第七章 生產管理 第一節 生產管理基本概念 第二節 生產計畫 第三節 途程計畫 第四節 生產排程 第五節 計畫評核術及要徑法 第六節 工作分派與跟催 第七節 生產管制 工業工程與管理 第二版.

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2 第七章 生產管理 第一節 生產管理基本概念 第二節 生產計畫 第三節 途程計畫 第四節 生產排程 第五節 計畫評核術及要徑法 第六節 工作分派與跟催 第七節 生產管制 工業工程與管理 第二版

3 第一節 生產管理基本概念 工業工程與管理 第二版

4 生產之定義 經由各種資源的投入，包括原物料、機器、土地、人力、資金、能源、資訊等組合，製造成為有形產品或無形勞務，或者作為交換方式，以達到直接或間接滿足人類生埋或心理需要的目的。 工業工程與管理 第二版

5 生產管理之定義 狹義是指生產的計畫與管制作業，也就是生產計畫與生產管制。 廣義是指一切與生產有關的所有企業經營機能的配合與發展而言。
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6 生產管理的目標 以最低的生產成本為目標 以生產顧客滿意的品質為目標 以準時交貨為目標 工業工程與管理 第二版

7 生產系統 韋氏字典所下的定義為：「有規律的交互作用或相互依賴元素的結合，所構成具一致性的整體，稱之系統。」
一般則定義為：「許多相同或互異的元素，循一既定計畫追求共同目標，所組合成的複合體。」 工業工程與管理 第二版

8 系統結構要件 系統要有目標。 系統要有投入與產出。 系統要有處理投入成為產出的機能。 系統要有控制與回饋(Feedback)的機能。
系統各部份均為有秩序且具流程化安排的結合體。 工業工程與管理 第二版

9 系統結構圖 投入 產出 轉換／製造 過程 控制 增加價值 回饋 回饋 回饋 工業工程與管理 第二版

10 投入、轉換、產出組成簡例 工業工程與管理 第二版

11 總生產系統 環境經濟政治因素 需求預測系統 生產計劃系統 修正系統 滿足顧客訂單 轉換程序 產出 產品 服務 回饋與控制系統 1‧差異分析
投入 原料、人力 資金、管理 產出 產品 服務 回饋與控制系統 1‧差異分析 2‧問題解決 3‧追蹤控制 生 產 計劃系統 A． B．生產程序 控制系統 C． 工業工程與管理 第二版

12 生產系統與其他系統之關係 工業工程與管理 第二版

13 生產系統型態 依生產使用設備的時間長短及其反覆程度區分 依顧客訂貨方式區分 依生產系統型態區分 工業工程與管理 第二版

14 依生產使用設備的時間長短及其反覆程度區分
連續性生產 間歇性生產 專案性生產 工業工程與管理 第二版

15 依顧客訂貨方式區分 存貨生產 訂貨生產 工業工程與管理 第二版

16 生產型態的分類 典型連續性生產 大量生產 分批生產 訂單生產 典型間歇性生產 Q 數量 產品種類 P 工業工程與管理 第二版

17 大量生產系統 大量生產 流程生產 單機無流程生產 連續生產 非完全連續生產 工業工程與管理 第二版

18 三種生產型態的特性摘要 工業工程與管理 第二版

19 產能規劃 產能，是指一個作業單位所能掌握負荷量的上下限。作業單位可能是一個工人、一部機器、一個單位或部門、一座工廠或者一條生產線，負荷量則可以投入或產出為衡量。 產能規劃的探討常涉及下列三個基本問題： (1)需要何種產能？與何種產品或服務有關？ (2)需要數量為多少？ (3)何時需要？ 工業工程與管理 第二版

20 效用與效率 工業工程與管理 第二版

21 學習曲線 每次反覆的時間 (單位成本) A 反覆次數（數量） 工業工程與管理 第二版

22 學習率與單位時間 工業工程與管理 第二版

23 第二節 生產計畫 工業工程與管理 第二版

24 生產計畫的意義 指企業為實行生產活動而建立的有系統規劃，以達成企業目的之作業活動。
生產計畫需要根據下列幾項因素做一全盤性計畫：(1)預期利潤 (2)產能 (3)市場需要 (4)設備充份利用 (5)作業人員編組 工業工程與管理 第二版

25 生產計畫目的 獲致預期市場銷售目標。 獲致預期利潤。 使各項生產作業活動能順利執行，達成預期績效。 充份利用現有人力、設備及各項資源。
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26 生產計劃與經營計劃 工業工程與管理 第二版

