SAP 系统生产计划控制课程 yun-chu@163.com 欢迎参加： SAP 系统生产计划控制课程 yun-chu@163.com SAP R/3 Notes :

Presentation on theme: "SAP 系统生产计划控制课程 yun-chu@163.com 欢迎参加： SAP 系统生产计划控制课程 yun-chu@163.com SAP R/3 Notes :"— Presentation transcript:

1 SAP 系统生产计划控制课程 yun-chu@163.com
欢迎参加： SAP 系统生产计划控制课程 SAP R/3 Notes :

2 课程目标 了解SAP生产计划的概念 理解SAP生产计划的处理方法及流程 明白SAP生产计划与其他模块的关系 学习基本的操作

3 主题 基本知识回顾 9:00-9:05 PP物料主数据回顾 9:06-9:20 物料清单回顾 9:21-9:35
基本知识回顾 :00-9:05 PP物料主数据回顾 :06-9:20 物料清单回顾 :21-9:35 工作中心 :36-10:05 工艺路线 :06-10:35 休息 生产计划总揽 :50-11:30 销售与运作计划 :31-11:55 总结 :56-12:00

4 主题 (Cont’d) 需求管理 13:00-13:30 主生产计划 13:31-14:00 物料需求计划 14:01-14:30
需求管理 :00-13:30 主生产计划 :31-14:00 物料需求计划 :01-14:30 计划结果处理 :31-15:00 休息 生产订单管理 :15-15:50 生产控制循环介绍 :51-16:20 产品成本简述 :21-16:30 产能需求计划简述 :31-16:45 总结 :46-17:00

5 基本知识回顾

6 组织架构 in R/3 视图 层级 集团 成本会计 成本控制范围 采购和销售 销售组织 采购组织 财务 公司代码 后勤 (MRP/生产)
工厂 库存管理 仓库/储位

7 MM组织架构 工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域 仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方 采购组织能为许多的工厂采购物料
采购组是一个采购组织的子组合 公司 工厂 采购组织 仓库储位 采购组

8 SAP R/3 整合模型 SD 客户 生产计划 物料管理 财务&成本 供应商 可用量检查 销售订单 出货 需求转移 信用限额 发料到销售订单
发票 销售预测/销售计划 生产计划 生产订单 物料管理 按生产订单收料 生产成本 会计凭证 收料 收到发票 采购订单 财务&成本 应付 供应商 应收账款 /现金接收

9 物料主数据 物料类型 工业部门 单位 多语言支持 举例来说，原料, 半成品,服务, 贸易品,成品 控制通路安全 决定材料如何被获得
控制物料移动对财务会计的影响 对物料编码范围 控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上 工业部门 控制那些内容和栏位出现在那些画面上 单位 举例来说,件，盒，箱,栈板 交易的不同内容能在不同的单位中体现 多语言支持

10 在标准 SAP中的物料类型 描述 物料类型 DIEN ERSA FERT HALB HAWA HIBE LEER NLAG ROH VERP
WETT PROD 服务 备件 成品 半成品 贸易商品 经营供应 虚拟件 非存储物料 原材料 包装 竞争产品 生产 资源/工具

11 主数据视图 主数据是在系统中重要信息的一块 主数据能从许多的视图中看到 每个视图能对应到一个SAP模组 每视图有许多数据信息
每视图在企业里面属于一个组织 单位 一种产品可能有多个的生产和销售视图 财务 工程设计 销售 产品 数据 采购 生产 库存

12 数据如何被用的一个例子 产品数据 控制总帐 更新 用作报表所需的 物料基本资料 控制对于物料的客户命令规则 带到采购订单 的一些数据
财务 工程设计 销售 控制对于物料的客户命令规则 产品数据 采购 带到采购订单 的一些数据 生产 库存 用作计算 MRP 前置时间的数据 维护工厂的仓库，储位，库存层级

13 PP 物料主数据

14 物料主数据的 MRP/MPS 视图 补充计划 MRP 1 计划数据 MRP 2 时间数据 MRP/MPS MRP 3 策略和冲销 销售需求
需求管理 工作计划 生产控制

15 物料主数据 – MRP I 关键栏位 基本,通用, 和批量大小数据： 获取类型标志：材料外部获得, 或在内部生产，或两者皆 可的。
特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则 MRP 类型：决定材料如何计划的例如 MRP ，MPS 等 物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的 制造时间 批量：决定系统用作计算获取数量的值

16 物料主数据 – MRP I 关键栏位 行程安排叁数 (继续) 计划时界: 定义一个 MRP/ MPS 将不会自动地增加或重新安排订单的时期
计划边际码: 控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间 - 释放时期是在释放时期内工作日 - 公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期 之间工作时间 - 订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际 计划交付时间: 购买的材料的前置时间 内部制造时间: 制造的材料的前置时间 GR 处理时间: 货物收料的处理时间

17 物料主数据 – MRP 2 关键栏位 可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围

18 物料主数据 – MRP 3 关键栏位 独立的需求 消耗模式: 控制客户需求的计划了的独立需求的冲销
选择: 向后,向前, 或先前再后，或先后再前 消耗期间: 叙述向前的或向后的消耗时间 计划策略 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。

19 需求类型 MPS层级物料 独立的需求 计划了的独立需求: 对不确定的 (非次序-特定的) 制造或采购的计划(eg。 需求预测)
客户独立的需求: 系统上的销售订单是：销售订单通常从 SD 系统直接复制到 PP 系统之内，但是他们也可以手工录入 MRP 层级物料 非独立的需求 来源於 BOM 结构产生的需求， 他们自动地在 MRP 期间被产生

