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Published byAurélie Pageau Modified 6年之前
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品 质 部 培 训 供应链管理部: ShiJun Dong
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品质的定义 品质(质量):一组固有特性满足要求的程度 A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞
C、品质可以且必須被管理 品质—企业永恒的主题
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品质的划分 广义的品质: a、人员品质(素质、技能、礼貌、合作) b、企业品质(企业文化、品牌、形象) 狭义的品质: a、产品品质
(成本、损耗、不良率、物理与化学特性) b、业务品质 (服务、风格、效率、价值)
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品质意识 什么是品质意识? 品质意识就是对品管工作的态度 名言: A、态度决定一切 B、品质源于我心 C、品质在于生产
D、口说认真是假,实干确认是真 无品管的品质管理,零起点的品质保证
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工作中的三个导向 A、顾客导向 B、结果导向 C、过程导向 顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领(顾客包含:上司、上级、下工序、最终顾客)
结果导向是衡量管理工作成效的原则,也是管理的具体体现,任何没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳,资历不代表能力。 C、过程导向 过程导向是控制生产过程的原则;要用有效的过程来保证有效的结果,按必然性的规律实现结果。 对于管理工作来说要讲求艺术性,即要坚持原则,又要注重方法,关健是让管理具有实效,能取得成果。 对于执行者来讲要强调执行力度,没任何借口,无条件的执行。
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质量问题分析的方法及 品质管理工具(一、二)
质量问题的分析,围绕着有效地利4M1E人(MAN)、机(MACHINE)、料(MATERIAL)、法(METHOD )、环(ENTIRONMENT) ; 解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环的规则 ; 把质量分析全过程划分为P(计划Plan)、D(实施Do)、C(检查Check)、A(总结处理Action)4个阶段
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分析步骤 第一为P(计划)阶段,其中又分为4个步骤: (1) 分析现状,找出存在的主要质量问题。 (2) 分析产生质量问题的各种影响因素。 (3) 找出影响质量的主要因素。 (4) 针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出质量目标。 第二为D(实施)阶段 (5) 按照既定计划目标加以执行。 第三为C(检查)阶段 (6) 检查实际执行的结果,看是否达到计划的预期效果第四为A(总结处理)阶段, 其中又分两个步骤,一是根据检查结果加以总结,将成熟的经验,纳入标准制度和规定中,防止今后同类产品的失误。 二是把这一轮P,D,C,A循环尚未解决的遗留的问题,纳入下一轮P,D,C,A循环中去解决。
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品质管理工具(三):事态描述 事态描述:从5W2H的角度去实行 What 何事 (问题的主要内容) When 何时(发生时间) Where 何地(场所、关联部门) Who 何人(当事人) Why 为何(原因) How 如何 (状态) How mach 几多(导致后果、损失)
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品质管理工具(四) 8D报告(解决问题的八个步骤): 1、描述问题(异常和所需改善的问题描述清楚) 从5W2H的角度去执行
2、采取紧急的对应措施(临时使用) 为阻止事态进一步扩大 3、分析根本原因 (运用4M1E手法找出主要原因) 4、采取永久措施 针对分析出来的根本原因,切实采取对策措施,永久性解决问题,并消除潜在性的隐患,形成文件、报告 5、验证 措施实施状态和效果,证实措施的有效性 6、控制 确保所采取的措施形成制度(控制计划、作业指导书),能够被正确、持续和有效的实施,并提供必要的监控手段 7、预防 把措施规范和标准化(形成控制计划、作业指导书),以防止类似的问题再出现 8、完成问题—成功
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品 质 控 制 流 程 图
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样品提交流程及相关文件 样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填写;如客户有特殊要求的,按客户要求执行。 检验合格的样品12件
1,MEASUREMENT REPORT (尺寸报告): 2, DRAWING (图纸): 3, MATERIAL REPORT (材质证明): 4, RoHS REPORT (环保证明): 5, HEAT/SURFACE TREATMENT (表面处理/热处理): 6, CONTROL PLAN (品质控制计划): 7, FMEA(失效模式分析): 8, PPK/CPK(关健尺寸做工序能力控制) : 9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工艺流程): 10,PACKAGING (包装方案): 11,TIME FENCE( 生产周期计划): 12,CAPACITY PLANS( 产能计划): 13,OTHERS (其它): 样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填写;如客户有特殊要求的,按客户要求执行。