27 生產計畫範圍 長期生產計畫 中期計畫 短期生產計畫 即期或極短期生產計畫 工業工程與管理 第二版

28 依生產組成因素分類之生產計劃 因 素 種 類 內 容 生產方式(How) 生產時間(When) 生產主體(Who) 生產投入(What)
因　　　　素 種　　類 內　　　　容 生產方式(How) 生產時間(When) 生產主體(Who) 生產投入(What) 生產場所(Where) 目的(Why) 途程計劃 負荷計劃 日程計劃 人員計劃 設備計劃 原料計劃 佈置計劃 (設施計劃) 生產預定表 決定作業內容、順序、方法或條件等。 決定生產開始、進行、完成時間、工作分配。 決定所需人員、設備數量等。 所需原料種類、數量。 決定作業流程與機器設備配置。 排定各種生產時間表。 工業工程與管理 第二版

29 第三節 途程計畫 工業工程與管理 第二版

30 途程的意義與內容 途程(Routine)是指作業的順序與方法，也可說是一種決定製造程序的工具。亦即，途程是根據設計藍圖與工作說明而擬訂的生產作業程序，為製程管理活動的第一項工作。 途程計畫，則在於對生產流程有合理的安排，使人力、機器設備皆能有效運用，以提高生產效率及生產力，並有產能提高，產品不良率降低，整體生產效率提高的效益。 工業工程與管理 第二版

31 途程計畫內容 作業順序與作業內容。 零件與裝配工作順序。 每一製程所需作業人數的決定。 每一製程所需機器設備、夾具或工具的決定。
各製程作業標準時間的決定。 經濟加工批量或生產批量的訂定。 工業工程與管理 第二版

32 途程技術 生產製程設計 自製或外購決策 決定製造方法 生產線設計 經濟製造批量的決定 決定製造途程表格 工業工程與管理 第二版

33 自製與外購成本分析圖 工業工程與管理 第二版

34 三種不同製造方法之成本分析圖 工業工程與管理 第二版

35 製造批量與成本的關係 工業工程與管理 第二版

36 負荷計畫 負荷計畫，就是對生產過程中所需要的機器、設備及人員生產能力（產能），給予適當安排，目的在於瞭解生產能力的運用與平衡問題。
生產能力與人機負荷關係有下列三種情形： 1.能力＜負荷 2.能力＞負荷 3.能力＝負荷 工業工程與管理 第二版

37 第四節 生產排程 工業工程與管理 第二版

38 排程基本概念 對已經決定進行的工作項目，訂定時間表。生產排程則是在產品生產前，預先進行製造時間安排，規劃產品產製開工及完工時間，目的是使產品能依交貨日期要求在預期期間內完成。 工業工程與管理 第二版

39 生產計劃與生產排程 負荷計劃： 1.生產線平衡 2.機器負荷 3.作業員負荷 4.備用產能 5.外包設備與產能 途程計劃： 1.作業量
2.標準批量 3.所需工時 4.所需設備 5.材料及能力 生產排程 生產製造 工業工程與管理 第二版

40 生產排程 總生產日程表(Master schedule) 製造日程表(Manufacturing schedule)
詳細生產日程表(Detailed schedule) 工業工程與管理 第二版

41 機器負荷圖 工業工程與管理 第二版

42 工程計劃日程圖表 工業工程與管理 第二版

43 工作進度表(Progress chart)
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44 生產排程方法 以預定開工日期為基準 以預定完成日期為基準 工業工程與管理 第二版

45 以預定開工日期為基準 又稱為前推排程法(Forward scheduling)，係以規劃當日或開工首日為起算日期，按各作業所需時間逐步排定日程的方法。 工業工程與管理 第二版

46 以預定完成日期為基準 又稱後溯排程法(Backward scheduling)，係以最後完成日期為起算日期，依各作業所需時間向前推算各作業之開工日期。 工業工程與管理 第二版

47 生產排程注意事項 緊急訂單問題 個別機器負荷問題 學習率問題 政策問題 其他 工業工程與管理 第二版

48 零星工場(Job shop)之定義 產品係根據訂購而產生，而且訂單常因製程需求、物料需求、製程時間及製程順序和設置而有很大的差異。
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49 優先法則(Priority rules) 種類
FCFS (First come first Serve) 先到先服務，即依工作到達先後順序處理。 SPT (Shortest processing time) 最短處理時間，即依工作在機器處理時間最短者為優先。 EDD (Earliest due date) 最早到期(交貨)時限，即到期(交貨)時限最早的工作優先進行，亦有稱DD者。 工業工程與管理 第二版

50 優先法則(Priority rules) 種類(續)
S/O (Slack per operation) 每個作業的寬鬆時間，依據剩餘作業數目與寬鬆時間來計算平均每個作業的寬鬆時間，包括現有尚未處理的作業。 CR (Critical ratio) 重要比例(或稱臨界比)，即工作進行所根據的是到期日與處理時間比最小者為優先。 Rush 即緊急訂單或重要顧客優先。 工業工程與管理 第二版

