搅拌站故障应急处理 主讲人： www.sanygroup.com.

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1 搅拌站故障应急处理 主讲人：

2 目 录 一、上位机故障时应急生产操作方法 二、当工控机开机时提示系统文件损坏或提示找不到C盘时的应急处理
目 录 一、上位机故障时应急生产操作方法 二、当工控机开机时提示系统文件损坏或提示找不到C盘时的应急处理 三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理 四、突然停电，搅拌主机内有混凝土的应急处理方法

3 一、上位机故障时应急生产操作方法 故障现象：上位机（俗称工控机或电脑）因软件或硬件原因出现故障，且在短时间内无法修复时，如何操作进行自动生产。 故障分析：上位机为搅拌站整个控制系统的指挥中心，其出现故障以后，配方管理、任务管理、生产流程的监控都无法实现，只能人工将目标值、细设定、落差值等参数输入至称重仪表，再通过操作操作台上的组合按钮来实现自动生产。

4 一、上位机故障时应急生产操作方法 步骤一：手动在仪表上设定目标值、细设定、落差。
1、按“选择”键，切换到“rEC1PE”子菜单，按“确认”键进行。

5 一、上位机故障时应急生产操作方法 步骤一：手动在仪表上设定目标值、细设定、落差。
2、进入第一种物料的信息界面。再按“确认”将对第一种物料的配方值进行修改，按“选择”键切换配方值的位数，按“更改”键修改数字（0-9更改，只能增大不能减小，到9后回零循环。），修改后按确定保存。输入的数值为一盘混凝土使用该物料的重量。 如：1#石配方值为845Kg则120搅拌站每盘输入的重量为845×2=1690Kg，180搅拌站每盘输入的重量为配方值的3倍。

6 一、上位机故障时应急生产操作方法 步骤一：手动在仪表上设定目标值、细设定、落差。
3、按选择键，进入第一种物料的细设定修改，数值修改方法同上；再按选择键，进入第一种物料的落差值修改 。

7 一、上位机故障时应急生产操作方法 步骤一：手动在仪表上设定目标值、细设定、落差。
4、再按“选择”则切换到第二种物料的配方修改界面。连续按“选择”可输入四种物料的配方、细设定、落差的数据。若有两种以上的物料叠加则在F3.3菜单中改变物料种数，粉煤灰和矿粉进行叠加时需进行此项操作。

8 一、上位机故障时应急生产操作方法 步骤一：手动在仪表上设定目标值、细设定、落差。
5、若生产过程中某种物料老是卸不完，程序不能往下走，影响生产进程。则先将称量仪表停掉，按选择键出现“HOLd”；再按“更改”键进入“STOP”；按“确认”键即将称量状态停止。

9 一、上位机故障时应急生产操作方法 步骤二：启动生产。
1、依次启动空压机、搅拌主机、皮带机以后，操作按钮开关切换到自动生产、循环生产状态即可实现自动生产。 注：上位机故障后，没有重新上电，PLC默认盘数为上位机故障前的盘数，PLC重新上电后，默认盘数为单盘生产。

10 二、当工控机开机时提示系统文件损坏或提示找不到C盘时的应急处理
故障分析：工控机出厂时，已经将系统盘即C盘用ghost软件做了镜像文件，当系统文件丢失造成计算机不能正常启动可以采用一键恢复将镜像文件还原至系统盘。

11 二、当工控机开机时提示系统文件损坏或提示找不到C盘时的应急处理
步骤一：重启工控机，按F8进入高级启动界面。选择“返回操作系统选择菜单”，按“回车”确定。

12 二、当工控机开机时提示系统文件损坏或提示找不到C盘时的应急处理
步骤二：进入操作系统选择界面，移动上下光标，选择“系统恢复”，按“回车”确定； 进入GHOST信息界面，按回车确定。

13 二、当工控机开机时提示系统文件损坏或提示找不到C盘时的应急处理
步骤三：按“Tap”键或移动鼠标选择“Yes”进行一键恢复；观察进度条，等待恢复完成。等待100%恢复完成后工控机将会自动重新启动。

14 三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理。
故障现象：当工控机开机时提示找不到硬盘，或硬盘损坏需更换硬盘。 故障分析：当硬盘有坏磁道无法进入操作系统或更换硬盘，需要重新安装操作系统，因安装操作系统需花费很长时间，硬盘克隆只需半小时。

15 三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理。
步骤一：在母盘分区内建一个标志性文件夹（名称只能是数字或英文，否则在查找标志文件时显示的是乱码） 。 新建一个文件夹名称必须为英文或阿拉伯数字

16 三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理。
步骤二：将需要克隆的硬盘的数据线及电源线连接好；将数据线的另一端连接主板的SATA接口，无须辩别接口顺序。 将硬盘数据线的另一端与主板的SATA联接 将电源线及数据线与需要克隆的硬盘相连

17 三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理。
步骤三：要进行硬盘克隆或镜像、恢复时，进入一键恢复界面后先择“NO”；在界面上输入“ghost”按回车键将进入ghost软件主界面。

18 三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理。
步骤四：进入ghost信息界面后点“OK”（同上）进入选择菜单Local表示本地。查找标志性文件，确认母盘的确盘号码。口诀“113”，选择local→Disk→From Image。即：本地→磁盘→到镜像，单击“From Image”打开。

19 三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理。
步骤五：查看标志性文件，确定源盘号码（通常称为母盘）。点击下拉菜单查看创建的标志性文件夹，文件名称“123”。对应的盘符“1：3”表示标志性文件夹在1号硬盘的第三个分区，“1”表示母盘的号码为1，若标志性文件夹在“2：3”下，则表示母盘号码为2。此时可以确定母盘为1号硬盘。 数字1表示母盘为1号盘。 点击下拉菜单查看。

20 三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理。
步骤六：硬盘之间的克隆：local→Disk→Disk，即：本地→磁盘→磁盘；根据前面查找的标志性文件“123”，可以确认母盘号码为1，此时选择硬盘号码1。选择1表示1号盘作为母盘，选择2将会以2号盘作为母盘。此处一定要设置准确，否则将会带来更大的损失。 本地 磁盘

21 三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理。
步骤七：通过点击硬盘号码选择本机目标硬盘（通常称为从盘），若母盘已选择为1，则只能选择2作为从盘；确认从盘的克隆信息，选择“OK”。 从盘信息

22 三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理。
步骤八：选择“yes”克隆确认开始进行；等待滚动条完成，克隆结束。关闭工控机电源取出从盘。

23 四、突然停电，搅拌主机内有混凝土的应急处理方法。
故障现象：突然停电，搅拌机内有混凝土未放出。 故障分析：混凝土在搅拌机内未放出，时间过长会导致混凝土凝固，必须以最快的速度清理搅拌机。

24 四、突然停电，搅拌主机内有混凝土的应急处理方法。
步骤一：将动力柜的空开断开，拍下紧急停止按钮。

25 四、突然停电，搅拌主机内有混凝土的应急处理方法。
步骤二：锁好电控柜门，拔出机械锁钥匙。

26 四、突然停电，搅拌主机内有混凝土的应急处理方法。
步骤三：将液压站上的防尘罩拆下；将液压阀上的开关切换到手动状态。

27 四、突然停电，搅拌主机内有混凝土的应急处理方法。
步骤四：将液压换向手柄打在“OPEN”位置（如需关门时该手柄应打在“CLOSE位置）；摇动油泵的手柄，直到液压油缸将弧形门完全打开；弧形门打开后人工清理混凝土。 注：若来电后，需要将液压站的液压阀转换成自动状态，否则电动开关门时将会损坏液压站。

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