企業管理學系碩士班 論文：鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈管理之研究

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1 企業管理學系碩士班 論文：鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈管理之研究
企業管理學系碩士班 論文：鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈管理之研究 指導教授：蔡憲唐 博士 學生姓名：石孟勳 學　　號： 日　　期：2002 年 5 月17日

2 目錄 第一章 緒論 第二章 文獻探討 第三章 冷軋平板類供應鏈與電子化程度之概況 第四章 同業間供應鏈管理與企業電子化之歷程
第一章 緒論 第二章 文獻探討 第三章 冷軋平板類供應鏈與電子化程度之概況 第四章 同業間供應鏈管理與企業電子化之歷程 第五章 電子化供應鏈管理(e-SCM)之建置 第六章 結論

3 報告流程 緒論 文獻 平板類業供應鏈分析 產業電子化程度 平板類系統特性與e-SCM推行障礙 e-SCM 建置構面 同業SCM與電子化分析
Chap1 Chap2 Chap3 緒論 文獻 平板類業供應鏈分析 產業電子化程度 Chap5 Chap4 平板類系統特性與e-SCM推行障礙 e-SCM 建置構面 同業SCM與電子化分析 Chap6 e-SCM 模式,運作,導入 效益評估 建議 結論 End

4 第一章 緒論 第一節 研究背景與動機 鋼鐵業為國家開發的衡量指標。 資訊科技與電子化改變了企業經營模式。
第一章 緒論 第一節 研究背景與動機 鋼鐵業為國家開發的衡量指標。 資訊科技與電子化改變了企業經營模式。 供應鏈管理的效益－增加交易價值及降低營運的成本。 提供平板業者在發展e－SCM系統的整體參考架構。 1.開發國家的指標:1.擁有鋼鐵工業2.以每人每年鋼鐵耗用量 2.台灣鋼鐵業邁入成熟期，世界鋼鐵產能供過於求，使得鋼鐵產業競爭激烈 3.網際網路與資訊電子化的出現，改變了消費方式與企業經營模式，也使得市場全球化 4.鋼鐵是一個資本密集的工業，原物料,運輸與存貨成本佔了企業絕大部份的成本 5.為了加強銷售與供應管理，供應鏈管理可使資訊流動更快與精確，並提升供應商及顧客的決策品質 6.針對冷軋平板類鋼鐵業者供應鏈運作之問題，提供e-SCM系統的完整模式 1

5 第二節 研究目的 了解供應鏈管理（SCM）與企業電子化(e-Business)等發展之狀況。
透過對具市場領導的３家公司之深入了解，提出e-SCM系統的建構模式，以及適當建議。 1.從文獻蒐集及探討，了解供應鏈管理與企業電子化的觀念與其發展之現況，藉以掌握其實務運用之成功關鍵因素與相關重大議題． 2.以深入訪談與相關次級資料調查，了解台灣冷軋平板鋼鐵業供應鏈之特性與電子化之程度 3.從文獻、廠商訪談之結果分析，以了解冷軋平板類鋼鐵廠商之供應鏈管理問題，並從中去建立鋼鐵業冷軋平板製造商最適的電子化供應鏈管理之模式。 4.介紹E-SCM模式的運作，導入方式與效益評估，並提出相關建議給平板類產業及業者． 2

6 第三節 研究步驟與流程 報告流程 3

7 資料來源：Simchi-Levi et al.，蘇雄義 譯，”供應鏈之設計與管理”，2001
第二章 文獻探討 供應鏈的模式 訂單 產品 製造商 零售商 外部需求 推式系統 拉式系統 1.推式以長期預測為基礎，從零售商收到的訂單來預測顧客的需求 2.拉式以顧客實際需求為導向，而非以預測資料為依據 圖2-2 推式與拉式的供應鏈 資料來源：Simchi-Levi et al.，蘇雄義 譯，”供應鏈之設計與管理”，2001 報告流程 4