51 詹森法則(Johnson’s rule) 用於處理N個工作在兩部機器上的N/2排程。基本假設為所有工作或訂單都以相同的順序經過兩部連續機器或生產系統，而尋求所有工作的總處理時間及閒置時間最小化的問題。 工業工程與管理 第二版

52 詹森法則步驟 列出所有工作及其在每機器所需處理的時間。
找出最短工作時間。若最短工作時間在第一部機器，則排在第一；如果最短工作時間在第二部機器，則排在最後。若有同一工作在兩部機器時間相等時，則任選第一或最後皆可。 某工作既已排定，就加以刪除。 對剩餘工作，重覆步驟2和3，直到排完為止。 工業工程與管理 第二版

53 第五節 計畫評核術及要徑法 工業工程與管理 第二版

54 PERT與CPM的共同性 均以要徑方法論為基礎，所形成的兩種系統均屬網路分析(Network analysis)技術，使用時需繪製網路圖(Network diagram)，對於一次即完的作業或計畫(Once-through operations or projects)及非重複性工作(Non-repetitive work)成效甚大。 工業工程與管理 第二版

55 PERT與CPM的差異性 CPM目的在於決定最少時間及最低成本，經常性的工廠檢討、保養及營建工程等均為應用對象。
PERT係因應管理控制北極星飛彈計畫而發展，因相關作業的完成時間，並未確定，須藉由統計方法處理，所以是一種包括各階段特定結合日期可能性的估計(PERT/Time)。PERT也重視計畫進度的控制，以後並擴及成本控制(PERT/Cost)領域。 工業工程與管理 第二版

56 PERT與CPM實施步驟 計畫 排程 跟催或控制 工業工程與管理 第二版

57 網路圖的繪製 ○事件(Node or event) →作業(Activities) 虛作業(Dummy activity)
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58 三時估計法 估算各項作業期望時間(Expected Time)和變異數(Variance)的公式如下： 期望時間 變異數
變異數　 式中：　ａ：樂觀時間 　　　　 ｍ：最可能時間 　　 ｂ：悲觀時間 工業工程與管理 第二版

59 網路圖的時間計算 事件時間 作業時間 浮時 工業工程與管理 第二版

60 成本與工期的關係 工業工程與管理 第二版

61 第六節 工作分派與跟催 工業工程與管理 第二版

62 工作分派的意義 即為派工，是指根據製造途程與日程的安排，對製造部門發出製造命令或派工單，目的在於使工人及機器均能依照排程排定的時間，完成規定的各項作業活動。 工業工程與管理 第二版

63 工作分派的方式 集權式派工(Centralized dispatching)
分權式派工(Decentralized dispatching) 工業工程與管理 第二版

64 工作分派的原則 按交貨日期先後順序優先分派 按顧客種類排定優先順序 按製程中瓶頸工作優先分派 按交貨能否延誤進行分派 工業工程與管理 第二版

65 跟催的意義 係查核製造部門是否按照生產計畫項目與順序進行生產作業，是否依照途程計畫程序執行工程，作業內容是否與分派工作的製造命令或派工單相符，能否依日程計畫上如期完成，以達有效控制成本與交貨準時目的。 工業工程與管理 第二版

66 跟催工作內容 記錄事實 比較進度 尋求差異原因 撰寫報告 工業工程與管理 第二版

67 第七節 生產管制 工業工程與管理 第二版

68 生產管制的意義 目的在於協調企業內人員、材料、機器以及各種生產設施與資源，以發揮生產投入最少，達到產出最大效用的目的。
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69 生產管制內容 時間控制 數量控制 品質控制 成本控制 工業工程與管理 第二版

70 製程管制 當製程妥善安排後，就要對執行過程中可能會碰到的困難或阻礙，使得原來計畫不能進行的情形，採取適當的改正與管制措施，以達順利生產的目的。 工業工程與管理 第二版

71 進度管制 企業對生產活動採取進度管制措施，並非事事管制，而是對幾項重要過程設立管制點，實施進度管制，有下列幾項原則：
1.以影響較重大的工作為進度管制點。 2.以瓶頸作業為進度管制點。 3.以選擇裝配工作點為進度管制點。 4.管制點的數目不可太多，以免管制過於複雜，使事務性工作倍增，反而不易管制。 工業工程與管理 第二版

72 進度管制圖 工業工程與管理 第二版

73 流動曲線圖 工業工程與管理 第二版

74 流動曲線之雙線進度管制 工業工程與管理 第二版

75 平衡線圖(Line of balance, LOB)
以大量生產方式為主的工廠，排程重點是在於維持原物料及零組件的供應正常，以保障生產能夠連續且平衡。將生產排程延伸至原物料採購以及零組件的穩定供應，因而成為常見的作法，平衡線圖則是在這方面的可行控制技術。 工業工程與管理 第二版