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串级控制系统 谢磊
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内 容 串级控制的引入与基本概念 串级控制系统的特性分析 串级控制的设计原理与副参数的选择 串级控制器的实现与参数整定步骤
加热炉出口温度控制仿真举例 串级控制中的积分饱和现象及其防止
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加热炉出口温度单回路控制 MV：燃料气流量， CV：工艺介质炉出口温度 控制阀：气开阀（为什么？） TC23的正反作用如何选择？ 扰动分析
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单回路控制过程分析 假设燃料气的入口压力（即阀前压力）↑→ 即使 u(t)不变，燃料气流量↑→（经燃烧过程）炉膛温度 ↑→ 工艺介质炉出口温度 T ↑→（借助于测量反馈控制） CO↓ 问题：从扰动进入到反馈控制器开始响应，所需信息传递路线远、传递时间长。如何改进？
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串级控制思想的引入 燃料供应系统的波动首先影响燃料 气流量 Fgas ，然后再影响工艺介质 炉出口温度。
基本思想：一旦感受到Fgas的变化， 在T开始变化以前，就应当调整燃料 阀的操作。 具体实现：该校正动作采用Fgas为中 间变量来尽早感受干扰，并通过调 节MV以减少干扰对CV的影响。 如何减少 Pgas变化对炉出口温度的影响 ?
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一种炉出口温度串级控制方案 (1) 该方案由两个传感变送器、两个控制器和一个控制阀组成。
(1) 该方案由两个传感变送器、两个控制器和一个控制阀组成。 (2) 该方案有两个控制回路，其中一个用于控制 T，而一个用于控制 Fgas. 为何叫“串级控制”？ 注：燃料气流量只是用作中间辅助变量，以改善CV的控制性能。 试画出上述串级控制系统的方块图 ?
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工艺介质炉出口温度 串级控制方块图 这里，TC 23 被称为“主控制器”，而 FC 13 被称为“副控制器”；D1 表示了各种直接进入外回路的干扰，D2 表示了各种直接进入内回路的干扰。干扰举例？
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串级控制中的常用术语
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以传递函数形式表示的 串级控制系统方块图 注：D1 反映了各种外回路干扰对主参数的综合影响，D2 反映了各种内回路干扰对副参数的综合影响。
试指出主副回路所对应的“广义对象” ？
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串级控制中副回路特性分析 副回路（或称内回路）通常响应迅速，并能有效克服内回路干扰对主参数的影响 副回路能显著减少控制阀与副对象的非线性。
为什么 ?
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串级控制中副参数的选择原则 常见的串级回路： 对于某些干扰，副参数应比主参数更快地感受到其变化，而且“越快越好”
副回路应尽可能多地包含主要干扰，而且“越多越好” 如果可能，副回路应包含一些非线性对象。 常见的串级回路： 温度-流量、温度-压力、浓度-流量、浓度-温度、液位-流量、温度-温度等。
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串级控制副参数选择举例 方案 #1 方案 #2 讨论副回路的响应速度与包含的内回路干扰?
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串级控制器类型选择 副控制器（也称内回路控制器）通常采用PI控制律 主控制器通常选用PID控制律（液位串级控制除外）
原因：需要对内回路干扰具有快速调节能力 （强比例作用+弱积分作用，为什么？） 主控制器通常选用PID控制律（液位串级控制除外） 通常主对象的响应速度缓慢，并带有较显著的纯滞后，主控制器经常引入微分作用。
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串级控制器参数整定步骤 #1 设置主控制器至“手动”方式，参照单回路整定方式整定副控制器PID参数。具体步骤讨论？
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串级控制器参数整定步骤 #2 将副控制器切换至“自动” ，并以阶跃方式手动改变主控制器的输出（即副控制器的设定值），记录主回路“广义对象”的输出输出数据；并获取主对象对应的动态特性参数。
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串级控制器参数整定步骤 #3 参照单回路离线方式整定主控制器PID参数，并将主控制器切换至“自动”。结合主控制器给定值阶跃响应，适当调整主控制器增益，直至满意。
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仿真举例 串级控制方案 单回路控制方案
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被控过程仿真模型的建立 线性与非线性动态模型的描述方法
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炉出口温度单回路控制系统
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动态模型参数确定 初始条件 测量仪表量程（即测量范围） 动态参数
Kgas = 0.4，u0 = 60 %，Pgas0= 0.25 MPa，Fgas0 = 12 T/hr，T0 = 300 ℃，Ti0= 120 ℃ 测量仪表量程（即测量范围） 燃料气流量：0 ~ 40 T/hr， 工艺介质炉出口温度：200 ~ 400 ℃ 动态参数 Tf1 = 2 min，K1 = 5，T1 = 10 min，τ1 = 5 min，K2 = 1，T2 = 1 min，Tm1 = 2 min，Tm2 = 0.2 min
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炉出口温度单回路控制仿真
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炉出口温度串级控制系统
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建立相应的SimuLink模型，并讨论参数整定问题
炉出口温度串级控制仿真 建立相应的SimuLink模型，并讨论参数整定问题
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炉出口温度串级与单回路控制 仿真结果比较
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串级控制中的积分饱和现象
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串级控制中的抗积分饱和方法
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多层串级控制系统举例 讨论设计原理与参数整定步骤
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换热器出口温度 串级控制方案比较 方案 #2 方案 #1 方案 #3
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小 结 串级控制的引入与基本概念 串级控制系统的特性分析 串级控制的设计原理与副参数的选择 串级控制器的实现与参数整定步骤
小 结 串级控制的引入与基本概念 串级控制系统的特性分析 串级控制的设计原理与副参数的选择 串级控制器的实现与参数整定步骤 串级控制中的积分饱和现象及其防止
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问题讨论 串级控制系统在过程工业中获得了广泛应用，原因何在？ 何时我们可采用串级控制方案? 串级控制参数如何整定？
串级控制中也存在积分饱和现象，原因分析，并提出防止措施。 串级控制与单回路控制、前馈反馈控制有何异同? 下一讲预习：前馈与比值控制
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习题 4.1 串级控制系统如右图所示,被控变量为 T, P代表阀后燃料气体压力. u 为阀门位置的指令信号. Psp, Tsp 分别表示控制器 TC 和 PC设定值. （1）请画出完整的控制方块图，注明每个模块的输入和输出; （2）选择控制阀的气开气关特性并解释原因; （3）确定 PC, TC控制器的正反作用.
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仿真练习(不用写在作业本上，下次课提问)
(1)采用simulink搭建加热炉被控对象被控对象，具体包括阀门流量特性和加热过程特性及入口温度干扰特性，具体参数见后。分别搭建单回路和串级控制控制回路。
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仿真练习 (2)整定单回路和串级控制PID参数，观察两者对Pgas和Ti干扰的抑制作用。 (3)设计主回路控制器抗积分饱和方案。
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仿真练习 稳态工作条件 测量仪表量程（即测量范围） 动态参数
Kgas = 0.4，u0 = 60 %，Pgas0= 0.25 MPa，Fgas0 = 12 T/hr，T0 = 300 ℃，Ti0= 120 ℃ 测量仪表量程（即测量范围） 燃料气流量：0 ~ 40 T/hr， 工艺介质炉出口温度：200 ~ 400 ℃ 动态参数 Tf1 = 2 min，K1 = 5，T1 = 10 min，τ1 = 5 min，K2 = 1，T2 = 1 min，Tm1 = 2 min，Tm2 = 0.2 min
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仿真练习
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