8 第三章 平板類業供應鏈分析 (一) 台灣冷軋平板類鋼鐵業供應鏈現況
第三章 平板類業供應鏈分析 (一) 台灣冷軋平板類鋼鐵業供應鏈現況 1.最上游為中鋼高爐，其原料100%進口． 2.冷軋原料為熱軋鋼捲-70%為中鋼,燁隆，30%為進口 3.中下游無大型用鋼產業,產業結構為上尖下寬的不均衡現象 4.上游扁鋼胚原料不足,下游成品供過於求,國內市場萎縮,外銷比例提高 5.運輸與儲存時間長,加工時間為生產過程的20% 6.上中游電腦化早,但電子化不足. 下游電腦化與電子化差,幾乎仰賴人工作業. 7.以L/C為主要收付款方式,不採用FEDI 報告流程 圖3-6 台灣鋼鐵業冷軋平板類供應鏈示意圖 資料來源：本研究整理(2002) 5

9 (二) 產業電子化程度之調查 產業整體電子化程度不夠，個別企業公司內電腦化程度不足。 仍以傳統面對面之溝通方式為主。 上下游廠商配合意願低。
仍偏重在實質的生產規格與品質。 未來二年內希望導入－ERP、EC、CRM與SCM。 未來3-5年內希望導入－CRM、SCM與EC 。 電子化環境缺乏可信賴的安全認證機制與法規保障 缺乏人才及租稅獎勵/減免。 1.IT 基礎投資普遍不足,資訊化程度落差大 2.資金,人才與專業知識難尋 3.IT技術變動快速,投資金額大,效益評估不易 4.B2B電子商務環境不成熟 5.面臨做了就虧本,不做就被淘汰的困境. 報告流程 6

10 第四章 平板同業供應鏈管理與企業電子化之現況 (一) 中鋼公司在供應鏈管理與電子化之作法
1.生產時間為45天,採訂單式生產,但下單期長 2.原料採購期為3-5年 3.採規模經濟之大量生產方式,無MRP,產銷會議每3個月舉行一次,生產計劃一個月排一次. 4.無彈性來應付多樣少量的訂單,特殊訂單交貨期長達3個月, 5.倉儲作業自動化 6.運輸有“內陸運輸網” 7.金流以L/C為主 8.71%內銷訂單透過電子商務系統來下單 圖4-3 中鋼公司供應鏈示意圖 資料來源：本研究整理(2002) 7

11 (二) 燁輝公司 1.物流方面: 原料來源-中鋼80%,燁隆15%,進口5%. 以電話/傳真來訂購.
2.雖曾開發聯合採購系統,但隨著燁隆集團的瓦解,而宣告失敗. 3.生產作業資訊處理, 以人工作業後輸入至PC端. 4.倉儲方面,成品有條碼,現場WIP以人工來管制. 5.運輸:委託貨運公司. 6.金流:以L/C信用狀為主. 7.訂單處理:人工接單後再輸入電腦系統中.聯絡方式主要以電話/傳真為主. 8.曾導入Oracle ERP, 只有銷售系統上線,財會系統失敗無上線, 因而終結整個系統 圖4-7 燁輝公司供應鏈示意圖 資料來源：本研究整理(2002) 8

12 (三) 盛餘公司 1.原料來源主要為中鋼/燁隆 80%, 20%進口. 鋅鋁錠100%自澳/韓進口. 油漆98%國內. 訂購主要以人工作業為主. 2.生產管理:自行開發PI系統, 結合Level 2–MES/Level3 Shopfloor , 及鋼捲追蹤系統,自原料,半成品到成品完全以條碼來管理. 3.倉儲:倉庫空間不足, 以Data Collector及無線終端機來管理. 4.運輸:客戶自行運送及委託貨運行. 使用地磅系統及車輛管理系統來管理. 5.金流: 大宗以L/C 及其他每月電匯. 6.電子化: Intranet 及 Extranet 系統. 目前正導入ERP. 報告流程 圖4-9 盛餘公司供應鏈示意圖 資料來源：本研究整理(2002) 9

13 第一節 平板類系統特性與 e-SCM推行障礙
冷軋平板類系統特性 1.資料的透通性 2.由下往上基礎資訊的推動模式 3.接單形式差異性 4.無BOM 5.生產型態的差異 6.經銷體制需求變化大 1.由最基本的鋼捲資料來串連所有資訊(訂單, 出貨) 2.MCS->MES->MIS/ERP->EIS/SCM 3.以規格範圍,材質及用途來界定. 4.以製造規範(KM)來演算其規格及生產方法. 5.生產人員的經驗. 6.經銷商採預測模式,中心工廠為實際訂單, 但原料採購為計劃性, 有長鞭效應. 10

