Chap 08 生產規劃.

Presentation on theme: "Chap 08 生產規劃."— Presentation transcript:

1 Chap 08 生產規劃

2 生產規劃 生產規劃的意義 生產規劃流程 生產系統的類型 主需求排程與主生產排程 物料需求規劃 時間柵欄 產能規劃 即時供補與看板系統

3 生產規劃的意義 生產製造是製造業的核心任務 生產規劃為ERP的核心功能 追求需求面(客戶訂單)與供給面(企業產能)之間的配合，以滿足客戶訂單

4 生產規劃的內容 長期產能規劃 中期集體規劃 短期生產排程 企業長期總產能，以競爭策略為為基礎 各產品群產能，以銷售預測為基礎
各別產品的生產排程，以訂單為基礎

5 生產規劃流程 需求來源 主需求排程 主生產排程 物料需求規劃 生產排程(計畫製造命令) 採購需求(計畫請購單)

6 生產規劃流程 客 戶 訂 單 需 求 預 測 物料表 庫存資料 物料請 購需求 主需求 排 程 主生產 排 程 物料需 求規劃 生 產
客 戶 訂 單 需 求 預 測 物料表 庫存資料 物料請 購需求 主需求 排 程 主生產 排 程 物料需 求規劃 生 產 排 程 粗略產 能規劃 細部產 能規劃

7 生產系統的類型 以需求來源劃分 以生產批量劃分 以處理過程劃分 訂貨生產、存貨生產 大量生產、批量生產、零工式生產 連續性生產 間斷性生產
連續流程生產、裝配線生產 間斷性生產 批量生產、專案生產

8 生產系統的類型 分類基礎 類別 說明 以需求來源劃分 訂貨生產 依據客戶訂單生產 存貨生產 依據公司之市場需求估計生產 以批量大小劃分
大批量生產 單一規格產品大量生產 小批量生產 每一批量之規格不同、分批生產 零工式生產 單一批量數量甚少 以處理過程劃分 連續性生產 連續流程 固定管線流程生產 裝配線 輸送帶式加工組裝生產 間斷性生產 批量生產 以加工中心方式按批量生產 專案生產 為單一產品或極少數批量設計生產

9 新生產方式 MTS (make to stock) MTO (make to order) ATO (assembly to order)
BTO (build to order) CTO (configure to order) ETO (engineering to order) PTO (pick to order)

10 接單生產 ATO 接單組裝 BTO 接單製造 CTO 接單構型 ETO 接單設計 PTO 接單撿貨 接到訂單後將零組件組裝成品出貨
接到訂單後開始設計生產 CTO 接單構型 接到訂單後開發產品結構，組裝出貨 ETO 接單設計 接到訂單後開始研發規格，製造組裝出貨 PTO 接單撿貨 接到訂單後撿貨包裝出貨

11 主需求排程與主生產排程 主需求排程： 主生產排程： 先進規劃排程 ： 依照需求(訂單交期)的時程來排列的交貨計畫
考慮關鍵資源，依照關鍵資源的可支援程度來排定的生產計畫 先進規劃排程 ： 以有限排程觀念，自動模擬產能調整方案

12 物料需求規劃 從產品毛需求推算產品淨需求 依物料表展算物料毛需求 從物料毛需求推算物料淨需求 從途程單推算需求時程 採購計畫表
生產排程計畫表

13 物料需求規劃邏輯 物料需求規劃 最終產品需求 主生產計畫 成品庫存 採購需求 生產排程 物料表 物料庫存

14 淨需求與預期可用量 庫存量 － 保留量 ＋ 已訂未交訂單 ＋ 計畫訂單 ＋ 途期交量 － 安全存量 ＝ 預計可用量 毛需求 － 預計可用量
　　　　　庫存量 －　　　　保留量 ＋　已訂未交訂單 ＋　　　計畫訂單 ＋　　　途期交量 －　　　安全存量 ＝　　預計可用量 　　　　毛需求 －　預計可用量 ＝　　　淨需求 請購需求

15 產品A 物料B 物料C 產品A 物料B 物料C X2 X1 物料C 物料D X1 X2 1 2 3 4 5 6 7 8 10 200 1 2
POR GR NR 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 PAB 10 200 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 A D 120 100 150 50 80 Gross Requirement Projected Available Balance Net Requirement Planned Order Release lead time = 1 產品A 物料B 物料C X2 X1 物料C 物料D X1 X2

