這些年我們一起上的機械工廠 安全教育訓練.

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1 這些年我們一起上的機械工廠 安全教育訓練

2 第2代機械工廠(1977-2008) 在成功校區綜合大樓(現光電系)

3 第3代機械工廠(2008-至今)

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5 下列產品知道如何做出來的嗎？ 塑膠飲料杯—先做出模具再用射出成形
塑膠模具--車床、鑽床、銑床、磨床、CNC車床、CNC線切割放電加工、放電加工、熱處理 高鐵車廂—鈑金、剪床、車床、鑽床、銑床、 沖床、CNC車床、CNC銑床、鑄造、鍛造、擠製 汽車鈑金--剪床、沖床、壓床、烤漆 手機外殼—CNC銑床 電腦外殼--剪床、沖床、鑽床 齒輪—鑄造、射出成形、臥式銑床、CNC線切割放電

6 工廠意外發生的原因 1.不安全的 設備 2.不安全的 人 3.沒有做好應有的防護措施
成功大學機械工廠安全教育訓練 工廠意外發生的原因 1.不安全的 設備 2.不安全的 人 3.沒有做好應有的防護措施

7 安全第一，小心操作 若輕忽，危險馬上發生 機械工廠與教室上課大大不同
●因大學實習工廠適用職業安全衛生法，故人員(學生)安全教育訓練、服裝，防護用具使用都要符合職安法規定。 ●若有勞安意外發生要通報教育部、勞動部， 故請同學到工廠加工要注意安全，禁止嘻戲

8 學校曾發生工安意外案件 大安高工、沙鹿高工學生操作車床，長頭髮被捲入，其中一人頭皮被拉起，重傷 虎尾科大學生觸電，死亡
台大研究生實驗暴炸，重傷 彰化師大、中興大學研究生實驗暴炸，毀容，眼睛受傷，視力受損，右眼失明 成大電機系研究生實驗暴炸火災 成大機械系研究生實驗被有害溶液噴到，雙手皮膚潰爛，另一間研究生臉部毀容 成大機械工廠學生右手食指被銑床割斷

9 台中沙鹿高工車床意外

10 自由時報

11 上車工、銑工、鉗工 要戴安全眼鏡或安全面罩

12 工廠常見意外種類 被機器或鐵屑捲入 被鐵屑噴到眼睛或燙傷 重物壓傷、滑倒、撞傷、墜落 觸電 被刀具、材料、毛邊割傷、刺傷
被飛出的材料、刀具、夾具打傷

13 工廠實習安全事項提醒 服裝、鞋子、頭髮要符合機械工廠規定 遵守機械工廠安全守則，23條都要遵守
工廠內勿嘻戲、惡作劇、奔跑、推拉，以免危險。潮濕手或身體禁止操作機器，以免觸電 不會操作的機器，禁止操作使用 操作機器要專心、細心，勿一心二用與人交談 材料、刀具、夾具要鎖緊後才能加工 要戴安全眼鏡或安全面罩，禁止戴手套操作 使用機械前要先知道如何緊急停機及關電源 工廠技師未教的功能或按鈕，禁止操作測試

14 萬一發生意外，緊急處理步驟 趕快按下緊急停機或關掉電源或踩煞車 搶救受傷者 緊急處理(止血、固定、簡單包紮、CPR)
若受傷嚴重，打119趕快送成大醫院 通報工廠技師、工廠主任、任課老師、系主任。 通報校安中心，分機55555

15 如何學好工廠實習 服裝鞋子要符合工廠規定，遵守安全守則 準時上課，請勿遲到。否則講解沒聽到 圖面要看懂，尺寸不要看錯。毛邊要修好
專心聽講解，看清楚示範操作。記得操作步驟 圖面要看懂，尺寸不要看錯。毛邊要修好 游標卡尺要會正確使用，不要看錯刻度。 小心操作，膽大心細，勿趕時間。 材料、刀具要鎖緊才能加工，確認再確認 要戴安全眼鏡或安全面罩，記住如何緊急停機，禁止戴手套操作機器，報告認真寫 不懂的要問清楚並了解、不可一知半解

