Prepared by: 林煒梁 Date:3/20

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1 Prepared by: 林煒梁 Date:3/20
C10RGB0401(SD0190-V2) 刮傷 Prepared by: 林煒梁 Date:3/20

2 Customer initial judgment
Basic Information 客戶基本資訊 Customer 客戶 AOT CSR No. CSR編號 NA Customer Device客 戶幾種 3004 Receiving Date Sample收到日 N/A AOT Part No. AOT 料號 C10RGB0401 AOT SN AOT捲帶 Light bar 打件日期 Rejected Q’ty 退回數量 Light bar barcode Light bar 條碼 不良品於 Light bar 位置 客戶投入量 (Module or LED base) Defect rate/DPPM 缺點率/DPPM LED 使用條件 (電流/電壓/溫溼度) Customer initial judgment 客戶初判 Sort Defect found station 不良品發現站點 Issuer by 開立者 Defect Description 不良描述

3 We approached as follows
Problem Solving Team 不良解決小組 We approached as follows Champion(指導員) ：朱培嘉 Team Leader (負責人) ：陳啟仁 Members (小組成員) ：范國基/楊國鈺/蘇育偉/謝欽其/林煒梁

4 D2 Grasp of Defect Material and Defect Material Analysis 不良品掌控 及 不良品分析 異常現象：刮傷

5 客戶端異常品處置 客戶判定不允收退回sorting 復盛庫存品確認 復盛在製品確認 What How Who When AOT 3/20
D3 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行 What How Who When 客戶端異常品處置 客戶判定不允收退回sorting AOT 3/20 復盛庫存品確認 庫存品進行SORTING LED課 復盛在製品確認 宣導此異常現象要求檢驗人員注意。 3/23

6 衝壓 電鍍 射出 切折 檢驗包裝 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
※ Production process: ※ Production process: LED導線架生產流程 LED導線架生產流程 LED導線架生產流程 衝壓 電鍍 射出 切折 檢驗包裝 逃脫點：因檢驗人員未將此異常品挑除 ※現象分析: 異常現象位置位於PAD上，有週期性，每8列出現1pcs。

7 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
(D4). Fish-bone Chart (特性要因圖分析) 機 人 射出模具異常 人員檢驗疏失 切折模具異常 刮痕 來料異常 檢驗規範未定義 料 法

8 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
(D4-B). Identification of Root Cause 真因驗證 要因 判定 備註 人 人員檢驗疏失 YES 應檢出而未檢出。 機 射出模具異常 射出模具造成的現象會週期性，此異常符合射出模具造成之週期。 切折模具異常 NO 切折模具造成的現象屬於連續性，此現象不符合切折模具造成之週期性，且切折模具生產時不會碰觸到PAD，因此非切折模具造成。 料 來料異常 銅材原料有材料痕 法 檢驗規範未定義 全檢作業規範中有規定(QSW-07306)

9 發生原因 現象分析： Sample上的字模編號為編號3，為SK05所生產，其生產週期為8列一模次。 (右上圖為字模編號，右下圖為塑膠料頭)
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 發生原因 現象分析： Sample上的字模編號為編號3，為SK05所生產，其生產週期為8列一模次。 (右上圖為字模編號，右下圖為塑膠料頭)

10 現象分析： 射出模具其所造成的異常會符合模具週期，有固定位置 。 觀察異常Sample，發現前後週期位置有相同現象，與射出週期相符合。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 射出模具其所造成的異常會符合模具週期，有固定位置 。 觀察異常Sample，發現前後週期位置有相同現象，與射出週期相符合。

11 確認Sample上之異常有越來越輕微的現象。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 確認Sample上之異常有越來越輕微的現象。

12 確認異常現象，將Sample使用酒精進行擦拭，其Pad上的痕跡有可被擦拭清除，但是刮痕痕跡仍然存在。
Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 確認異常現象，將Sample使用酒精進行擦拭，其Pad上的痕跡有可被擦拭清除，但是刮痕痕跡仍然存在。

13 D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 觀察Sample，該異常位置現象有週期性，為射出模具所造成的，對異常PAD使用酒精進行清潔確認，PAD上之霧面為汙染物可以被酒精清除，但是刮痕仍存在，因為霧狀物於下一模次現象有變得輕微，因此確認霧狀物是在射出模具生產時產生的Gas垢累積於零件表面並沾附產品表面上。

14 觀察Sample，其他pcs也發現有刮痕現象，但其刮痕現象很輕微。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 觀察Sample，其他pcs也發現有刮痕現象，但其刮痕現象很輕微。

15 其他pcs的刮痕現象，與客戶反應pcs的刮痕現象有相同現象，但是刮痕現象較為輕微。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 其他pcs的刮痕現象，與客戶反應pcs的刮痕現象有相同現象，但是刮痕現象較為輕微。

16 因為射出模具於射出時有進行強壓，如果沒有強壓會造成結合線有塑膠溢出的現象。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 因為射出模具於射出時有進行強壓，如果沒有強壓會造成結合線有塑膠溢出的現象。 因此客戶反應位置的刮痕現象是因為射出模具的零件芯子表面上有射出時產生的Gas垢，增加了生產時射出模具於充填時模具強壓的壓力，增加了PAD位置的壓力，造成了刮傷現象變的嚴重。

17 流出原因 此次的異常現象都有固定週期，且不只一片有此現象，檢驗人員於檢驗時未發現造成異常流出。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 流出原因 此次的異常現象都有固定週期，且不只一片有此現象，檢驗人員於檢驗時未發現造成異常流出。

18 Preventive Action Taken 預防措施之執行
D5 Preventive Action Taken 預防措施之執行 What How Who When Status FQ教育訓練 為了避免後續再發生，對人員進行檢驗作業手法再教育，使其了解檢驗作業手法。 LED課 3/23~ 3/30 OP教育訓練 對作業員進行洗塑模作業手法再教育，使其了解洗塑模作業手法。

19 Effectiveness Confirmation of Preventive Action 預防對策之效果確認
D6 Effectiveness Confirmation of Preventive Action 預防對策之效果確認 ITEM ISSUE ACTION OWNER DUE date 1. 異常品檢驗檢出 因SD190-V2現況為生產，因此針對該產品漏檢人員由班長抽驗確認該員有落實檢驗 LED課 3/23-4/6

20 D7 Standardization 標準化

21 The End