16 產品A 物料B 產品A 物料B 物料C 物料C X2 X1 物料C 物料D X1 X2 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5
期別 1 2 3 4 5 6 7 8 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 A 120 100 120 100 150 150 GR 5 115 100 150 D 50 80 PAB 5 NR Gross Requirement Projected Available Balance Net Requirement Planned Order Release lead time = 1 115 100 150 POR 物料B 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 GR 產品A PAB 10 NR 物料B 物料C POR 物料C X2 X1 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 物料C 物料D GR PAB 200 X1 X2 NR POR

17 產品A 物料B 產品A 物料B 物料C 物料C X2 X1 物料C 物料D X1 X2 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5
期別 1 2 3 4 5 6 7 8 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 A 120 100 150 GR 120 100 150 D 50 80 PAB 5 5 5 NR 115 100 150 Gross Requirement Projected Available Balance Net Requirement Planned Order Release lead time = 1 POR 115 100 150 115 100 150 物料B 115 100 150 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 GR 105 100 150 10 產品A PAB 10 NR 物料B 物料C 105 100 150 POR 物料C X2 X1 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 物料C 物料D GR PAB 200 X1 X2 NR POR

18 產品A 物料B 產品A 物料B 物料C 物料C X2 X1 物料C 物料D X1 X2 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5
期別 1 2 3 4 5 6 7 8 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 A 120 100 150 GR 120 100 150 D 50 80 PAB 5 5 5 NR 115 100 150 Gross Requirement Projected Available Balance Net Requirement Planned Order Release lead time = 1 POR 115 100 150 物料B 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 GR 115 100 150 產品A PAB 10 10 NR 105 100 150 物料B 物料C POR 105 100 150 105 100 150 物料C X2 X1 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 物料C 物料D GR PAB 200 X1 X2 NR POR

19 產品A 物料B 產品A 物料B 物料C 物料C X2 X1 物料C 物料D X1 X2 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5
期別 1 2 3 4 5 6 7 8 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 A 120 100 150 GR 120 100 150 D 50 80 PAB 5 5 5 NR 115 100 150 Gross Requirement Projected Available Balance Net Requirement Planned Order Release lead time = 1 POR 115 100 150 物料B 230 200 300 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 GR 115 100 150 產品A PAB 10 10 NR 105 100 150 物料B 物料C POR 105 100 150 物料C X2 X1 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 物料C 物料D GR 105 100 150 135 100 200 150 300 95 PAB 200 X1 X2 NR 135 100 200 150 300 POR

20 產品A 物料B 產品A 物料B 物料C 物料C X2 X1 物料C 物料D X1 X2 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5
期別 1 2 3 4 5 6 7 8 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 A 120 100 150 GR 120 100 150 D 50 80 PAB 5 5 5 NR 115 100 150 Gross Requirement Projected Available Balance Net Requirement Planned Order Release lead time = 1 POR 115 100 150 物料B 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 GR 115 100 150 產品A PAB 10 10 NR 105 100 150 物料B 物料C POR 105 100 150 物料C X2 X1 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 物料C 物料D GR 105 230 100 160 150 PAB 200 95 X1 X2 NR 135 100 160 150 POR 135 100 160 150

21 低階編碼 產品A 產品A 物料B 物料C 物料D 物料B 物料C 物料C 物料C 物料D

22 淨變式與再生式 MRP系統定期執行 淨變式 只將有改變部份訂單重排 節省資源、累積誤差 再生式 全部訂單重排 較耗資源、清除累積誤差

23 時間柵欄 執行MPS及MRP時納入需求的基礎 需求時間柵欄 規劃時間柵欄 規劃時間柵欄以外 以已實現訂單為主，不可插單
以已實現訂單及預測訂單為主，插單需經過權責層次核准 規劃時間柵欄以外 尚未展開排程，隨時可以接單

24 時間柵欄 現在 需求時柵(DTF) 計畫時柵(PTF) 區間一： 實際訂單 區間二： 實際訂單+預測訂單 區間三： 預測訂單

25 產能規劃 粗略產能規劃 產能需求規劃 先進排程系統 作ATP檢核用 只計算關鍵性資源 作為製造命令排程的依據 考慮所有資源(物料表與途程單)
有限產能排程 模擬產能調整，找到最佳排程

26 推式與拉式 推式(push) 由排程推動 物料需求規劃 拉式(pull) 由需求拉動 即時供補系統

27 即時供補與看板系統 由後續工作站提出需求 用看板(kanban)控制物流 先行工作站只有在後續工作站有需求提出時才進行生產
可以減少在製品，提升生產效率 TOYOTA為其典型 可與物料需求規劃整合

28 推式與拉式的整合 PULL PUSH

29 Chap 08 生產規劃 完