第五組 : 廖震昌 / 謝坤吉 / 黃麗珍 陳曉伶 / 陳思因 / 林慧佳

Presentation on theme: "第五組 : 廖震昌 / 謝坤吉 / 黃麗珍 陳曉伶 / 陳思因 / 林慧佳"— Presentation transcript:

1 第五組 : 廖震昌 / 謝坤吉 / 黃麗珍 陳曉伶 / 陳思因 / 林慧佳
第十四張　存貨管理 第五組 : 廖震昌 / 謝坤吉 / 黃麗珍 陳曉伶 / 陳思因 / 林慧佳

2 大綱 14-1存貨的定義 14-2存貨的目的 14-3存貨成本 14-4獨立與相依需求 14-5存貨系統 14-6固定訂購數量模式
14-7固定時間模式 14-8價格折扣訂購模式 14-9其他類型系統與相關議題 14-10結論

3 存貨管理的概念 美國製造業平均的存貨成本為其價值的30%~35%. 成本來自於 :
折舊 保險 機會成本 … 試想,降低1,000萬美元的存貨可以可以節省的成本, 是為企業增加300萬美元的利潤.

4 存貨的定義(一) 存貨(Inventory) 存貨系統為一組政策與管理機制 就是在組織中所儲存的貨品或資源. 監控庫存量 決定存貨水準
14-1 存貨(Inventory) 就是在組織中所儲存的貨品或資源. 存貨系統為一組政策與管理機制 監控庫存量 決定存貨水準 何時需補充存貨 訂購數量

5 存貨的定義(二) 14-1 製造存貨 原物料 最終產品 零組件 消耗品 在製品 服務業的存貨 銷售的商品 提供服務所需的銷耗品

6 存貨分析的基本目的(決策) 14-2 何時配送 配送量 與供應商維持長期的夥伴關係 決定何時需訂購貨品 決定需訂購多少貨品

7 存貨的目的 維持作業的獨立 滿足產品需求的變化 保持生產排程的彈性 提供原材料送貨時間變化的安全保障 為了取得經濟訂購批量的好處
14-2 維持作業的獨立 降低整備的次數 滿足產品需求的變化 維持安全或緩衝存貨 保持生產排程的彈性 可允許有較長的前置時間 提供原材料送貨時間變化的安全保障 原材料交貨的變異 為了取得經濟訂購批量的好處 節省訂購與運送成本

8 存貨成本 保有(或持有)成本 整備(或更換產品線)成本 訂購成本 短缺成本 應該降低高持有成本的存貨水準,並採取較頻繁地補貨政策
14-3 保有(或持有)成本 應該降低高持有成本的存貨水準,並採取較頻繁地補貨政策 整備(或更換產品線)成本 採取小批量進行生產,可降低存貨水準,進而降低成本(JIT) 訂購成本 訂購作業&時間及追蹤訂單的成本 短缺成本 訂單必須等候補貨或取消訂單

9 獨立與相依需求 獨立需求 相依需求 不同項目中,彼此的需求並無關聯 任何一個項目的需求,是直接來自於其他項目的需求 且通常為一個較高階項目的
14-4 獨立需求 不同項目中,彼此的需求並無關聯 相依需求 任何一個項目的需求,是直接來自於其他項目的需求 且通常為一個較高階項目的 外在因素推估需求,不是其他產品的一部份 汽車 引擎 車輪 板金 輪胎 輪圈 相依於汽車產量,而不是獨自產生的

10 存貨系統(一） 存貨系統為管理與控制產品的儲存,提供了一個組織與作業策略,此系統負責產品的訂購與驗收 : 系統亦必須追蹤 : 下單的時間
14-5 存貨系統為管理與控制產品的儲存,提供了一個組織與作業策略,此系統負責產品的訂購與驗收 : 下單的時間 追蹤已訂購之貨品 訂購數量 應向誰訂購 系統亦必須追蹤 : 供應商是否已收到訂單 ? 是否已交運 ? 日期是否正確 ? 再訂購或退貨的程序是否已建立 ?