16 銑床介紹 銑床工具包含銑刀夾頭、套筒、鑽頭夾頭、夾頭板手、鑽頭板手、光學尺 刀具包含端銑刀、面銑刀、成型銑刀、中心鑽、鑽頭、銼刀、角尺
4.銑工複習 銑床工具包含銑刀夾頭、套筒、鑽頭夾頭、夾頭板手、鑽頭板手、光學尺 刀具包含端銑刀、面銑刀、成型銑刀、中心鑽、鑽頭、銼刀、角尺 端銑刀直徑有ϕ 3 ~ ϕ 16，面銑刀直徑有ϕ 50及 ϕ 100 鑽頭直徑φ1~φ13mm，每0.1mm有1支 量具:游標卡尺 套筒 尋邊器 面銑刀 端銑刀 夾頭板手 鑽頭 中心鑽 16

17  × 端銑刀換刀及安裝要領 將主軸檔位由H檔轉為L檔。
4.銑工複習 將主軸檔位由H檔轉為L檔。 用夾頭板手(紅色柄)順時針轉，鬆開主軸夾頭，則刀具可退下來(刀具正下方可放厚紙板，防止刀具崩裂)。 選擇適當直徑的端銑刀，依端銑刀尾端直徑及銑刀夾頭內徑選擇適當的套筒，如(套筒外徑、套筒內徑)。 將欲更換刀具配好適當套筒，伸出長度要適當，裝入主軸夾頭後，先用手鎖緊(逆時針轉)。 左手按住煞車，右手用夾頭板手(紅色柄)逆時針鎖緊。鎖緊的力道適當就好，以免螺牙崩裂。 主軸檔位由L檔轉回H檔，注意齒輪須有配合好，否則齒輪會被打斷。 轉數調最低(約440rpm)，主軸試轉是否正常。  × 17

18 銑床操作注意事項 4.銑工複習 選擇適當高度的虎鉗及平行塊，確保工件伸出長度，不要伸出太長以免震動嚴重，工件材料有毛邊要先修好，才固定於虎鉗。注意主軸轉向(要用正轉)。禁止用逆轉，刀具會斷裂 虎鉗要先擦乾淨，工件才能平行與垂直，工件要鎖到適當緊度。 選擇適當轉速，初學者轉速勿超過500 rpm。 切削深度或側邊進刀量1mm以下，最後一刀精銑(切深0.1mm，進給慢，可得光滑表面)。 注意尺寸控制，量測前先修毛邊及清潔表面，量測尺寸才會準確。 注意量測時要先將主軸停止，並移開主軸，保持游標卡持緊密貼著、水平、垂直方向量測。量測尺寸才會準確。 18

19 鉗工 3.鉗工複習 鉗工係指利用手工銼削、劃線、鑽孔、攻牙、鋸削等加工方法 鑽床:用於鑽孔工作 (可鑽孔直徑1mm-13mm) 19 19

20 鑽孔步驟 (1)使用高度規畫線 1.平板要擦乾淨，工件要修好毛邊 2.高度規歸零後調到需要的高度，如6mm
3.鉗工複習 中心沖 (1)使用高度規畫線 1.平板要擦乾淨，工件要修好毛邊 2.高度規歸零後調到需要的高度，如6mm 3.保持貼於平板畫線，正確畫線(先去毛邊) (2)打孔鑽孔 1.使用中心沖在交叉點對準沖一凹點 2.使用中心鑽先鑽中心孔，深約2-3 mm 3.再用鑽頭鑽孔 20 20

21 鑽孔注意事項 工作台、虎鉗、平行塊要清乾淨。鑽頭要裝正，不可歪斜，要確定虎鉗，C型夾，鑽頭，鑽床工作台都鎖緊，才開始鑽孔。
3.鉗工複習 工作台、虎鉗、平行塊要清乾淨。鑽頭要裝正，不可歪斜，要確定虎鉗，C型夾，鑽頭，鑽床工作台都鎖緊，才開始鑽孔。 每次往下鑽2mm後，往上提刀，將切屑中斷，並排屑，再續鑽。主軸轉速不可太高，約300 rpm即可，以免危險。鑽大孔徑(ϕ9mm以上)主軸轉速約100 rpm。 孔直徑5mm以上時，用中心鑽先鑽中心孔，再鑽孔，如此孔位置較準確。 往下鑽的力量要適當，不可太大，尤其是直徑小的鑽頭，鑽頭容易斷掉。鑽頭若鑽不下去，請勿強行鑽(可能鑽頭鈍了、鑽頭間隙角不對、材料太硬或有硬點)。 若鑽盲孔(未貫穿之孔)，要注意鑽孔深度，鑽床有刻度可供參考。 若鑽通孔，要注意不可鑽到平行塊或鑽床工作台，要避開或用其他平行材料墊著。 使用完，毛邊要修以免被割傷，鑽頭、平行塊、工具要歸位放好。 虎鉗固定 C型夾固定 壓板固定 21