14 推行問題點 物流／運輸 ．運輸資訊不易掌握 ．運輸業系統資訊化不高 ．電子化基礎不足 ．運輸途中缺乏資訊回饋 中心工廠
高層主管不支持與組 織員工的反彈 內部流程未合理化 現有資訊系統未整合 原料採購期長 資訊專業人員不足 建構成本太高 政府輔導不夠積極 供應商 生產週期長 生產型態缺乏彈性 訂單變更不易 共識不足 經銷商/客戶 資訊化程度不高 電子化基礎不足 缺乏共識 缺乏資訊人才 資訊基礎架構 ．產業供應鏈核心流程未界定 ．產業電子化標準制定進度緩慢 ．缺乏廠商/客戶之共用資料庫 ．網路頻寬不夠，安全機制不足 物流／運輸 ．運輸資訊不易掌握 ．運輸業系統資訊化不高 ．電子化基礎不足 ．運輸途中缺乏資訊回饋 最高階主管與員工心態無法配合組織變革. 鋼鐵業下游企業之資訊化及電子化程度不足. 上下游企業之協定未統一，原料供應商無法提供即時之資訊. 建置電子化供應鏈管理之成本過高 鋼鐵業領導者未能強勢主導整個供應鏈架構之建置 政府應未積極來輔導 未建立共用的資料庫及電子化標準協定 缺乏具備產業背景的電子化系統資訊人才 網際網路的頻寬不足，且安全機制不夠. 報告流程 11

15 第二節 e-SCM的建置構面 計劃性生產與接單式之混合生產型式 兼具推式與拉式的供應鏈模式 策略層面上的規劃 戰術層面上的規劃
作業層面上的規劃 1.生產方式是主要是接單式生產，但為因應緊急的訂單，也有採部份的計劃性生產方式，尤其是半成品較能依據訂單歷史資料，以常被訂購的規格，事先標準模組化來計劃生產。 2.本身的製造能力為其核心競爭力之基礎 3.貨運資訊的缺乏 4.上下游無溝通整合機制 5.資訊化/電子化嚴重不足 採購 生產 運送 客戶訂單 產品 12

16 (一)在策略層面上的規劃 1.擴張市場 2.客戶服務 3.聯盟供應商及貨運行 4.協調性組織架構 5.資訊科技的支援
1.供過於求, 必須尋求新市場-如大陸,國外 2.以網路管道來整合供應商/經銷商及客戶 3.提供客戶更多的訂單產品資訊, 提升客戶服務品質,及QR的要求. 4.與供應商/貨運行聯盟,建立資訊溝通管道. 5.建立企業間溝通協調常態性會議機制 6. 整合性企業間流程架構,以發揮綜效 7.利用IT來建立協同合作的企業流程,整合企業資源 13

17 價值鏈的改變 傳統的經營設計 供應鏈管理的經營設計 企業內部 核心競爭力 基礎建設 與流程 產品/服務 通路 顧客 顧客的需求 整合的通路
彈性的基礎 建設與整合 的流程 必須從生產導向的推式策略改為 以顧客需求為拉式的策略思維模式 14

18 (二) 戰術層面上的規劃 找出核心流程 導入量身訂做的ERP系統 整合各層管理系統 產品開發流程 訂單滿足流程 顧客服務流程
技術系統-標準製造規範(SOP) 以鋼捲基礎的標準成本 整合各層管理系統 1.核心流程的制定 2.評估流程的效能與效率 3.量身訂作的ERP,重造企業流程, 並建立電子化企業. 15