11 存貨系統(二） 單期存貨模式 多期存貨系統 採購數量含蓋了一段固定的時期,之後將不會在訂購該商品
14-5 單期存貨模式 採購數量含蓋了一段固定的時期,之後將不會在訂購該商品 客機的超額預訂 : 成本&補償 流行商品的訂單 : 訂單具季節性因素 一次訂單 : 一次性事件 多期存貨系統 必須定期採購某商品,並保有一定數量的存貨來滿足需求 固定訂購數量模式 固定時間模式

12 單期存貨模式 : 「送報童」案例 14-5 NORMSINV (0.8) = 0.84106
每週一銷售量 (統計) 90份 低於90份 50% 高於90份 須達到80%機率不缺貨 每份報紙售價(美元) 0.5 每份報紙成本(美元) 0.2 低估時邊際成本損失(美元) 0.3 NORMSINV (0.8) = X 10 = 8.4  9 份報紙

13 固定訂購數量 vs. 固定時間(一) 特徵 固定訂購數量模式(Q) 固定時間模式(P) 訂購量 何時訂購 庫存記錄 庫存大小 維護時間
R-當在庫數量降到再訂購點時 T-當檢視時間到時 庫存記錄 每次數量減少或增加時 只在檢視時清點 庫存大小 少於固定時間模式 大於固定訂購數量模式 維護時間 持續庫存記錄,所以維護庫存較費時 項目種類 高價,關鍵或重要項目

14 固定訂購數量 vs. 固定時間(二) 閒怠狀況等待需求 閒怠狀況等待需求 需求發生 : 從庫存中 取出需求單位或缺貨 檢視的時間 到了嗎 ?
　需求發生:從庫　 存中取出需求 數量或缺貨 否 是 計算庫存狀態 :狀態 =在庫+訂購-缺貨 計算庫存狀態 :狀態 =在庫+訂購-缺貨 目前狀態<= 再訂購點 否 計算使庫存回到需求 水準所需要訂購數量 是 閒怠狀況等待需求 發出一個需要 數目的訂單

15 固定訂購數量模式 固定訂購數量模式 存貨水準定義 基本假設 找出發出訂單的點Ｒ(實際存貨的一個特定數量) ，以及訂購數量Ｑ
14-6 固定訂購數量模式 找出發出訂單的點Ｒ(實際存貨的一個特定數量) ，以及訂購數量Ｑ 存貨水準定義 庫存量＋訂貨量－欠撥量 基本假設 一段時間內，產品需求為固定且均勻分怖 從提出訂單至收貨的前置時間固定 產品單價固定 庫存貨持有成本是基於平均存貨成本 訂購或整備成本為固定 滿足所有產品的需求（不允許欠撥）

16 固定訂購數量模式 持有存貨數量 時間 14-6 收到數量為Q的存貨 存貨消耗到再訂購點R 時, 下數量Q的訂單
R=再訂購點(reorder point) L=前置時間(Lead time) Q=訂單量(Economic Order Qty)

17 不同定購量下的年度產品成本 總成本 持有成本 商品年度成本 訂購成本 最小總成本訂購量

18 固定訂購數量模式方程式 年總成本 = + + 年購買 成本 年訂購 成本 年持有 成本 _ TC=年總成本 D = 年需求量
14-6 TC=年總成本 D = 年需求量 C = 單位成本 Q = 訂單量 S = 訂單處理成本 R = 再訂購點 L = 前置時間 H = 年平均單位持有成本 d = 平均日需求 年總成本 年購買 成本 年訂購 成本 年持有 成本 = + + _ 12

19 建立安全存量 定義： 目的： 方法－依據欲達成的服務水準而定： 預期需求量之外額外預備的存貨 日需求不定下，可以預防某種程度的缺貨
14-6 定義： 預期需求量之外額外預備的存貨 目的： 日需求不定下，可以預防某種程度的缺貨 方法－依據欲達成的服務水準而定： 以幾週的需求為安全存量 機率方法 (當需求為Q時缺貨的機率，通常為常態分配)

20 建立安全存量 14-6

21 固定時間模式 14-7 在庫量 安全庫存 可能缺貨期間的平均需求 安全 存量 在庫量(含已訂購數量) 訂購量 = + -

22 固定時間模式 訂購量 + - = 可能缺貨期間的平均需求 安全 存量 在庫量(含已訂購數量) q = d (T + L) + Z s - I
14-7 訂購量 可能缺貨期間的平均需求 安全 存量 在庫量(含已訂購數量) + - = q = d (T + L) + Z s - I T + L q = 訂購量 T = 盤點週期的天數 L = 前置時間的天數 d = 預估的平均日需求 z = 在特定服務水準下的標準差倍數 s = 盤點週期和前置時間下的需求標準差 T + L I = 目前庫存水準 (含已訂購數量)