20 物料清单

21 物料清单 单一的 BOM 代表单一材料 相似的材料表现 藉着在一个之上的变体 BOM BOM 表现可能是多样的材料
举例来说不同的材料而且不同数量

22 物料清单的有效性 有效区域 -- 相同BOM能被分派到不同的工厂。 在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。 有效性时期 ( 有效的从/到日期) 从某个日期起变成有效 有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起 , 就是 12/31/1999 。 A A B C B D X >>>> from 1/1/ from 12/31/95 to 12/30/ to /31/99

23 BOM 废品数据 组装废品 部件废品 工序废品

24 BOM 架构 BOM 表头总揽 项目 10 项目 20 项目 30 次项目 10 次项目 20 指定工厂 有效范围 释放指针 库存项目
非库存项目 可变大小项目 文本项目 文档项目 项目 10 项目 20 项目 30 附加的料件信息 e.g。 料件的安装位置 次项目 10 次项目 20

25 BOM 架构 产成品 组件 1 组件 2 组件 3 (assembly) 组件 31 组件 32 组件 33 components:
Stock material Non-stock material Variable-sized item text item Scrap/waste components: By-product Document Part Class

26 BOM 报表 BOM 展开 单阶逐层展开 多层展开 BOM 汇总 物料反查 单阶反查 多阶反查 A B C

27 工作中心

28 主数据 - 工作中心 能力定义 用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划 工作中心 -表明计划下达，能力核算，成本核算的单位 一条生产线
一组设备 一条生产线 一群人 能力定义 工时 / 机时 /效率 用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划

29 工作中心 能力需求计划 机器 成本中心 组装线 工作 中心 人 成本 排程 执行时间 流水线

30 工作中心和 工作路线 工作中心 W1 工作路线 工作中心 W1 工作中心 W2 成本中心 100 工序 10 成本中心 100 工序 20
工序 30 成本 Centre 200 成本中心 200

31 工作中心种类 工作中心 可以采用不同的 工作中心种类 工作中心种类 是用来控制输入栏位和选择视图，工作中心维护. 工作中心 种类 荧屏视图
工作中心 种类 荧屏视图 超级工作中心 基本资料 产能数据 生产工作中心 基本资料 默认值 调度 成本中心指定

32 工作中心分派成本中心对于工序成本 成本中心 工费率 工作中心在生产过程中的活动 有标准工时的工作路线 准备 $70.00 机器 $60.00
准备 $70.00 机器 $60.00 工费率 人工 $80.00 管理费用 $70.00 准备 (SET) 工作中心在生产过程中的活动 机器 (MACH) 人工 (LAB) 有标准工时的工作路线 工序 0010 工序 0020 工序 0030 工序 0040

33 工作中心所用公式 工作中心 调度 工作中心 能力 工作中心 公式 工序 标准工时 有标准工时的工艺路线 准备时间公式 机器工时公式
拆卸时间公式 Set up hrs Machine hrs 有标准工时的工艺路线 Teardown .5 hrs 工序 0010 工序 0020 工序 0030 工序 0040

34 工作中心的可用能力 计划停工时间 休息时间 1 hr 1 hr 8 hrs 7 hrs 6 hrs 工作总时数 扣除休息的工作时数
实际可用工作时数

35 工作路线

36 主数据-工艺路线 工艺路线包括 ... 工艺路线用于 工艺路线描述产品加工的工序过程 工序 物料 工具/设备 质量检查 工序计划 成本
能力计划 生产订单

37 生产主数据 物料类型 物料 BOM 组 工作路线 组 成本中心 W/C 种类 项目 种类 BOM 工作路线 工作中心 组件分配到工序

38 工作路线 架构视图 工作路线 工序 10 工序 20 工序 30 生产工具 (PRT) 物料 组件 BOM 工作中心: PP-ASSEM
控制码: - Time Tkts - 成本ing 工序 文本: Pre-assemble frame 标准工时: Lab:10 mins Mach:10 mins

39 工序 工序类型 控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行 , 或在子工序水平。 主工序 次工序
成本层次架构 完工确认 排程总是发生自在主工序层级 控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行 , 或在子工序水平。 指针: group 工序 sub-工序 level combined 工序 (main) 工序

40 顺序类型 物料 工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60 工序 10 工序 15 工序 20 03 02
标准顺序 0000 替代顺序 0001 工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60 工序 10 工序 15 工序 20 分工序 03 02 返回工序 工作路线 组 01 并行顺序 0002 工序 40 工序 50

41 工作路线 类型 标准 工作路线 参考工作路线 物料 10 20 N R 1 10 20 N

42 参照工序集 参照工序集X 参照工序集 Y 参照 工序集Z 工序 0010 工序 0020 工序 0022 工序 0024 工序 0026
工序 0030 工序 0040 参照 工序集Z 工序 0045 工序 0050

43 物料分配到工序 产成品 BOM 工作路线 Op. 10 Op. 10 Op. 20 Op. 30 Op. 30

44 物料-工作路线分配 工作路线 组 工作路线 组计数器 工作路线组可以被不同的物料引用. 物料也可以采用不同的替代工艺路线 物料 1 2 01
02 1 2 3 1 2 3 工作路线组可以被不同的物料引用. 物料也可以采用不同的替代工艺路线

45 工作路线缺省值 物料 主数据 工作路线 工作中心 控制码 工时基本单位 基本单位 计划员组 简短描述

46 外协加工 工序 0010 工序 0020 采购请求 采购订单 供应商处理 收料 工序 0040 工序 0050
工作路线的数据复制到采购请求订单 上，包括数量和日期 采购创建采购订单 收料确认 采购请求 采购订单 供应商处理 收料 工序 0040 工序 0050

47 工序 前置时间 产前缓冲时间 工序 0010 工序 0020 工序 0030 产后缓冲时间 工序 前置时间
排队 | 准备 | 处理 | 拆卸 | 等待 | 移动 内部工序时间 执行时间 内部工序时间

