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總 體 規 劃 Aggregate Planning
第十四章 總 體 規 劃 Aggregate Planning
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章節概要 導論 總體規劃的目的,範圍 配合不均勻需求的基本策略 總體規劃的方法 服務業的總體規劃 分解總體計劃 主排程
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總體規劃: 中程的產能規劃，其時間大約涵蓋2到12個月(可能至18個月)
1.導論 總體規劃: 中程的產能規劃，其時間大約涵蓋2到12個月(可能至18個月) 長程 中程 短程 現在 2 個月 1 年
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綜觀規劃水準 短程計畫 (詳細的計畫) 安排機器負荷 工作指派 中程計畫 (一般水準) 僱用 產出 外包 長程計畫 長期產能 地點 / 佈置
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規劃順序 經濟、競爭 力，和政治 環境 公司的策略 和政策 總體需求 預測 建立生產及產能策略 企業計畫 建立生產產能 生產計畫
為特定產品建立排程 主排程
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總體aggregation: 強調批規劃整體生產線,非單一產品 總體規劃:
總體規劃概念 總體aggregation: 強調批規劃整體生產線,非單一產品 總體規劃: 開始於預測中程總需求 利用產出,顧用人員,完成品存貨等計劃 配合最新預測執行定期更新(每月)
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2.總體規劃的目的,範圍 需求與產能 總體規劃的投入 需求與產能的選擇 需求選擇方案 產能選擇方案 訂價 促銷 預收訂單 新需求
顧用/解顧員工 加班/閒置時間 兼職員工 存貨 外包
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一.需求與產能 任務: 使整個規劃時間內需求≈產能 一般會 Min{生產成本}
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二.總體規劃的投入 資源 需求預測 工作人員數改變說明 外包 subcontracting 加班 overtime 存貨水準/異動
工作人員數/生產率 設施 需求預測 工作人員數改變說明 外包 subcontracting 加班 overtime 存貨水準/異動 預收訂單back orders 成本 保有存貨 預收訂單 僱用/解僱 加班 存貨變動 外包
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總體規劃的產出 計畫的總成本: 計劃水準: 存貨 產出 僱用 外包 預收訂單
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三.(1)需求的選擇 訂價 利用差別價格,將需求由尖峰轉移至離峰時期 可能喪失利潤的機會成本 促銷 廣告,直接銷售,展示 預收訂單 新的需求
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三.(2)產能的選擇 僱用和解僱員工 加班/閒置時間 兼職員工 存貨 外包 員工技術水準須一併考量
員工 (not variable costs)資產 加班/閒置時間 兼職員工 存貨 外包 可用產能,專業技術,品質,成本,商業機密
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3.配合不均勻uneven需求的策略 維持工作人員數的水準 維持穩定的產出率 配合各時期的需求 使用決策變數的組合
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平準化產能策略level capacity strategy:
基本策略 平準化產能策略level capacity strategy: 雖然遇到需求的變動，仍以選擇組合來維持正常時間穩定的產出率 追逐需求策略chase demand strategy : 以產能配合需求，任何時期的計劃產出 =該時期的期望需求 假設管理者有很大的能力,意願 優:保有較少存貨 參考課本 圖14-2 成本 公司政策
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4.總體規劃的方法 決定每個時期的需求 決定每個時期的產能 確定有關聯的政策 決定單位成本 發展可供選擇的計畫和成本 選擇滿足目標的最佳計畫
六個步驟: 決定每個時期的需求 決定每個時期的產能 確定有關聯的政策 決定單位成本 發展可供選擇的計畫和成本 選擇滿足目標的最佳計畫
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非正式方法 圖 14-3
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平均存貨 Cost for a period = output cost (regular +OT + subcontract)
期初存貨 + 期末存貨 2 = Cost for a period = output cost (regular +OT + subcontract) + hire/lay off cost + inventory cost + back-order cost 參考 例題1,2,3
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數學方法 線性規劃 linear programming: 是為了得到最小成本或最大利潤，其涉及分配稀少資源，以使問題求出最佳解 線性決策法則 linear decision rule: 採用一組成本估計函數，將總體成本最小化，以求得單一二次方程式的最佳化方法 模擬模型 simulation model:
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規劃方法的歸納 表14-6
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5.服務業的總體規劃 當支付時,服務就發生了 服務業的需求很難預測 產能可用性可能難以預測 人力的彈性可能是服務業的一種優勢
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6.分解總體計劃 主日程總表 master schedule 將總體計劃分解的結果；其顯示出在排程期間特定最終項目的數量和時程(包括前6-8週) 概略產能規劃 rough-cut capacity planning 概略平衡產能和需求，來測試主日程總表的可行性 .
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7.主排程 主排程的過程 圖 14-5 投入 產出 主生產日程總表 master production schedule, MPS
期初存貨 預測 顧客訂單 投入 產出 計畫存貨 主生產日程總表 MPS 未承諾的存貨 = ATP 主生產日程總表 master production schedule, MPS 可用於承諾的存貨 Available-to-promise (ATP) inventory
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計畫現有庫存量 圖14-8 黃色表示投入 計劃現有庫存 = 上期庫存 – MAX{預測 , 己承諾顧客訂單} 期初存貨
第3週的預測比顧客訂單多 第一週的顧客 訂單比預測的多 第2週的預測比顧客訂單多 計劃現有庫存 = 上期庫存 – MAX{預測 , 己承諾顧客訂單}
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MPS中的時間柵欄 圖 14-12 時期(12週) 凍結 frozen 固定 firm 滿載 full 開放 open 1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
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問題與解答: 問題 1
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