23 14-8價格折扣訂購模式 1.基於不同訂購量下，購買的價格會有所不同。 2.價格為間斷或階梯式變化，非依單位等比例變化。
例：螺絲釘：1~99PCS: US$0.02元/PC 每 100PCS：US$1.6元 元/PC 每1000PCS：US$ 元/PC

24 價格折扣訂購模式(續) 將每個可行的經濟定購量與價格折扣定購量的總成本製成表格，找出最小總成本對應之Q即為最佳訂購量 程序：
14-8 將每個可行的經濟定購量與價格折扣定購量的總成本製成表格，找出最小總成本對應之Q即為最佳訂購量 程序： 1.先計算最大訂購量(即最低單價時) ，若Q 的計算結果為可行解，則此結果即為解答。 2.若不是，則以下一個最大訂購量計算Q， 若為可行解，則比較訂購量Q的總成本與上一個折扣價訂購量的總成本，成本較低者即為最佳訂購量。 例：

25 價格折扣訂購模式(續) 價格折扣定價模式的經濟訂購量Qopt，公式與固定訂購數量模式的假設相似;H=iC(年平均存貨的單位持有與儲存成本)
14-8 價格折扣定價模式的經濟訂購量Qopt，公式與固定訂購數量模式的假設相似;H=iC(年平均存貨的單位持有與儲存成本) i = 持有庫存產品單位成本的百分比 C = 產品的單位成本(cost per unit) 由於C值會隨著價格折扣之成本而改變，因此上式應用於價格折扣訂購模式 13

26 Price-Break Example Problem Data (Part 1)
14-8 A company has a chance to reduce their inventory ordering costs by placing larger quantity orders using the price-break order quantity schedule below. What should their optimal order quantity be if this company purchases this single inventory item with an ordering cost of $4, a carrying cost rate of 2% of the inventory cost of the item, and an annual demand of 10,000 units? Order Quantity(units) Price/unit($) 0 to 2,499 $1.20 2,500 to 3, 4,000 or more 14

27 Price-Break Example Solution (Part 2)
1.首先，將單位成本c值代入價格折扣模式公式(14.3式)中，求出相對之最佳訂購量Qopt 年需求量 (D)= 10,000 units 每次採購成本 (S)= $4 持有成本( % of total cost (i)= 2% 單位產品成本 (C) = $1.20, $1.00, $0.98 2.然後決定所得之最佳訂購量Qopt是否是可行的( feasible) Interval from 0 to 2499, the Qopt value is feasible Interval from , the Qopt value is not feasible Interval from 4000 & more, the Qopt value is not feasible 15

28 Price-Break Example Solution (Part 3)
因為可行解發生在第一個價格折扣區，亦即表示所有其他的真實最佳訂購量Qopt會是在每一個價格折扣區間的起始點？ Why? 因為總年成本函數會是呈u型函數( “u” shaped function)(P.453) Total annual costs 因此在價格折扣模式下的選項就有 1826, 2500, and 4000 units Order Quantity 15

29 Price-Break Example Solution (Part 4)
接著，我們再將每個最佳訂購量 ( true Qopt )代入總年成本公式中，決定出在不同折扣價格訂購量下之總成本，再做比較 ！ TC(0-2499)=(10000*1.20)+(10000/1826)*4+(1826/2)(0.02*1.20) = $12,043.82 TC( )= $10,041 TC(4000&more)= $9,949.20 最後選出最小總成本的最佳訂購量Qopt,在本案例中即為 4000 units 在考慮實際價格折扣問題時，由於經濟的考量，價格折扣下的訂購量常比依據要來的大，因此，在應用本模式時，必須小心估計產品的過時與儲存成本。 15