48 工作路线 工序 顺序 标准 并行 拆分 重叠 工作路线表现为依照标准顺 序定义制造流程 工作路线指为达成时间效率 能同时运行的流程顺序
工作路线 工序 顺序 标准 工作路线表现为依照标准顺 序定义制造流程 并行 工作路线指为达成时间效率 能同时运行的流程顺序 拆分 工作路线包括程序 能或一定被拆分成许多 工作中心 工作路线 定义一个工序与下道 工序重叠的处理事件 重叠

49 并行顺序工序 Op. 20 Op. 20 Op. 10 Op. 30 Op. 90 Op. 40

50 总结 组织的三种要素在 R/3 制造业中是公司代码，工厂和仓储位置。 物料的主数据视图是工厂特定的，包括 MRP,工作行程安排和会计视图等。
物料清单能被描述为 BOM 用法的价值一个工程清单。 工序的缺省值来自工作中心记录。 工作中心唯一的被分派到成本中心。 工艺路线包含了标准工时等排程数据

51 生产计划总揽

52 订单建议,计划了的订单等，是通过运行 MRP 或MPS程序产生或提调整的。
SAP中计划的概念 SOP MPS MRP 已计划的独立需求 客户独立需求 需求 销售 计划 来自SD 模组的订单需求 偏移量 保持平衡 计划了的订单 生产 计划 订单建议 生产订单 采购请求 订单建议,计划了的订单等，是通过运行 MRP 或MPS程序产生或提调整的。

53 SAP生产计划的总揽 高层计划 详细计划 输出 销售与运作计划 制造资源计划 MRPII 需求管理 主生产计划 (MPS)
计划下达 生产能力计划 生产建议 采购建议 输入计划数据 和库存状态 高层计划 详细计划 输出

54 生产计划基本数据 工作路线 物料 工作中心 生产设备 生产工具 PP 基本数据 检验计划 能力 物料清单 F06010

55 生产计划功能 PP-BD PP-SOP PP-MRP PP-CRP PP-SFC PP-PC PP-IS 生产用基本资料
Products, production Processes and Resource demands PP-SOP 销售与运作计划 Coordination and planning of production activities PP-MRP 物料需求计划 Generation of order proposals based on demands defined by PP-SOP PP-CRP 能力需求计划 Provides overviews from rough-cut through to detailed shop floor planning PP-SFC 生产订单控制 Generates data used for processing orders, e.g., dates, costs and resources PP-PC 产品成本 Controls product costing PP-IS 订单信息系统 Monitoring / analyzing on-going production activities / data

56 生产计划总揽 后勤信息系统 长期计划 MPS/MRP 需求管理 主数据 生产控制 销售与运作计划 批次管理 工程变更

57 计划策略 具有最终组装的计划 按库存生产 按订单生产 没有最终组装的计划 在组装层次进行计划 …...

58 MTS(1) (Make-to-stock)
具有最终组装的计划 MTS 按库存生产

59 具有最终组装的计划(1) 处理流程 成品库存 销售订单 预测需求 生产

60 具有最终组装的计划(2) 冲销过程 预测 与计划数量比较 总需求计划 销售 订单 计划数量 客户需求

61 具有最终组装的计划(3) 计划 销售订单的 最终组装 销售订单 成品库存 计划了的独立需求 采购 生产 MRP 不参照订单 推动式生产

62 具有最终组装的计划(4) 总结 计划在成品阶 计划产生后即可开始采购和生产 销售订单冲销预测需求 预测不被用增加仓库存货的量
附加的需求自动地调整需求计划

63 MTS(2) (Make-to-stock)
具有最终组装的计划 MTS 按库存生产

64 按库存生产(1) _ _ _ = = 策略10 策略 11 净需求 毛需求 考虑仓库库存 不考虑仓库库存 PIR PIR PO PO S S
WS 考虑仓库库存 不考虑仓库库存 PO 计划了的订单 PIR 计划了的独立需求 S 供给 WS 仓库库存

65 按库存生产(2) 处理流程 需求计划 成品库存 从仓库出货 MPS MRP 需求减少

66 按库存生产(3) 从库存中销售 计划 成品库存 推动式生产

67 按库存生产(4) 总结 销售订单从库存满足 净或毛需求计划都是可能的 销售订单在计划中不考虑
需求将会减少在生产订单完工收料(毛需求计划) 或出货 (净需求计划)

68 没有最终组装的计划（1） 依照客户的销售订单开始组装生产 只生产到半成品阶 最终组装拉动

69 没有最终组装的计划（2） 计划 销售订单 成品库存 接到销售订单 计划了的独立需求 开始组装 采购 生产 Stop at level
最终组装拉动 01库存 02库存 推动生产

70 具有计划物料的计划（1） 计划物料的计划了的独立需求依据计划物料的清单 开始获得
计划物料的计划了的独立需求依据计划物料的清单 开始获得 最终产品的销售订单产生成品的计划订单并减少计 划物料的计划数量 依据计划物料清单的预测来计划产品家族，计划物 料清单包括公用料件的百分比和必须数量

71 具有计划物料的计划（2） 计划 销售订单 采购 生产 最终组装拉动 推动式生产 成品的客户库存 计划 物料 计划了的独立立需求
注意: 百分比驱动较低层和半成品需求 最终组装拉动 Assembly 01 库存 Assembly 02 库存 推动式生产

72 在组装层次进行计划 （1） 通常用在半成品阶的预测非常确切 接到销售订单开始对最终成品进行展开 非独立需求冲销成品的计划数量
必须维护综合MRP指针在物料主数据 MRP3视图中 子装配计划和消耗指针