19 電子化供應鏈管理系統的整合 SCM ERP MES MMI/MCS Control EC/CRM CIM 第五層：供應鍊管理層
第四層：資源企劃管理層 (公司營運企劃導向) 第三層：生產管理層 (生產追蹤導向) 第一層：生產現場操作層 (自動化控制導向) EC/CRM CIM 第二層：生產現場管理層 (製程管理導向) 第五層：供應鍊管理層 (公司間整合導向) 虛擬企業 虛擬工廠 1.Control:生產機器自動化控制導向,偏重程控電腦與資訊系統之界面 2.MCS:製程導向,蒐集現場實際生產資訊, 3.MES:生產追蹤導向. 自MCS得到生產基本資料後,加上訂單,生產計劃,排程及相關原物料資訊後,比較生產差異,追蹤WIP,成品之庫存,原物料使用情形. 4.ERP:公司營運導向.內部價值鏈的整合. 5.SCM:公司間的整合. 外部價值鏈. 提升顧客的滿意度, 及快速回應. 16

20 二大特色：1.技術系統中的標準製造規範 2.鋼捲為基礎的標準成本制度。
鋼鐵產業電子化供應鏈-營運流程設計 電子配銷 電子運輸管理 電子採購 經銷商/客戶 供應商 生產作業 生產控制 製品管理 運銷管理 意見反應 發貨作業 銷售服務 客戶需求 訂單管 理 物料管理 生產計劃 品管計劃 WWW 規格設計 加工流程 貨運流程 客服流程 訂單回流 訂單運送 訂單實現 訂單規劃 標準製造規格 標準成本(鋼捲基礎) 1.從客戶的需求管理、訂單管理、物料管理的前端作業 2.內部產銷協調訂出產品規格、生產計劃、以及品管計劃 3.實際生產作業、生產控制與追蹤、以及製品管理等訂單之實現 4.成品之運銷管理、發貨作業等之運送作業。 5.客戶意見反應及銷售服務等作業。 6.成本的掌握－物料成本、製造成本、運銷成本、研發成本及服務成本等。 二大特色：1.技術系統中的標準製造規範 2.鋼捲為基礎的標準成本制度。 17

21 (三) 作業層面上的規劃 資訊基礎架構之建立 共通的資料庫與電子化標準通訊協定的制定 1.採用WEB為基礎的資訊架構.
2.整合資料庫,備份,ERP,SCM及EC之系統功能. 3.資料庫與主機管理系統的效能監控,及資料安全防護與備份管理系統為後衛. 4.資訊傳遞,資訊處理與資訊保存是基礎架構的三大機能. 5.以ebXML為標準水平整合規格-跨產業的電子商業框架.鋼鐵業未像電子業有著高度垂直整合的特性. 18

22 鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈-資訊架構 酸洗線 冷軋線 鍍鋅線 烤漆線 客戶 供應商 Buy Sell TCP/IP Corperate
Level-2 Machine Level Level-1 Control Level Level-0 Sensor Level 酸洗線 冷軋線 鍍鋅線 Level-2 Level-1 Level-0 烤漆線 Level-3 Operation Unit Level Level-4 Plant Level –MES, MRP Level-5 Corporate Level – CRM, SCM, ERP Database Trend Data Report Making Data Server Web Server CRM SCM Distribution Procurement KM Intranet Internet Extranet XML EB Hub/e-Marketplace Partner S:供應 P:鋼廠 C:客戶 S P C 客戶 供應商 Buy Sell TCP/IP Corperate WAN 1.資訊處理、資訊傳遞及資訊保存乃是企業資訊基礎架構的三大機能。 2.其中系統主機提供即時精確的資訊處理能力， 3.網路裝置提供方便快速的資訊傳遞機制 4.而資料儲存設備提供完整重要的資訊保存功能。 5.透過一個單一的資訊基礎架構從基本的Level1-5連接起來的企業化資訊基礎架構是一開放、完整的資訊基礎架構 19

23 鋼鐵業冷軋平板類電子化標準通訊協定 ERP 接單 生產 出貨 企業A TIM 客戶 企業B XML 型錄 register 查詢型錄 下單
DB 客戶 企業B 下單 查詢型錄 register XML Document 1.ebXML與其它電子商業(e-Business)標準最大不同之處，乃在於它並不針對某特定產業，而是它乃是一個跨產業的電子商業框架(framework)，該框架提供各產業建立電子商業交易的各種方法(methodologies)， 2.因為鋼鐵產業並未如電子產業一般有著高垂直整合的特色，採用ebXML，才能考量水平與垂直整合的彈性，並且能跨越相關但不同領域之規範 報告流程 20

