台灣康寧智力圈 指導老師：盧淵源教授 第一組 碩專班 N 戴仲懋 碩專班 N 吳麗花

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1 台灣康寧智力圈 指導老師：盧淵源教授 第一組 碩專班 N944010005 戴仲懋 碩專班 N944010012 吳麗花
生產與作業管理期中報告 台灣康寧智力圈 指導老師：盧淵源教授 第一組 碩專班 N 戴仲懋 碩專班 N 吳麗花 碩專班 N 王成璋 碩專班 N 林志銘

2 大 綱 一、智力圈簡介 二、上期活動追蹤成果 三、本期活動選定 四、要因分析與真因驗證 五、對策擬定及實施 六、問題點
大 綱 一、智力圈簡介 二、上期活動追蹤成果 三、本期活動選定 四、要因分析與真因驗證 五、對策擬定及實施 六、問題點 七、確認效果及成果展現 八、標準化 九、檢討與展望 十、下次活動主題選定

3 台灣康寧智力圈簡介

4 圈的事蹟

5 圈員重要事績 圈員年齡分佈及認證等級

6 智力圈圈員教育訓練

7 品管圈活動流程 上期活動追蹤成果 本期活動選定 對策擬定及實施 要因分析與真因驗證 確認效果及成果展現 標準化 下次活動主題選定

8 本期活動主題 減少L204 ULB玻璃基板重疊時間

9 主題明確 計畫周延 問題分析 落實PDCA 觀察入微 群策群力 執著品質 同享榮耀
本次活動優點 主題明確 計畫周延 問題分析 落實PDCA 觀察入微 群策群力 執著品質 同享榮耀

10 對策評分的客觀依據較有爭議 錯誤決策導致人力時間的浪費
本次活動問題 對策評分的客觀依據較有爭議 錯誤決策導致人力時間的浪費

11 上期活動追蹤成果 活動主題:降低IIS故障排除時間 活動日期:2005/01/01~2005/06/30 主要問題點 開關機程序無統一標準
處理Other 1 TSG的時間過長 燈泡損壞 改善重點 制定開關機程序 加強人員故障排除能力 確認效果:針對降低IIS故障排除時間的追蹤

12 目前效果持續保持在目標值內

13 本期主題選定 選題評估

14 選題分析 選題理由 減少Down time,增加產值 提升人員skill,強化專業技能 努力達成OEE的目標

15 活動計畫表

16 現況掌握 L204 Clean Room生產流程

17 數據收集 統計2005年4月份到6月份期間L204發生ULB玻璃基板重疊的時間(改善前) 數據收集來源：當月份Down time紀錄

18 目標設定 目標設定:由改善前月平均183min降為改善後0min 設定理由: 依據生產部年度的目標，提升OEE的要求
秉持持續改善的活動，並有效提升生產效率

19 要因分析與真因驗證

20 真因驗證

21 對策擬定

22 PDCA 循環 對策擬定及實施 PDCA 環（循環）或稱為戴明環 P（Plan，計劃） D（Do，執行） C（Check，檢查）
A（Act，反應）

23 PDCA 循環

24 問題點:玻璃為何未掉落cullet bin?
問題一 PDCA 問題點:玻璃為何未掉落cullet bin?

25 問題點:Adjust ULB roller速率
問題二 PDCA 問題點:Adjust ULB roller速率

26 問題三 PDCA 問題點:ULB寬幅不良

27 問題四 PDCA 問題點:玻璃流到第5~7顆roller位置會歪斜

28 問題五 PDCA 問題點:AK2 air knife風量太大

29 確認效果 根據PDCA管理循環中的D(Do)將所有改善 方案的數據將之圖表化，以進行對照比較

30 成果表現 (一)有形成果： 增加產值─ 改善前: 停機時間平均183分鐘/月 改善後: 0分鐘/月
改善後: 0分鐘/月 可減少183分鐘Down time，預估每月增加 183*60/25.1=437（片/月） Cost Saving─ NT$5,731,575 (二)無形成果： 1.品質確保，提升品質意識 2.TPM改善手法及設備專業知識提升 3.擁有各項專業領域的團員共同參與，藉著互相交流，解決 問題，增加橫向溝通協調 4.提供全員學會更多運用手法，培養解決問題的能力

31 標準化 將新標準編進生產規格 標準水平化展開

32 殘留問題

33 檢討與展望

34 下次活動主題選定 （二）選取理由 提升良率、減少Down Time，持續改善公司製程上的缺失。
減少停機時間，使員工有自主改善的能力，以達成公司年度的目標。

35 報告完畢 謝謝聆聽與指教