造專業化

39 1-5 機械製造方法之趨勢 控制方式朝電腦化 圖1-27 CNC工作機械

40 1-5 機械製造方法之趨勢 製程朝自動化:從材料之接收、輸送、裝卸、檢驗及加工成產品,至包裝完全自動,稱為一貫作業化,又稱為聯製生產自動化,特色是產品單一化。 圖1-28 彈性製造系統主要組成設備

41 1-5 機械製造方法之趨勢 材料使用朝多元化:現今漸漸注重環保觀念,因此,材料的使用已朝多元化發展,逐漸擺脫對金屬之依賴。
加工觀念彈性化:隨著科技的進步,逆向工程觀念因應而生。逆向工程是依產品本身去回溯造型資料,重建產品資料在電腦中進而複製該產品,一旦資料重建後可方便變更設計及創新。

42 1-5 機械製造方法之趨勢 快速原型機是20世紀以來機械結合電腦技術之代表性機器之一。具有優勢包括:(1)以實體代替圖形;(2)做為機件尺度及功能驗證;(3)縮短研發時程;(4)用途廣泛。 圖1-29 逆向暨快速原型設備

43 1-5 機械製造方法之趨勢 加工方式朝無屑加工及非傳統式加工 近年來漸有無屑加工的趨勢 圖1-30 雷射加工機

44 1-5 機械製造方法之趨勢 切削刀具朝耐高溫及高硬度 圖1-31 各種高硬度刀具

45 1-5 機械製造方法之趨勢 圖1-32 捨棄式碳化鎢刀片 

46 1-5 立即評量 ( )下列敘述切削刀具何者有誤? (A)高速鋼耐熱溫度約600℃ (B)鑄造合金主要成份為鎢鉻釩
( )下列敘述切削刀具何者有誤?   (A)高速鋼耐熱溫度約600℃ (B)鑄造合金主要成份為鎢鉻釩 (C)陶瓷刀具主要成份為氧化鋁(Al2O3)   (D)鑽石刀具不適合鐵系材料切削 BACK

47 1-5 立即評量 ( )下列敘述碳化鎢刀具何者有誤? (A)主要成份是碳、鎢、鈷 (B)耐熱溫度為1500℃
( )下列敘述碳化鎢刀具何者有誤?   (A)主要成份是碳、鎢、鈷 (B)耐熱溫度為1500℃ (C)P類之刀柄以藍色識別,用於切削鋼類   (D)K類之刀柄以紅色識別,用於切削鑄鐵、石材及非鐵金屬 BACK

48 1-5 立即評量 ( )機械製造方法趨勢敘述,何者有誤? (A)零件製造朝專業化 (B)控制方式朝電腦化 (C)生產朝自動化
( )機械製造方法趨勢敘述,何者有誤? (A)零件製造朝專業化 (B)控制方式朝電腦化 (C)生產朝自動化   (D)加工方式朝有屑加工化 BACK


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