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第七章 物流設施規劃
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第一節 設施規劃基本概念
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物流設施規劃考慮因素 環境條件 基礎條件 物流條件 設置條件 行政條件 物流作業
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設施規劃的時機 新廠設立 產品變更設計 生產方式變更 工作部門擴充或縮減 新產品增加 工作部門遷移或增加 變異調整
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設施規劃的原則 總體整合最佳化原則 移動最少原則 流程化原則 空間利用原則 滿足感與安全性原則 彈性原則
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第二節 廠址選擇
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廠址選擇發生時機 初次設廠 廠房擴充 市場變化與轉移 資源枯竭 其他因素
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廠址選擇的系統性考量 廠址選擇規劃程序 影響廠址選擇決策因素 廠址選擇考慮因素 都市、鄉村和郊區設廠之比較 廠址選擇趨勢
工業區、園區或專區的趨勢 廠址選擇的分析技術
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系統化佈置規劃 系統化佈置規劃 的四個階段 佈置規劃各階段 與所需資訊詳細程度 資訊詳細程度 Ⅳ建廠設置 Ⅲ細部佈置 Ⅱ整體佈置 Ⅰ廠址選擇
時間 資訊詳細程度
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廠址選擇決策因素 考慮各種限制條件 分析和選擇最適合設廠的地區 考慮設廠的社區（Community） 決定設廠地點（Plant Site）
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廠址選擇考慮因素 運輸因素 運輸成本 運輸方式 勞工因素 水電設施與動力因素 環境污染與環保意識 其他因素
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工業區、園區或專區的趨勢 移向鄉村或郊區的趨勢 工廠分散的趨勢 橫向分散 縱向分散
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廠址選擇的分析技術 損益平衡分析法（Break-Even Point Analysis） 因素分析法
因次分析法（Dimensional Analysis） 運輸模型（Transportation Models）
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損益平衡分析法 損益平衡分析圖 當收入總額等於費用總額而純益為零時，即為損益平衡點， 通常可以此時的銷貨量或銷貨額表示:PQ=F+VQ+π
金額 銷售量 Q 攸關數量範圍 變動成本(VQ) 總固定成本 總成本線(F+VQ) 總收益線(PQ) 總固定成本線 當收入總額等於費用總額而純益為零時，即為損益平衡點， 通常可以此時的銷貨量或銷貨額表示:PQ=F+VQ+π
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因素分析法 將認為重要或顯著影響廠址選擇的問題因素列記出來。 衡量這些因素間之相對重要性並給予不同的權數（Weight）。
一次就一個因素評估各候選廠址並給予一個評估值。 計算各加權評估值並比較各候選廠址之合計數值。
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因次分析法(1/2) EX:考慮三個廠址中選取一個興建廠房，若成本權數皆為4。 類別 因 素 廠址甲 廠址乙 廠址丙 權數 有形 成本
因 素 廠址甲 廠址乙 廠址丙 權數 有形 成本 固定成本 變動成本 4,000萬 5,000萬 2,000萬 5,500萬 2,500萬 4 合 計 9,000萬 7,500萬 6,500萬 無形 環保問題 法令限制 原料來源 市場接近 3.5 3 2 1 2.5 1.5 評估比值 1.00 1.95 0.77
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因次分析法(2/2)
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第三節 產品與作業設施規劃
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產品與作業設施規劃 產品特性因素 倉儲作業需求因素 進出原則 拆箱零散出庫原則 重下輕上原則 價值分類原則 同質儲放原則 產品流動因素
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第四節 全盤佈置規劃
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系統化佈置規劃基本原則 關係（Relationship） 空間面積（Space） 調整（Adjustment） SLP之概略圖
詳細之系統化的佈置規劃
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全盤佈置規劃所需資料 產品（Products） 產量（Quantity） 途程（Routing）
輔助服務（Supporting Service） 時間（Time）
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產品－數量分析（P－Q分析） 將廠內所生產的全部產品項目分類，統計出各類數量，並按其數量大小排列，可得到以產品種類P為橫軸，而數量Q為縱軸的「P一Q分析曲線」 L區 M 區 P-Q曲線 S Q 產 量 P 產品種類或項目
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工廠佈置類型 功能式佈置（Functional Layout） 產品式佈置（Product Layout）