22 螺絲攻(Screw tap) 3.鉗工複習 螺絲攻扳手 順序號碼 T形扳手 順序螺絲攻 22

23 內六角螺絲規格 4.常用零件 23

24 攻公制螺紋要先鑽多大孔徑？ M3(外徑)×0.5(牙距) →先鑽2.5mm孔 M4×0.7 →先鑽 3.3mm孔
要先鑽孔徑為→ 外徑－牙距 如要攻M6×1，要先鑽孔徑為6－1＝5 MM 攻未貫穿孔要小心，有阻力就反轉，以免螺絲攻斷裂

25 鑽孔注意事項 材料要用虎鉗或C型夾固定，不可只用手拿或壓住，會因扭力很大無法壓住而受傷。

26 畫線高度規使用方法及鑽孔方法 1.平板要擦乾淨 工件要修好毛邊再畫線 正確畫線 使用中心沖在交叉點沖一凹點，要對準。
2.高度規歸零 3.調到需要的尺寸，如6 mm 4.保持貼於平板畫線 工件要修好毛邊再畫線 正確畫線 使用中心沖在交叉點沖一凹點，要對準。 選擇中心鑽，先鑽中心孔，深約(2-3 mm) 再用鑽頭鑽孔

27 中心沖 鉗工鑽孔步驟 1.畫線 2.用中心沖打中心點 3.鑽中心孔(要對準) 4.鑽孔

28 使用CNC線切割放電加工機注意事項 材料要能導電 加工速度慢(越厚越慢)，成本高，注意時間 沖塊尺寸:30mm →圖面尺寸要畫30.35mm

29 使用CO2雷射切割機注意事項 材料只能用壓克力 加工速度快，精度不高 沖塊尺寸:30mm →圖面尺寸要畫30.2mm

30 錯誤例子

31 錯誤例子

32 正確例子

33 上課前要簽名，字跡要端正

34 實習報告請畫正確的工程圖及正確標註尺寸 注意線條粗細、箭頭畫法等要符合CNS標準

35 游標卡尺使用注意事項 要擦拭乾淨 要做歸零，看清楚刻度 要放好，勿懸空 要拿好，不可摔到地面，會故障不準 不要傷到別人
量測時注意緊密接觸、保持垂直與水平 精密量具要平放，勿亂放

36 上工廠實習禁止穿下列衣服，以免發生 被捲入機器的危險
有 繩子 的衣服 有 帽子 的衣服 有 縫寬鬆配件 的衣服 寬鬆的 衣服 長頭髮要綁好，不要有馬尾 禁止戴項鍊、配件等

37 報告用紙、安全眼鏡哪裡買？ 實習報告用紙(固定格式)—勝利校區 圖書部有販售 安全眼鏡、安全面罩、安全鞋--勝利校區環保五金店有販售
或自行至外面環保用品店或上網購買

38 注意安全，請勿輕忽 下星期一開始至機械系B1 機械工廠實習，注意服裝 、鞋子、頭髮，禁止飲食。 遲到10分鐘以上禁止進入工廠
謝謝大家的配合與合作 注意安全，請勿輕忽 下星期一開始至機械系B1 機械工廠實習，注意服裝 、鞋子、頭髮，禁止飲食。 遲到10分鐘以上禁止進入工廠

39 百善孝為先，孝要及時 是誰一輩子擔心你 冷嗎？餓嗎？成績好嗎？工作好嗎？
欣賞一個人的優點叫做喜歡 包容一個人的缺點叫做愛 祝大家工廠實習平安順利，收穫良多 祝福大家

40 謝謝大家的參加