Prepared by: 林煒梁 Date:2018/3/7

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1 Prepared by: 林煒梁 Date:2018/3/7
SD0186-V2(C10RGA0402) 膠體毛邊 Prepared by: 林煒梁 Date:2018/3/7

2 Customer initial judgment
Basic Information 客戶基本資訊 Customer 客戶 AOT CSR No. CSR編號 NA Customer Device客 戶幾種 3006 Receiving Date Sample收到日 AOT Part No. AOT 料號 C10RGA0402 AOT SN AOT捲帶 Light bar 打件日期 Rejected Q’ty 退回數量 Light bar barcode Light bar 條碼 N/A 不良品於 Light bar 位置 客戶投入量 (Module or LED base) Defect rate/DPPM 缺點率/DPPM LED 使用條件 (電流/電壓/溫溼度) Customer initial judgment 客戶初判 Sort Defect found station 不良品發現站點 進料檢驗 Issuer by 開立者 Defect Description 不良描述 客戶進料檢驗發現膠體毛邊異常1pcs

3 We approached as follows
Problem Solving Team 不良解決小組 We approached as follows Champion(指導員) ：朱培嘉 Team Leader (負責人) ：陳啟仁 Members (小組成員) ：范國基/楊國鈺/蘇育偉/謝欽其/林煒梁

4 D2 Grasp of Defect Material and Defect Material Analysis 不良品掌控 及 不良品分析 異常現象：膠體毛邊

5 客戶端異常品處置 客戶判定不允收退回sorting 復盛庫存品確認 復盛在製品確認 What How Who When AOT 3/6
D3 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行 What How Who When 客戶端異常品處置 客戶判定不允收退回sorting AOT 3/6 復盛庫存品確認 無庫存品 LED課 3/7 復盛在製品確認 宣導此異常現象要求檢驗人員注意。 3/9

6 衝壓 電鍍 射出 切折 檢驗包裝 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
※ Production process: ※ Production process: LED導線架生產流程 LED導線架生產流程 LED導線架生產流程 衝壓 電鍍 射出 切折 檢驗包裝 逃脫點：因檢驗人員未將此異常品挑除 ※現象分析: 異常現象膠體毛邊位置位於非折腳側，沒有週期性，僅有發現1pcs為這種異常現象，初步觀察此現象非模具所造成。

7 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
(D4). Fish-bone Chart (特性要因圖分析) 機 人 射出模具異常 人員檢驗疏失 射出殘屑附著 膠體毛邊 來料異常 檢驗規範未定義 料 法

8 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
(D4-B). Identification of Root Cause 真因驗證 要因 判定 備註 人 人員檢驗疏失 YES 應檢出而未檢出。 機 射出模具異常 NO 塑模檔膠位置未能擋住膠體衝出造成膠體毛邊異常。 射出殘屑附著 射出充填後，塑膠料頭上的碎屑掉落於模具中，並且於下一模次生產時碎屑於塑膠充填時結合，造成此異常現象。 料 來料異常 來料無異常 法 檢驗規範未定義 全檢作業規範中有規定(QSW-07306)

9 D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 發生原因 現象分析： 膠體毛邊的產生為射出模具所造成，為零件有異常導致膠體於充填時從異常位置竄出，因此其所造成的異常會符合模具週期，有固定位置，每模次射出充填為10列。 (右圖為塑膠料頭)

10 觀察異常Sample，未發現前後週期位置有相同現象，其異常只有1pcs，排除為射出模具所造成。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 觀察異常Sample，未發現前後週期位置有相同現象，其異常只有1pcs，排除為射出模具所造成。

11 生產線上會造成殘屑與膠體結合的製程僅有塑膠射出，因此檢視射出製程。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 生產線上會造成殘屑與膠體結合的製程僅有塑膠射出，因此檢視射出製程。 生產過程中塑膠射出完成後的料頭，被機械手臂夾持取出模具時塑膠有可能產生塑膠碎屑，並於移載過程中掉入模具中。

12 模具開模→機械手臂夾取料頭→取出料後模具合模
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 機械手臂作動流程(機台前方視角)。 模具開模→機械手臂夾取料頭→取出料後模具合模

13 模具開模→機械手臂向前夾取料頭→手臂收回後倒出料頭→模具合模
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 機械手臂作動流程(機台後方視角)。 模具開模→機械手臂向前夾取料頭→手臂收回後倒出料頭→模具合模

14 機械手臂取出時塑膠料頭過程中，雖然有防護裝置保護避免掉入模具中，但是還是有偶發性的碎屑掉入模具中。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 現象分析： 機械手臂取出時塑膠料頭過程中，雖然有防護裝置保護避免掉入模具中，但是還是有偶發性的碎屑掉入模具中。

15 流出原因 現象分析： 因為此異常現象沒有固定週期與固定位置，增加檢驗人員於檢驗時的難度，造成未檢驗出此異常。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 流出原因 現象分析： 因為此異常現象沒有固定週期與固定位置，增加檢驗人員於檢驗時的難度，造成未檢驗出此異常。

16 Preventive Action Taken 預防措施之執行
D5 Preventive Action Taken 預防措施之執行 What How Who When Status 教育訓練 為了避免後續再發生，對該人員(F1378)進行檢驗作業手法再教育，使其了解檢驗作業手法。 LED課 3/8~ 3/12

17 Effectiveness Confirmation of Preventive Action 預防對策之效果確認
D6 Effectiveness Confirmation of Preventive Action 預防對策之效果確認 ITEM ISSUE ACTION OWNER DUE date 1. 異常品檢驗檢出 針對該人員(F1378)由班長抽驗確認該員有落實檢驗 LED課 3/9-3/22

18 D7 Standardization 標準化

19 The End