24 第三節 整體模式之建置、運作與導入（一）供應鏈整合之過程
第三節　整體模式之建置、運作與導入（一）供應鏈整合之過程 目前情況：獨立的供應鏈個體 供應商 採購 營業/生產 運送 客戶 第一過程：內部的整合-內部供應鏈 供應商 採購 營業/生產 運送 客戶 內部供應鏈 1.從每個獨立的供應鏈個體，必須循序漸進地從企業內部先整合後， 2.才能再擴充至外部供應鏈，將客戶及供應商整合成功。 供應商 內部供應鏈 客戶 第二過程：外部的整合-整合性的供應鏈 整合性的供應鏈 21

25 (二) SCM與ERP整合 供應鏈規劃 ERP系統 採購 訂單管理 生產管理 現瑒作業 運輸/出貨 目前狀況 最終計畫 輸入： 1.需求
2.產能 3.原料 輸出： 1.生產計劃 2.採購計劃 3.出貨計劃 技術系統(KM) SOP 鋼捲標準成本 1.事實上SCM所需的各項資料都是由ERP系統所提供的，對於其資料的正確性、是否已經過整理，都不是SCM都能掌握的；2.對於MRP中可以知道需要那些原物料，對於SCM亦非重點。 3.SCM主要是在受限制的情況下，提供企業衡量在不同訂單、不同產品間涉及供應商與客戶的影響。 4.ERP是執行面，而SCM是決策的支援。 5.供應鏈的規劃必須使用ERP系統的資訊，以便快速規劃及排程，以提供智慧型的決策支援功能。 22

26 (三) 鋼鐵業冷軋平板類 e-SCM完整模式之建立
1.企業內部採用量身訂作的Web-Based ERP系統，以充分整合SCM系統。 2.由下而上的資訊推動模式，使最基本的鋼捲資訊能從迅速地由生產現場傳遞給最前端的客戶。 3.由市場領導者來主導e-SCM系統之開發。召集相關之供應商與客戶共同建構溝通機制與跨組織之相關訂單、產品流程。 4.技術系統累積生產及研發各種產品的知識庫，其中的標準製造規範(SOP)為一提供中心工廠、經銷商、客戶及直接用戶在產品規格及用途之參考，以使客戶的需求能達到快速與完全符合。對於一般規格的產品，採用自動審單之功能，以使客戶的訂單流程能快速處理。 5.建構以鋼捲為基礎的標準成本制度。以鋼捲為基本單位，建立起加工製程的標準成本，以使各鋼捲從採購開始到入料、生產、儲存、運輸至客戶服務等作業均能迅速顯示其成本，使各項成本能透明化與易於管控。 6.以往的成本是以一批或一訂單的實際成本來分攤給每個鋼捲，而實際的成本資訊往往需等待到每月會計結算後才知道，對於個別鋼捲的成本並無法清楚的追蹤，造成許多浪費的成本黑洞無法清楚地洞悉與尋求其解決之道。 7.整合企業間流程及平台架構一致的情況，建置共同SCM資料庫，使資訊的交換能透明化及一致性。 8.採用eb-XML開放性的電子標準協定之基礎架構，提供給冷軋平板類鋼鐵業電子用戶一個透通的、安全的、與一致性的電子商業資訊交換環境。 9.若客戶端或供應商端已電腦化者如中鋼、燁隆，則可透過ebXML來作資訊交換；若客戶端或供應商端其內部尚未電腦化者，則可由eSCM主導者在其系統中規劃出供應商/客戶之Web-Based訂單管理與倉儲管理，讓使用者透過網際網路來使用系統，如此一來，其可行性必大為提高。 10.跨組織供應鏈資訊系統能使供應商、中心工廠、經銷商及客戶能有效地交換傳遞相關資訊。而訊息自動通知機能，能迅速透過系統及 將異常或重大事件通知相當人員、廠商及客戶，以使事件處理更為快速。 23