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品质控制思想:预防第一,争取把不良消灭在萌芽状态 品质控制要点
品质控制思想:预防第一,争取把不良消灭在萌芽状态 品质控制要点 一、来料检验IQC: a、进料检验 (来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标示、报表报告;)并有完整的《来料检验记录》及相应的材质报告和环保证明; b、供应商品质管理 (考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通跟进、品质指导、供应商分类、考评 ) c、跟进生产中的物料(来料) (来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验证,不良信息的反馈纠正)
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品质控制思想:预防第一,争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点
二、过控检验PQC a、首件检验 首件确认的时机(开机、换班换人、更换刀具、不良改善后) 首件执行三检:自检、互检、专检; 检验依据:图纸、样品、检验指导书、品质控制计划; (检验员是否明确产品的检验标准?是否知道那些地方是关健控制点?有没有指导文件?) 要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》; 首件确认不合格时,有没有采取改善措施?有没有再次确认? b、巡回检验 巡回间隔时间(有没有规定巡检频率?) 检验数量(有没有规定巡检抽样数量?) 检验项目(检验时检验那这项目?) 巡检的执行(自检、IPQC),并有相应的《巡检记录表》; 数据分析(对不良率高或加工难度较大的产品做过程统计数据分析)
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品质控制思想:预防第一,争取把不良消灭在萌芽状态 品质控制要点
品质控制思想:预防第一,争取把不良消灭在萌芽状态 品质控制要点 c、终检(FQC) 检验方式(全检、抽检) 检验标准:图纸、样品、检验指导书 检验报告 首未件对比 三、出货检验OQC 检验标准:图纸、样品、检验指导书、品质控制计划; 抽样数量:按照(标准MIL-STD-105EⅡ)进行; 品质异常的处理与跟进(不合格品处理流程) 检验的方法:检具、试配 表面处理要求:热处理、电镀、氧化。。。。。 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司(顺荣)品质部(出货报告统一采用我司提供的报告格式),通知我司品质部进行验货。
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出 货 要 求 1、品质部负责对出货产品的品质进行检验,依据相应图纸、成品检验指导书,在出货前对所有出货产品进行品质检验,并记录相关的检验和测量结果,出据书面的《出货检验报告》。 2、品质部根据《出货检验报告》的结果对不合格物料按不合格品处理程序进行返工、全检。返工、全检后再次对物料做出货检验确认,物料确认合格后将《出货检验报告》( 电子文档)到客户品质部,然后进行发货给客户。 3、抽样标准按MIL-STD-105EⅡ执行,经我司品质部确认不合格的物料,按退货流程进行处理。我司品质部对不合格物料开出《8D报告》,要求生产做出改善措施,并在两个工作日内回复改善措施。物料品质经改善确认合格后方可出货,未经我司品质部确认合格的物料不可以发货
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产品包装要求 1 所有包装箱外尺寸可参照物料产品(实物)和图纸进行设定,并满足运输(以海运到欧洲为标准)和出货要求,在装卸(以五次以上装卸过程为标准)、运输过程中不发生任何导致物料无法正常接收的损伤或变形;包装箱应满足1.5m的跌落试验(包装件在离地面1.5m高处自由落地,不可有内装物料损伤现象);单箱产品重量不大于12.5Kg。 2 所有吸潮包装材料(如:纸箱…等)不能与表面无有机涂层的金属状态表面直接接触(物料需用胶袋或拷贝纸、珍珠棉等进行包装防护;包装好的物料在纸箱内需做防潮措施); 3 所使用的包装材料外观必须整洁,不得使用废旧纸箱,含包装箱内对物料防护用的珍珠棉、纸皮等;包装箱所用的纸质不可低于A=A的纸质;用胶带对纸箱进行封箱时正面和背面均采用工字型封口。所有包装材料应尽量标记环保标识。 4 为提升外包装整体形象,同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必须一致,标识内容包括:客户名称,顺荣LOGO,制造商名称,物料名称,P/N,PO号,数量,箱号,生产批次,产地,出货日期,环保标识等,包装标识必须经过甲方品质部确认,对需要特殊防护的物料产品,在以上条件基础上,必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。
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物料标识 CUSTOMER: FLEXTRONICS INTERNATIONAL KFT PART NAME:
ANTENNA BEARING SHAFT RING DWG NO: B PO NO.: QTY: 200 MANUFACTURER: VIEWWELL INDUSTRY BATCH CODE: DATE: Apr 8,2008 COUNTRY: CHINA CARTON NO:
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结束 培训完毕 谢谢大家对VIEW-WELL公司的支持! VIEW-WELL ShiJun Dong
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