73 在组装层次进行计划 （2） 销售订单 共用的次装配 计划 最终组装拉动 推动式生产 成品库存 Assembly 02 Assembly 03

74 按照订单来生产 (1) 产品 X 产品 X 销售订单 B 销售订单 A

75 按照订单来生产(2) 产品 X 产品 X 销售订单 B 销售订单 A 物料需求计划

76 按照订单来生产(3) 产品 X 产品 X 销售订单 B 销售订单 A 物料需求计划 生产 生产 客户库存 客户库存

77 按照订单来生产(4) 产品 X 产品 X 销售订单 B 销售订单 A 物料需求计划 交付 交付 生产 生产 客户库存 客户库存

78 按照订单来生产(5) 销售订单 成品库存 依照批量拉动生产

79 按照订单来生产（6） 总结 销售订单依据销售订单号进行计划 独立进行每个销售订单的生产数量管理 对于这个销售订单生产和采购的成本独立管理

80 独立/集中指针 物料 X 物料 Y 物料 Z 库存/需求清单: X 销售订单 A Qty = 10 销售订单 B Qty = 12
指针 = 1 独立/集中 指针 = 2 库存/需求清单: X 日期 Today MRP 元素 Stock 订单 A 计划订单 123 订单 B 计划订单 124 Qty 10 10- 12 12- Avail Qty 10 12 物料 Y 物料 Z 库存/需求清单: Y 库存/需求清单: Z 日期 Today MRP 元素 Stock 订单 A 计划订单 125 非独立需求 X 订单 B 计划订单 126 Qty 10 10- 12 12- Avail Qty 10 12 日期 Today MRP 元素 Stock 计划订单 127 非独立需求 X 计划订单 128 Qty 5 10- 12 12- Avail Qty 5 10 12

81 冲销逻辑 (1) 计划了的独立需求 Time 销售订单

82 冲销逻辑(2) 计划了的 独立需求 Time 客户需求 Time Time 只向后冲
Backward consumption period PB PB 只向前冲 Time Forward consumption period PF PF 后/前冲 The customer 需求 consumes the 计划 in非独立需求uirement 数量 that lies either directly before it or directly after it. If the 计划 in非独立需求uirement 数量 that lies directly before the customer 需求s does not cover the customer’s 需求, then the system looks for the next closest 计划 in非独立需求uirements either in the future or the past. During this process, the system refers to the consumption periods maintained in the material master or in Customizing for Demand Management (see above). The consumption periods determine the intervals (for backward or forward consumption) within which customer 需求s consume 计 划 in非独立需求uirements. Customer 需求s which lie outside the consumption period are not consumed. 1 2 Time PB PF

83 MPS 集合生产计划 需求管理 MPS 物料 MPS TO MRP

84 MPS - MRP 比较 MPS 执行在这一层 Pump MRP 执行在这一层 计划独立需求 只在下一阶: 非独立需求 Spiral
casing Wheel Shaft Blank Seal Blank Blank In MPS, the master 排程 items are 计划, that is, the planning run is carried out at critical part level only. 非独立需求uirements are 创建d for the BOM level directly below the planning level. Levels below this, however, are not 计 划. This means that you can authorize any changes to the master plan before they affect the various BOM levels. This procedure ensures that planning remains consistent and transparent. The results of the planning run are not passed on to dependent parts until the master plan for the critial parts has been processed and finely tuned. This planning run can be carried out both as total planning and as single-item planning. In a second step, it is possible to start material 需求s planning for all BOM levels from MPS.

85 MRP 总揽 销售订单 / PIR 计划订单 非独立需求 计划订单 非独立需求 采购申请 成品 半成品1 半成品2 Raw
material 1 Raw material 2 Raw material 3 非独立需求 采购申请

86 物料需求计划 MPS 库存状态 BOM MRP 订单建议 评估计划结果 例外信息和重排检查 总计划和单一物料计划 能力计划
可用量检查和托期订单处理 单阶和多阶溯源 单一物料的销售订单计划 计划可配置的产品 多工厂/ 位置计划 总计划和单一物料计划 净改变计划和再生的计划 物料计划程序 批量程序 处理计划订单的简单易用功能 组装处理 取代料件 使用替代料件 直接的采购和直接的制造 (汇总的生产订单) MRP 订单建议

87 计划运行的步骤 净需求计算 批量计算 取得类型判定 排程 BOM 展开 比较需求的库存和应收 计算订单数量 自制/外购/移库 计算应收日期
计算非独立需求

88 计划时界 确认期间 计划时界 (example: 15 days) 在自动计划运行中, 新的计划订单 将会自动排在时界的末尾
确认的计划 订单 计划订单在这里除非被MRP控制者手工调整 Time Today 新的需求 已经存在 的需求 计划时界终点 确认期间 You can protect the master plan from any automatic changes to master 排程 items in the near future by using a planning time fence. During the planning run, the system makes no automatic changes to 订单 proposals within the planning time fence (which is specifically determined for every master 排程 item). The system always dynamically 计算s the end 日期 of the planning time fence starting from the planning 日期.