30 14-9其他類型系統與相關議題 存貨系統主要問題： 適當控制存貨 確實紀錄存貨 取得實際的訂購整備持有與缺貨成本的數據相當困難
假設也不甚實際，如： 假設訂購成本為線性，實際上每增加一名額外工作人員成本是呈階梯狀增加 實際狀況 假設 訂購成本 訂購量 訂購次數 存貨系統主要問題： 適當控制存貨 確實紀錄存貨 24

31 14-9其他類型系統與相關議題(續) 實務上經常使用的系統 ＊三種簡單的存貨系統
1.選擇性補貨系統Optional Replenishment System 2.雙箱系統Two-Bin System 3.單箱系統One-Bin System ＊ABC分析(依據價值為基礎的存貨系統) ＊週期性盤點(增進存貨紀錄的正確性技術) 24

32 選擇性補貨系統 Optional Replenishment System
固定週期進行盤點(週或月) 實際庫存水準 I q = M - I I M Q =最小訂購量(可接受)minimum acceptable order quantity If q > Q,訂購 數量q, 否則就不訂購任何數量，直到下一次盤點。 24

33 Miscellaneous Systems: Bin Systems
雙箱系統Two-Bin System Full Empty 訂購一箱的庫存 只使用其中一箱的產品，第二箱則負責補充產品 (固定訂購量Q模式) 25

34 Miscellaneous Systems: Bin Systems
單箱系統One-Bin System Periodic Check 訂購足量以填滿庫存 採取定期性的補給，且不論補給量的多寡。在固定的週期內必須將存貨補足至事前決定的最大水準 與選擇性補給系統不同在於每次盤點均需補足存貨，而選擇性補給系統則必須大於最小訂購量才可發出訂單。 25

35 ABC 存貨規劃(Classification System)
盤點、下訂單、產品入庫------相當耗費人力、時間與金錢 資源有限時 對於存貨的控管必須做最有效的利用 管理的重點 集中在重要的存貨品項 柏拉圖定理:80-20理論----少數的決定影響我們的未來 存貨系統—決定何時、何量？有多少需要決定？ 每一項都要管嗎？”MISSION IMPOSSIBLE” ABC分類計畫：高價量(A)15% 中價量(B)35% 低價量(C)50% 價量為衡量存貨重要性的指標，一項低成本但數量高的產品可能比成本高但數量低的產品更為重要 26

36 ABC 存貨規劃(Classification System)(續)
26

37 ABC 存貨規劃(Classification System)(續)
總庫存價值百分比 庫存項目占總庫存項目的百分比 100 80 60 40 20 A 考慮缺貨損失 C 特例！ B 分組的目的：1.區分重要與不重要。 2.實際分界點需依特定狀況，與可用的時間多寡而定。 3.對每項目建立適當控制。 26

38 存貨正確性與週期性盤點 (Inventory Accuracy and Cycle Counting Defined)
存貨紀錄通常與實際盤點的數量不同，存貨的正確性是指兩者的一致性。 如何保持正確資料：設立門禁(倉管員績效) 存貨點設立存貨紀錄的機制 經常盤點 週期性盤點Cycle Counting：實地清點存貨。 要確保有效盤點和正確紀錄，關鍵在於決定盤點項目為何？何時盤點？即由誰負責盤點？ 其為經常性非一年一次或二次的作業。 27

39 存貨正確性與週期性盤點 (Inventory Accuracy and Cycle Counting Defined)(續)
目前的存貨系統均已電腦化，電腦程式會依下列狀況自動產生盤點通知： 1.當紀錄顯示庫存水準很低或零時。 2.當紀錄顯示尚有存貨，但卻出現缺貨單時。 3.在某些特定水準的活動後。 4.依項目的重要性產生盤點通知。 何人進行盤點？何時？(成本考量?效率?) 倉管員工、僱用外部公司、聘專任盤點人員 最方便的時間：倉庫或生產現場中沒有進行任何活動時。 盤點與紀錄差異之容許值？根據APICS(美國生產與存貨管制學會) A:+-0.2% ;B:+-1% ; C:5%； 最重要是正確性的可信度及以安全存量做為緩衝 27

40 14-10 結論 公司存貨管理經驗分享： 1.餓死或撐死？ 2.中央管理或分區管理及盤點作業 3.理論或實務應用(保險品，庫存成本的考量)
27

41 CH#14 存貨管理 THANKS FOR YOUR LISTENING