27 (四)平板類e-SCM之運作 1.鋼鐵業冷軋平板類供應鏈資訊分享方式
物流、 金流、 交易流 資訊流 中心工廠 經銷商/ 客戶 直接用戶 供應商 SCM 網路 首先要協調經銷商、客戶、直接用戶與供應鏈商，建立常態性的溝通協調管道，並且以Internet為媒介，建立起供應鏈體系之網路，讓彼此互相分享及交換資訊。 在SCM網路上資訊流有效且及時地在各個端點傳遞交換，使得物流、金流、及交易流能更有效率來運作。 24

28 2.鋼鐵業冷軋平板類 eSCM 運作方式 SCM 共用資料庫 中心工廠 經銷商/ 客戶 直接用戶 供應商 ERP 系統 客戶管理 供應商管理
MES 系統 1.直接用戶下單：直接用戶透過網際網路下單，相關的訂單資訊，如規格、用途、要求事項…等，便會儲存SCM共用資料庫中，而訂單便會流至經銷商處。 2.經銷商在彙集直接用戶的訂單後，便會給平板類廠商下單。 3.而SCM會將直接用戶相關的訂單資訊傳遞給經銷商，以便經銷商進行訂單彙集的工作。 4.經銷單完成下單動後，訂單流程便會通知中心工廠進行自動接單的工作，同時其訂單資訊也會傳至SCM共用資料庫。 5.經由ERP系統中的MRP會將所需採購的原物料經由SCM對供應商下單. 25

29 3.鋼鐵業冷軋平板類 訂單營運流程運作 SCM 共用資料庫 中心工廠 訂單管理 銷貨 採購管理 庫存 管理
輸入訂單資料-用途 供應商處理採購資訊 SCM 共用資料庫 訂單管理 生產計劃與排程 技術系統-製造規範(SOP) 採購管理 庫存 管理 物料需求 Shopfloor Control 訂單回覆 中心工廠 系統建議相關規格 客戶 自動審單 正常訂單 人工審單 銷貨 出貨資訊 供應商 標準成本 1.中心工廠的ERP系統可由SCM資料庫擷取出經銷商及直接用戶的訂單資訊，經由技術規範來自動審單，以判定是否為一般正常訂單。若為一般訂單，則自動轉至生產管理系統；若為特殊訂單，則由訊息中心通知技術開發部人員進行人工審單。在完成訂單審核後，其結果將回饋給經銷商/客戶。而整個審單的標準則依據技術系統中的標準製造規範。人工審單的結果及意見，也會儲存在規範中，以利於類似規格之訂單接單作業。 2.經核准的訂單，則自動流向生產管理系統，進行主日程計劃(MPS)、排程(Scheduling)及物料需求計劃(MRP)，之後便進行原料採購及派工作業。 3.採購單位依據MRP所需之物料需求進行採購。此時透過採購管理及供應商管理系統，開始進行採購作業，並將採購流程經由網路伸向供應商。 4.供應商接到訂購資訊後，便將相關的報價及原料資訊回饋給中心工廠的採購管理系統，其資訊也儲存在SCM的共用資料庫中。 5.生產單位接獲排程通知與工令後，依據工令、SOP規範及訂單要求開始製造。其生產資訊由MCS->MES後再回饋至ERP的生產管理及庫存管理系統中。 6.訂單的生產及入庫情形可藉由訂單追蹤系統主動通知營業人員，以便進行出貨作業。 7.經銷商、客戶可藉由e-SCM來查詢其訂單生產、入庫、出貨之情形。 8.中心工廠可可藉由e-SCM來了解供應商原料生產、入庫及出貨情形。 9.對於貨運公司亦可藉由e-SCM來掌握整個運送過程的資訊。 10.當客戶端的訂單有變更時，能藉由e-SCM迅速地通知中心工廠及原料供應商，以適時地修正其製造及採購情形，符合客戶實際所需。 26

30 4.e-SCM運作模式示意圖 Internet 供應鏈管理系統 中心工廠 SCM(Extranet) 主機電腦 經銷商、顧客 客戶服務
ERP系統- 營業,採購 技術,生產 客戶服務 共用資料庫 Internet 1.訂單查詢 2.出貨資訊 3.對帳 4.產品相關資訊 5.付款/信用額度 6.訴賠 直接用戶 1.訂單收受,對帳,退貨,訴賠 2.生產/庫存/出貨 3.採購/收料 4.管理性資料 5.產品相關資訊 1.產品相關規格,用途 2.新產品資訊相關資訊 供應商 1.採購物品相關資訊 2.報價資訊 3.交貨記錄 27