89 批量处理流程 批量处理流程 直接按批订货量 日批量 固定订单数量 周批量 补充到最大库存水平 月批量 静态的 期间的
You specify how the system is to determine the lot size by 选择ing one of the lot-sizing procedures in the material master record. The system uses the result of the lot-size calculation as the 数量 for 生产 or procurement of the material. You can display and change this procurement proposal. You can also specify additional restrictions when maintaining the material master record which the system takes into account during lot sizing. These restrictions include: Minimum lot size You use the minimum lot size to define a minimum procurement 数量 per lot. Maximum lot size You use the maximum lot size to define the maximum procurement 数量 per lot. Rounding value If you define a rounding value the procurement 数量 must be a multiple of this value. Rounding Profile

90 MRP日期计算 订单 开工 日期 订单 完工日期 成品 计划订单 半成品1 半成品2 计划订单 计划订单 原物料 1 原物料 2 采购请求
原物料3 采购请求 时间 需求 日期

91 计划订单 计划订单 标题 物料 数量 日期 项目 组件 - 数量 - 日期

92 销售和运作计划

93 销售与运作计划 销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等 的中长期计划。 使用的计划表是电子表格
弹性计划层次支所有层次的计划

94 销售和运作计划功能 SOP 指定关于长期和中期需求一个粗略的可行的 销售和运作计划的销售产品和销售数量 销售和运作计划在产品组或成品阶
产品组的物料一起纳入计划 决定未来期间的销售数量 依据销售制定生产数量

95 销售与运作计划 中期/长期 销售计划 生产计划 可行的预测 任务 最终产品 产品组 计划层次

96 计划表 产品组/产品 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 销售 生产 库存水平 目标库存水平 日供应量 目标日供应量 分配 . . . 交互图形 . . .

97 销售 -> 生产计划 同步销售 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 50 70 220 250 销售 生产
销售 生产 目标库存水平/安全库存 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 销售 生产 目标库存水平 目标日供应量/安全时间 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 销售 生产 目标日供应量

98 销售和运作计划– 分解 以产品组成员的比例因素为基础分解 分解的结果是它的成员销售计划 策略叁数用来产生来自销售计划的制造计划 分解可为产品组或只对选择的成员进行

99 练习 创建工作中心 后勤->生产 ->主数据->工作中心 ->工作中心-> 创建 创建工艺路线
后勤->生产 ->主数据->工艺路线 ->工艺路线->标准工艺路线->创建 维护销售运作计划 后勤->销售运作计划->计划->对物料 -> 创建 转移销售运作计划到需求管理 后勤->销售运作计划->计划->对物料-> 转移物料到需求管理

100 总结

101 需求管理

102 需求管理 需求计划 MPS / MRP 手工录入 SOP 销售计划 SOP 生产计划 物料预测 从其他计划 产生 计划层级: 物料 产品组
版本 MPS / MRP References for creating the demand program You can use the following references for creating the demand program: Sales plan or 生产 plan of standard SOP Any key figure 计划 in flexible planning 计划 in非独立需求uirements versions of the same material or of another material Material forecast Original plan You can instruct the system to distribute the total reference 数量 according to a period split of your choice during the copy action.

103 需求管理 需求管理用来确定成品与重要物料的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲 用计划独立需求来体现销售计划或预测

104 MRP - 需求类型 独立需求 来源于预测或订单 与其它项目无关 可基于历史数据 适合: 最终产品, 用于销售的半成品

105 MRP - 需求类型 相关需求 由更高需求通过BOM计算而得。 BOM 自行车 = 1个车把，两个车轮， 一个车架，一个车座
适合: 零部件，半成品，原材料，辅料

106 MPS--主生产计划

107 MPS-主生产计划 对公司利润有重大影响或消耗关键资源的原辅料或成品被标记为主计划项目，计划时需额外的控制 支持： 单独的计划运行 计划时界
特殊评估格式

108 主生产计划-MPS MPS 回答生产或采购什么 什么时间 多少数量 MPS 项目 影响公司利润, 实用关键资源

109 关键数据 MRP 类型: 决定物料计划是否及怎样执行 MPS 项目: M0, MRP 项目: PD
物料主数据 MRP组 计划展望期: 决定主生产计划项目的计划周期 工厂级

110 关键数据 计划订单: 系统根据需求产生的订单 确认的计划订单: 计划订单人工确认，系统不能自动修改 净改变MPS: 全生成MPS:

111 MPS 和 MRP 独立需求: 销售订单 & 计划独立需求 BOM 展开 非独立需求: 依据BOM展开 1 2 3 4 5 6 7 July
时间 资源需求 数量需求 Start Finish 1 2 3 4 5 6 7 July 1 July 5 Raw 物料s Labor Machinery 订单 建议 库存/需求清单

112 MPS 处理流程 用需求管理 计划时界内的订单建议 系统对计划时界外的创建订单建议 修改计划时界内的 MPS 项目 执行MRP
创建计划独立需求 用需求管理 单独执行MPS 计划时界内的订单建议 系统对计划时界外的创建订单建议 用交互 MPS修改订单建议 修改计划时界内的 MPS 项目 对下阶物料进行MRP 执行MRP

113 单物料多阶层 MPS 项目计划 用来检查 MPS对MPS项目BOM下阶物料的影响
如果必要的, 处理能为检查计划结果终止计划的每一层。 那计划结果能在存盘之 前显示。 任何的变化将会影响后来的计划结果。 处理不在任何的点停止而能被继 续 stopping points to review planning result

114 交互MPS 在交互MPS中, 你可以改变计划订单的数量和日期并且可在模拟的计划运 行中检查结果.
它对于调整计划时界内的计划订单的日期是非常有用的 直到存盘，所有的变化都是模拟的 运行交互 MPS 进行 MRP 计算 (计划->MRP 计算). 系统进行净需求 和批量计算，方式 和自动运行是一样的 进行 ATP 计算 (转到->检查可用性). 可承诺数量就是库存或计划生产数 量不能满足的部分 改变或输入计划建议. 可以固定这个计划建议，也可以删除它 进行重新计划检查 (Planning->Rescheduling check) 来排定这个订单

115 固定计划订单 系统在计划时界内不会产生新的订单. 代替的,计划时界内新的需求将会 依据固定类型排定在时界的末尾。
订单 建议固定 自动订单建议 计划日期 计划时界 在下次的计划运行中, 系统把越过计划时界的所有订单建议排定在计划时界点. 主计划员需要固定这些在计划时界内的正确日期的计划建议. 一旦被固定， 系统将不会在改变它。 订单建议可以批量的进行固定通过选择MRP 控制者,物料, 运行时间, 生产版本, 或计划地址等限制条件来进行.