固定位置佈置（Fixed Position Layout） 群組佈置（Group Layout）
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功能式佈置 又稱程序式佈置（Layout by Process），係將相同或類似功能、程序的機器設備集中於同一區域
功能式佈置大多使用於訂單式生產、變化大或計畫性生產方式。 L 車 床 M 銑 床 D G 磨 床 儲 運 A P 上 漆 組 裝 鑽 床
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產品式佈置 又稱為生產線佈置或直線式佈置（Layout by Line Production），係按照產品加工製造順序所安排的佈置方式
適合於連續性、大量生產的工廠 投入 產出
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固定位置佈置 將主材料或主件置於固定場所，而人、機器、工具或其它材料、零組件移至該處進行生產作業，同一時間僅可做一個或極少數量之產品 原料
設備 工具 勞工 原料 產品
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群組佈置 係經過選擇的一批機器群，可以提供某一零件族所需的各項加工手續。
群組技術就是將全部產品或工作件依其形狀、尺寸及製程相類似者分別組成族（Family） 適用的產品種類很多、批量不大 全部產品 或工作件 各產品，零件 ，組件工作件族 由各機器群 加工製造
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物料流程分析 物料流程分析須與P－Q分析配合，即由生產產品種類及產量變化而選用不同的物料流程分析技術
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流程/活動關係圖 兩個活動間相互關係之重要性，可用「接近度」（Closeness）表示 ： A：絕對（Absolutely）接近
E：特別重要（Especially） I：重要（Important） O：普通（Ordinary） U：不重要（Unimportant） X：不要接近 （活動相關表示例）
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面積關聯圖 所需面積之計算 可用面積 面積關聯圖
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第五節 細部佈置規劃與建廠設置
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細部佈置規劃 決定每部機器設備位置，因此需要更為詳細的尺寸規格大小及分析技術等資料。 倉儲空間的計算 建築規定空間
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建廠設置 目的 將廠址選擇、全盤佈置以及細部佈置規劃各階段規劃工作所得的結果付諸實施，以便完成整體新廠佈置案之作業。
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第六節 生產線平衡
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生產線平衡 生產線平衡的目的是希望在相同時間內，完成工作組的分配，以減低生產線上機器及人員的閒置時間，使人力及設備能獲得高度使用。
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第七節 物料搬運系統
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物料搬運之範圍 狹義的物料搬運範圍 接收及儲存 加工及製造 包裝及運送 廣義的物料搬運範圍 進廠運輸 廠內搬運 出廠運輸
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物料流程形式(1/2) 直線式: 雙線式: 鋸齒形或Z形（Zig-Zag）
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物料流程形式(2/2) U形 環形法 奇角形排列法
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物料搬運原則 一般性原則 物料流程化原則 設備原則 方法原則 搬運容器及單位負荷原則 人力使用原則 接收、運送及儲存原則
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物料搬運的基本組成 物料 移動 流動強度 流動狀況 運輸能量 方法 移動系統（Movement System） 物料搬運設備
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移動系統（Movement System）
物料能以三種不同系統在不同場所間移動 : 直接系統（Direct System） 通路系統（Channel System） 中央系統（Central System）
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物料搬運成本原則 距離原則 :距離愈短，移動愈經濟 數量原則 :搬運批次數量愈大，每單位之移動成本就愈低 流動頻率－距離與移動系統間之關係
直接系統 通路系統 中央系統 不良佈置 高 低 短 長 距離 流動頻率
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物料搬運設備 簡單搬運設備 （Simple Handling Equipment）
複雜搬運設備 （Complex Handling Equipment） 簡單運輸設備 （Simple Travel Equipment） 複雜運輸設備 （Complex Travel Equipment）
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流動頻率/距離與搬運設備關聯圖 複雜搬運設備 複雜運輸設備 簡單搬運設備 簡單運輸設備 高 低 短 長 流動頻率 距離
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名詞與觀念 廠址選擇 周邊機能條件
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