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精益之路 王鲁保
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汇报内容 行程介绍 收获 思考
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行程介绍
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第一天（3月10日） 北京热身 抵达名古屋
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收获 1、创造是必要的 2、让被执行者参与制度的制定，重在执行 3、来的人都需要培训 4、管理者重在改善，执行者重在维持
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第二天（3月11日） 名古屋培训 丰田高岗工厂参观
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高岗工厂介绍 1966年9月建成 3112人 产量131千台 主要车型花冠
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收获 培训： 1、企业的生存发展是需要长期的积累 2、与持续改善的过程和思考方式相比，工具是无用的 3、每改善一步，必须忘掉改善的成果
4、日本也有“7S” 参观： 1、安全第一 2、紧张有序 3、有退休金 4、物料的搬运采用AGV
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第三天（3月12日） 丰田自动织机厂 爱知机械永德厂
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丰田自动织机厂高滨工厂 1970年建立 338000占地 1375人 叉车生产 年103.3千台 日本市场占有率第一，全球18.3%
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爱知机械永德厂 1949年成立 五个工厂 1900员工 平均工龄22年 生产配套发动机、变速箱及零部件 也生产AGV
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收获 丰田织机厂： 1、每天都已过去，要思考的是有什么问题，需要什么改善 2、严格按计划生产 3、丰富的道场使用，促进员工成长 4、凡事彻底
5、劳务工：长期工=65:35 6、安全作业是一切作业的开始 爱知机械： TPM形成一个产品AGV，日本市场占有第一
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第四天（3月13日） 安永公司 森精机
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安永公司 1949年成立 700员工 生产配套发动机部件（缸体和拉杆） 铸造加工一体
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森精机 1948年成立 4533员工 生产机床，为航天部门提供 铸造加工一体
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收获 安永公司 1、基于TPM的“5S” 1）全面卫生 2）清扫难点 3）污染源治理 2、整理、整顿是关键 3、关注人才培养 森精机
1、快速 2、精加工车间是恒温的 3、鼓励员工参加国家考试
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第五天（3月14日） 雅马哈滨松工厂 总结培训
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雅马哈滨松工厂 1955年成立 10302员工 生产高尔夫车、发动机、发电机等
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收获 雅马哈工厂： 1、老设备生产出可靠的产品 2、平均年龄37岁，平均工龄17年 3、培养自己的培训专家 4、安全第一，品质绝对
总结培训： 1、行动变革带来意识变化 2、刚开始永远是反对者居多2:8
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总收获 1、员工是企业的财富 2、培训的投入比设备的投入更重要 3、对目标的认识： 1）日本人：100种向成功迈进的方法
2）中国人：100种不可能的理由 4、软环境比硬件更重要 5、时间产生沉淀 6、看板永远不要嫌多—利用好一切空间吧
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思考 1、公司还有多少人对精益生产持否定态度—我们能搞精益吗？ 2、都想乘凉，谁来种树---员工的培养 3、活下去才是成功的前提
4、对于精益认识不足的人，要么快快转变，要么赶紧走人 5、人，一切围绕人 1）成功靠人 2）出问题找人
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