116 可用量检查 向内的物料 采购 订单 采购请求 要考虑的其他因素 计划 订单 库存 安全库存 在途库存 补货前置时间 QA冻结库存 销售 订单
预留 交货 向外的物料

117 物料 需求计划

118 MRP 总揽 销售 订单 MRP 计划独立需求 非独立需求 预留 计划 订单 转换 采购请求 交货计划 生产订单 采购 订单 仓库

119 MRP 特征 净需求计算 批量 MRP 内制和外购 预测 订单排程 和再生 BOM展开

120 净改变计划 日积累 销售订单 计划 独立需求 预留 计算每个需求日期覆盖 仓库库存 公开的订单建议 从计划文件 + 订单 建议 不足

121 单物料计划 单物料单阶计划 单物料多阶计划 在一个BOM的单个物料上执行， 非独立需求只产生在 下一阶层

122 多阶计划架构 E1 B1 B2 R1 R2 R3 Level 0 Level 1 Level 2 非独立需求 独立需求/客户需求 = 需求
= 供给 计划订单 Level 0 非独立需求 B1 B2 计划订单 计划订单 Level 1 非独立需求 非独立需求 R1 R2 R3 计划订单 计划订单 计划订单 Level 2

123 采购物料总揽 MRP 采购 主数据 物料 供应商 : 收料 库存管理 评估 发票接收 发票确认 仓库管理系统 发料 转移 会计凭证

124 外购物料的向前排序 释放订单 日期 期望的交货日期 采购处理时间 供应商的计划交付时间 收料处理时间 今天

125 外购物料的向后排序 MRP用后排法决定了基本的开始日期 如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法 计算订单 释放日期 期望交货日期
采购处理时间 供应商计划交货时间 收料处理时间 未来需求日期 MRP计划日期 --today MRP计划前置时间

126 内制的后排法 MRP用后排法决定了基本的开始日期 如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法 未来需求日期 MRP计划日期 --today
订单释放日期 订单 完工日期 订单开工日期 订单释放 处理时间 内部生产时间 收料处理时间 未来需求日期 MRP计划日期 --today MRP计划前置时间

127 计划结果处理

128 MRP 清单 MRP控制者所 负责的物料组 控制者的MRP清单 MRP 控制者 发料 收料 MRP 订单 建议 和 计划员从MRP运行
中得到信息. 计划员可以向下 察看物料的移动状况 MRP控制者所 负责的物料组 控制者的MRP清单 MRP 控制者 发料 收料

129 库存/需求清单 收到元素 需求元素 今天 当前库存 可用数量 日期 收到元素 收到数量 可用数量 需求元素 日期 需求数量 可用数量 供给
标题: 物料主数据 今天 当前库存 可用数量 日期 收到元素 收到数量 可用数量 需求元素 日期 需求数量 可用数量  供给 需求 收到元素 计划订单 生产订单 采购申请 采购订单 需求元素 销售订单 预测 非独立需求 预留 In the stock/需求s list, the most up-to-日期 development of stocks and 需求s is displayed. The layout of the list on the screen is the same as that of the MRP list. By means of the ATP 数量 (Available To Promise), the MRP 控制者 can determine if all issues are covered by the master plan and how much of the receipt 数量 is still available for new issues. During the ATP 数量 calculation, therefore, the system checks that all issues are covered by existing receipts and whether quantities are left over to cover new issues. These quantities that have not yet been allocated form the ATP 数量. In detail, the calculation is made as follows: The issues (customer 需求s, 计划 in非独立需求uirements 预留s) are dynamically allocated to the receipts (warehouse stock, 计划订单s, purchase requisitions and so on) which lie directly before them. The calculation is carried out in such a way that the issue is allocated to the receipt which lies nearest to it and which still has a positive ATP 数量. If the ATP 数量 of this receipt does not cover the issue then the system will search for and check the next nearest receipt (always in a backwards direction) for a positive ATP 数量 which will then also be allocated to the issue. If the issue cannot be covered by existing receipts then the master plan has to be changed. This means that new 计划订单s or purchase requisitions have to be 创建d.

130 MRP清单vs 库存需求清单 物料 需求 计划 MRP 清单 库存 需求 清单 库存 需求 收到
The MRP list displays the results of the last planning run. The current stock/需求s list displays the most up to 日期 stocks, 需求s and receipts. Changes to stocks, 需求s or receipts are displayed immediately in the current stock/需求s list whereas they are not displayed in the MRP list until after the next planning run The MRP list displays the results of the last planning run. Changes that have occurred between planning runs are ignored in the MRP list. Contrary to this logic, in the stock/需求s list, all current stock, receipt, and issue changes are displayed. If you want to compare the MRP list with the stock/需求s list, you can do this using the compare functions.