31 (五)e-SCM導入 電子化供應鏈導入流程步驟 報告流程 擱置 否決 1.高階主管說明會 2.評估資源分配優先順序
或 擱置 否決 NO 是否導入 ERP/MIS YES ERP/MIS輔導團隊確定 ERP/MIS 系統建置 NO NO 推動與否 決定輔導 團隊 體系供應鏈 診斷報告書 高階主管 說明會 YES 是否有ERP 或MIS系統 YES 體系供應鏈 診斷 資訊應用工具 評選 體系供應鏈流程改善方式確定 體系供應鏈流程改造(BPR) 供應鏈作業規範標準化製訂 企業策略規劃 1.高階主管說明會 2.評估資源分配優先順序 3.外部資源-政策誘因及租稅優惠 4.內部資源-公司政策及預算經費 5.輔導團隊評選 6.推動小組的成立及任務分工 系統上線方式確定 資訊系統環境建置及裁修 供應鏈作業流程測試 供應鏈作業流程最佳化 資訊系統環境測試 資訊系統環境的罪佳化 系統驗收及評估擴大應應用範圍 後續成效追蹤及持續改善 報告流程 28

32 第四節 效益評估 29

33 報告流程 30

34 第五節 建議 (一) 冷軋平板類業者之建議 溝通機制的建立 即時精準的資訊分享之虛擬企業 協同合作的價值工程與快速回應工程之再造
爭取政府補助，建立產業e-SCM之典範 供應鏈流程再造重要議題 由誰主導，資訊共享，流程共享，安全認證 31

35 (二) 對訪談公司的建議 中鋼公司 盛餘公司 燁輝公司 改變固定的生產型態 漸進分區的內部企業電子化 建立平板業者之供應鏈溝通機制
建立鋼鐵業e-SCM之典範 盛餘公司 導入量身訂做的ERP，以整合內部作業 建立Web共用系統，供小客戶及供應商使用 採標準的電子化通訊協定，聯盟鋼鐵業者 燁輝公司 整合不同的系統平台 加強產品生產之彈性 建立客戶關係管理系統(CRM)與提高客戶滿意度 報告流程 32

36 第六章 結 論 第一節 建構e-SCM之障礙與KSF
主要困難點 成功關鍵因素 主管不支持，員工的反彈 系統整合不易，企業流程改造困難 供應商及客戶端電腦化程度不足 共識不足，無法形成協同合作的機制 成本過高 缺乏共用資料庫及電子化標準協定 網路頻寬不足，安全機制不夠 缺乏專業人才 高階主管的支持 與廠商客戶共同合作 流程的定義清楚 建立共通的資料庫及電子通訊標準 政府積極輔導，提供顧問 由市場的領導者來主導 33

37 第二節 研究發現 (一) 傳統企業管理與供應鏈管理之檢視
第二節　研究發現 (一) 傳統企業管理與供應鏈管理之檢視 將供應鏈視為單一整體。 提升至經營策略層次。 提供對存貨的另一種觀點－快速回應來達到快速出貨。 系統性方式之關鍵在於整合。 由市場領導者來強勢主導。 34

38 (二) 電子化與企業流程再造對供應鏈之影響
電子化之流程再造，建立集中式供應鏈。 企業和客戶/顧客關係在電子化時代的重新再造。 知識管理(KM) / 商業智慧（BI）再造工程。 進行電子化與企業流程改造應特別注意： 1.重新徹底思考 2.企業價值再造 3.企業快速回應再造 4.整體性的思考 5.量身訂作的ERP系統之導入 35

39 第三節 後續研究之建議 欠缺對鋼鐵業者實施電子化供應鏈管理之實際效益統計與比較 未充分考量電子化供應鏈管理對鋼鐵產業未來的發展趨勢之影響
系統中各個模組之流程再造因素未澈底來探討 e-SCM在平板類鋼鐵業剛導入，其完整性及可行性尚待進一步之實證 缺乏與供應商及客戶端之協同合作模式的建立，彼此互動關係可進一步來探討 報告流程 36

40 報告完畢