131 MRP清单vs 库存需求清单 MRP清单显示的是上一次运行的结果 库存需求清单显示的是当前的最新的库存和需 求状况 MRP 计划 处理
当前库存， 需求, 平衡, 计划收到, 需求 MRP 计划 结果 上一次运行结果 库存需求清单用的是当前数据 MRP清单显示的是上一次运行的结果 库存需求清单显示的是当前的最新的库存和需 求状况

132 订单建议: 计划订单 生产 订单 获取类型是内制 计划订单 订单数量 订单 日期 产能需求 资源需求. MRP 控制者 MRP

133 内制产品的计划 计划运行 MRP 控制者 手工创建 自动产生 手工改变/删除 如果状况发生变化 自动修改或删除 大量转为生产订单
单个转为生产订单 生产订单释放 生产 订单

134 外购物料计划 计划运行 MRP 控制者 计划订单 采购组 采购请求 采购订单 交货排配 自动产生 自动变更或删除 自动产生 自动变更或删除
手工产生 计划订单 自动变更或删除 手工变更/删除 转计划订单为请求 自动产生 采购组 采购请求 手工产生 自动变更或删除 手工变更/删除 采购订单 依据申请创建订单 自动产生 手工产生 自动变更或删除 交货排配 手工变更/删除

135 连到计划协议 MRP 运行 货源清单 计划协议 依据货源清单对MRP 供应 外部供应商 计划协议 计划协议 交货计划产生

136 生产订单管理

137 生产控制 通过生产订单实现对生产过程的监控及对生产成本的控制 集成销售分销、库存管理、成本控制

138 生产订单要素 订单抬头 ------------------------------ 结算规则 计划/实际成本 工序顺序 工序 0020
工序 工作中心 Control Info 工序 时间 工序 工作中心 控制信息 工序工时 物料 0010 物料 Number 数量 日期 物料 0010 物料编码 数量 日期

139 生产订单抬头 订单类型 订单号码 订单 抬头 生产 订单 数量 主视图 生产 订单 日期 工作路线 订单 抬头 物料清单 主数据 成本
分派 数据 工厂 MRP 控制者 订单 抬头 会计科目指定 结算规则 费率 订单 抬头 订单 监控 日期 数量

140 生产 订单 工序 工序 总揽 工序 顺序 工作中心 控制码 工序 文本 通用视图 状态 工序 基本数量 标准工时
标准工时 (Setup, Machine, Labor) 工序 日期 日期，每个时间要素 拆分缺省值 重叠缺省值 连续流动性 生产 工序 重叠/拆分

141 生产 订单 组件 物料 编码 组件 需求 数量 总揽 需求 日期 预留 组件 项目 种类 通用的 数据 大宗 物料指针 工序 文本 码
长文本 文本 码

142 生产订单 生产 订单 物料清单 工作路线 A B C 工作中心 物料: A, Qty: 100 PCS Schd Type: B
Basic 日期s: Start/Finish 组件s 工序s 0010 B PHNASM00 0020 C 0030 0040 User fields: 通用的 文本 数据 数量 数据 价值 数据 日期 揽位 工作路线 0010 PHNASM00 0020 0030 0040 A B C 工作中心 PHNASM00 Std Values: Setup: 005 Prodn: 075 TDown: 005

143 生产循环

144 处理程序 归档/删除 订单建议 订单结算 生产订单产生 完工入库 可用性检查 完工确认 订单释放 生产加工 打印文档 发料 11 1 10
Order head 2 生产订单产生 Operations 9 3 完工入库 可用性检查 Material components 8 Production resources/tools 4 完工确认 订单释放 Costs Planned Target Actual 20 50 100 7 生产加工 打印文档 A production order is always created on the basis of an order proposal. During order creation, data can be copied from the planned order as well as from the selected routing. There are different ways of creating a production order. 5 发料 6

145 生产循环 生产订单打印 选择 工作路线 选择 BOM 排程 时间 & 日期 释放 订单 可用量检查 实际工时 确认 完工 创建 订单
生产 订单法发料 计算 实际 成本 计算 能力 计算 计划 成本 创建 需求采购 完工入库 发料单 采购申请单 完工入库单

146 生产 订单 循环状态 CRT REL DSPT CNF DLV COMP 创建 释放 分派 确认 已交付 完成
创建 释放 分派 确认 已交付 完成 . BOM 和 RTG . 完成确认 能力 层级 . 实际 生产 完工入库 . 实际 成本s 选择 是可能 工序 产量和时间 delivered 结账 成本 . 前置时间 . 生产订单打印 排定 里程碑工序 (MILE) . 预留 . 可用性检查 创建 可能 组件 释放前 . 能力需求 . 物料 发放 工作中心 工序 释放后 . 计划订单 成本 创建 (PRC) . 结算规则 决定 (SETC)

147 生产 订单 创建 替代顺序选择 工序是必须的 订单 释放前 允许变更 输入开始或完工日期 根据排程类型 组件 物料 预留 项目 类型
手工创建生产订单 从订单建议 转为生产订单 确定 订单类型 工作路线 选择 替代顺序选择 工序是必须的 订单 释放前 允许变更 前置时间排程 输入开始或完工日期 根据排程类型 组件 物料 预留 项目 类型 物料清单 选择

148 生产 订单 释放 订单 释放 手工来执行的 需要在后台设定检查规则 在线或后台 捡料单, 确认,... 生产 订单 释放准备
物料 可用性检查 需要在后台设定检查规则 订单 或 工序 释放 文档打印成为可能 在线或后台 捡料单, 确认,... 发放物料 成为可能

149 释放后功能 订单创建 可用性检查 订单释放 打印文档 发料 加工 完工确认 收料 结算
Order header Operations Material components Production resources/tools Costs Planned Target Actual 20 50 100 可用性检查 订单释放 Production orders are managed using statuses. When the order is released, the system activates a corresponding status in the order. Order release must be carried out manually. An availability check can be carried out automatically. Order release is the basis for may follow-up processes in the production order (printing order documents, material issues, and so on). You can release an individual operation, the entire order or several orders at the same time. 打印文档 发料 加工 完工确认 收料 结算

150 物料可用性检查 现有库存 150 Units 预留 50 Units 计划订单 200 Units 非独立需求 200 Units
Today 09/01/2002 Net Available 需求 for 150 Units not Available

151 生产 订单的物料移动 预留 计划 发料 物料 1 生产 未计划 发料 物料 2 消耗物料 1 和 2 发料 物料 3收料 只适用于库存项目

152 发料结果 物料用量 统计 更新 预留 发料记录 成本对象分派 总帐科目 更新 会计凭证 物料 凭证

153 完工确认 部分或完全 确认 单一或所有确认 里程碑确认 能力 需求减少 实际 成本决定 生产 订单 工序
工序 0010 Activities 生产 订单 工序 Assemble Board Assemble Case Assemble unit Final Test C 确认 工序 0020 Activities 里程碑 确认 工序 0030 Activities 部分或完全 确认 单一或所有确认 里程碑确认 能力 需求减少 实际 成本决定 确认 工序 0040 Activities

154 确认数据 产量 废品 数量 报废原因 数量 开工日期 完工日期 日期 工作中心 负责人 人工

155 产品成本

156 成本整合 PP CO PP-PC CO-PC 产品成本 产品成本科目 R/3 PP-MRP 物料需求计划 PP-MPS 需求管理 PP-BD
Client / Server SD MM PP QA PM HR IS OC PS AM CO FI Distribution Sales & Mgmt. 物料s Planning 生产 Assurance Quality 工厂 Main- tenance Resources Human Solutions Industry Communi- Office & cation System Project Fixed Assets Controlling Accounting Financial PP-MRP 物料需求计划 PP-MPS 需求管理 PP-BD 主 数据 PP-IS Shop Floor Info System PP-CRP 能力 计划 PP-SFC 生产 控制 CO-PA 利润 利润中心 CO-OPA 订单 CO-CCA 成本中心会计科目

157 成本主数据 物料主数据 • 成本视图 — 产品成本指针, 成本批量, 间接费用组 • 会计视图 — 评估类, 种类, 价格控制
物料主数据 • 成本视图 — 产品成本指针, 成本批量, 间接费用组 • 会计视图 — 评估类, 种类, 价格控制 物料清单 — 成品生产所必须物料 成本中心 — 会计数据 工作中心 — 标准工时 和产能利用率 工作路线 — 成本关联指针 ROH-1 Price Control S 物料 Price $3.00 Bill of material 项目 10 ROH-1 Qty 2 pcs 项目 20 HALB-1 Qty 3 pcs HALB-1 Price Control S 成本 1 $4.00 成本 成本 成本 成本 Cost s for cost Roll-up 项目 10 2 pc * $3.00/pc = $6.00 项目 20 3 pc * $34,000/pc = $102.00

158 生产 订单成本 初步的 实际发生的 最终 订单 成本 订单 成本 订单 成本 计划订单 成本是根据 目标数量参照BOM和
工作路线 计算出来的 原材料标准价格 计划 活动费率 计划间接费率 实际 物料 和 工时 确认出来的 外协实际发票 间接费用计算 订单 完工确认 已经交付数量 最后一道工序 完工确认

159 生产成本 工作中心 • 计算公式 工作路线 • 标准工时 • 通用的 标准工时 成本 中心 公式 活动类型 作业价格 实际 时间/数量 成本

160 能力需求计划

161 能力 计划 MRP 需求 主数据 物料 BOM 工艺路线 工作中心 能力 需求 能力均衡 调整能力 期间 能力 评估 工作中心 能力

162 标准工时 表 工序 工作中心 排程 和 能力 需求的 计算公式 公式代码 公式 标准工时 No. Splits 公式
Set up .5 hrs Proc hrs Teardown .5 hrs No. Splits 公式 Setup | Process | T/D 能力 需求

163 Queue | Setup | Process | Teardown | Wait | Move
能力 排配 物料 主要前置时间 工序 0010 工序 0020 工序 0030 产前缓冲时间 产后缓冲时间 工序 前置时间 Queue | Setup | Process | Teardown | Wait | Move 内部工序时间 执行时间 内部工序时间

164 标准工时计算公式 工序 时间是 .... 排队时间 + 执行时间 + 等待时间 执行时间 = 准备时间 + 加工时间 *批量/基本数量
排队时间指定在 工序中 执行时间 = 准备时间 + 加工时间 *批量/基本数量 等待时间指定在工序中

165 工作中心 层次架构 工厂 1 工厂 2 生产 生产 Fabrication Assembly Fabrication Mach=16 hrs
Labor=18 hrs Assm Line 1 Assm Line 2 Work Center 1 Work Center 2 Mach = 10 hrs Labor = 8 hrs Mach = 6 hrs Labor = 10 hrs

166 前置时间和能力需求决定 计算公式 工作中心 工序 计算公式代码 计算公式 准备时间 加工时间 拆卸时间 拆分数量 ... 前置时间排配
In lead time scheduling, the execution time is calculated from the standard values and the formulas defined in the work center. In addition, the capacity load for the operation is determined for capacity planning and dispatched to the work center. The available capacity is used as a basis for scheduling. Setup Process Teardown 执行时间

167 练习 1.维护独立需求 后勤->生产->主计划-> 需求管理 ->计划 独立需求->创建 2.执行MPS
后勤->生产 ->主计划 ->MPS/MPS->单项多级 3.显示库存/需求清单 后勤->生产 ->主计划 ->MPS/评估-> 库存/需求清单 4.执行MRP 后勤->生产 ->MRP ->MRP ->单项多级 5.显示库存需求清单 后勤->生产 ->MRP ->MRP/评估-> 库存/需求清单 6.计划订单转化为生产订单 7.手工创建生产订单 8.确认生产订单 9.显示能力 后勤->生产 ->能力计划 ->评估 ->工作中心视图-〉负荷

168 总结

169 感谢参加 SAP R/3 系统生产计划与控制(PP)培训