精密金屬加工之製程品質流程改善 ─以金晶精密有限公司為例

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1 精密金屬加工之製程品質流程改善 ─以金晶精密有限公司為例
指導老師：曾兆堂 老師 組員： 陳柏瑋 紀沛均 林佩瑜 陳冠銘

2 大綱 前言 公司簡介 研究背景與動機 研究目的 研究流程 文獻探討 文獻回顧 數據收集分析(穩壓閥桿) 產品簡介 數據收集 數據分析
研究方法 研究架構 現階段及預測成果 分析製成品質 建立管制圖 數據分析執行表單 文獻探討 文獻回顧 數據收集分析(穩壓閥桿) 產品簡介 數據收集 數據分析 調整改善 數據收集分析(柳葉刀鋁桿) 結論 驗證結果 結論與建議 參考文獻 甘特圖

3 前言(1/7) 公司簡介 公司名稱 金晶精密有限公司 成立時間 2001年4月 公司負責人 紀登彰 資本額 5,500萬 占地面積 255坪
地理位置 台中市太平區永豐路273號 員工人數 27 人 機台個數 23台 機器設備 CNC車銑複合零件加工機 品質保證 ISO 9001品質系統； ISO 13485醫療器材品質管理系統 營業項目 醫療器材零件 電子通訊類零件 汽機車零件 光學零件

4 前言(2/7) 公司簡介－生產機台介紹 複合式規劃設計，可同時進行車削及銑削應用， 達到單獨完成複雜工序加工，呈現最佳精度及投 資效益
複合式規劃設計，可同時進行車削及銑削應用， 達到單獨完成複雜工序加工，呈現最佳精度及投 資效益 快速進給速度速度：X1，Y1，X2，Y2：28米/分 鐘。 / Z1，Z2：30M /分鐘 刀架採用特殊鑄鐵，進而 從事更持久和高剛性的 製作。

5 前言(3/7) 公司簡介－量測機具 電子高度規 電子游標卡尺 座台式電子分厘卡 高精度顯微鏡

6 前言(4/7) 公司簡介-產品介紹

7 經由上述三點，將透過數據蒐集與分析來解決此問題
前言(5/7) 研究背景與動機 有效提升 製程穩定度 未依製程 變異調整其 巡檢週期 品質流程 管控不落實 流程管控不落實，單憑師傅工作經驗判定加抽，其餘產品則依照相同標準，未依製程變異調整其巡檢頻率，造成製程穩定產品的檢驗動作浪費，導致人員工作負荷過重。 經由上述三點，將透過數據蒐集與分析來解決此問題

8 建立巡檢週期標準，彈性調配人員作業，減低工作負荷量
前言(6/7) 研究目的 降低 人力成本 提升 工作效率 有效 管控品質 建立巡檢週期標準，彈性調配人員作業，減低工作負荷量 本組期望藉由建立一套巡檢週期標準，以彈性調配人員作業，減低工作負荷量，提高工作效率。

9 前言(7/7) 研究流程 找尋合作 廠商 實際訪查 動機與 目的 參考書籍 研究架構 收集數據 調整改善 驗證結果
前言(7/7) 研究流程 找尋合作 廠商 實際訪查 動機與 目的 參考書籍 研究架構 收集數據 調整改善 驗證結果 實際訪查：拜訪主管、參觀工廠、了解生產動線 參考書籍：品質機能展開 研究架構：製作QC工程表、巡檢尺寸紀錄表、成品檢驗紀錄表 調整改善：針對材質、公差尺寸訂定標準化檢驗週期對照表；依表單內容更新符合效率之QC工程表，調整抽檢週期 驗證結果

10 研究方法 (1/11) 研究架構 主題的選定 流程改善計畫 課題的明確化與目標的選定 制定巡檢週期，提升工作效率 最適方策的追究 繪製管制圖
研究方法 (1/11) 研究架構 主題的選定 流程改善計畫 課題的明確化與目標的選定 制定巡檢週期，提升工作效率 最適方策的追究 繪製管制圖 最適方策的實施 依抽檢週期進行檢驗，收集數據並觀察 效果的確認 依數據分析結果，制定標準化檢驗週期對照表 效果的固定 依標準化檢驗週期對照表，進行驗證，評估是否可行 反省與今後的計畫 利用有效的檢驗週期改善舊有的檢驗制度，妥善運用人力，進而提升工作效率

11 研究方法 (2/11) 現階段預期成果 原抽檢週期均為1pcs/1hr 人員需求3人 人員分配機台數8台 有效控管品質
依產品穩定度適當調整抽檢週期 人員需求2人 人員分配機台數12台 量測數據有效分析與利用

12 研究方法 (3/11) 分析製程品質

13 研究方法 (4/11) 建立管制圖 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖， 決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限
驗證管制界限 使用累積數據，得、 製作正式 管制界限 進行流程管制 定期修正

14 研究方法 (5/11) 建立管制圖-流程特性 可實際度量 儀器 量測 數據有小數點 計量值 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限
畫出管制圖，決定管制狀態

15 研究方法 (6/11) 建立管制圖-決定抽樣方法 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態
𝑥 - S Chart 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - R Chart

16 研究方法 (7/11) 建立管制圖-決定抽樣方法 管制客戶 重點尺寸穩定度 日期：8/2-8/3 時間：早上9:00 m：1組/30min
n：4pcs/組 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態

17 研究方法 (8/11) 數據分析執行表單 數據收集紀錄表 數據分析表 巡檢尺寸紀錄表

18 研究方法 (9/11) 數據分析執行表單 數據收集紀錄表

19 研究方法 (10/11) 數據分析執行表單 數據分析表

20 研究方法 (11/11) 數據分析執行表單 巡檢尺寸紀錄表

21 文獻探討 (1/2) 文獻回顧 製程品質的改善（潘浙楠， 2011）
為了解並監控產品品質的變化，必須定期抽取樣本檢驗， 再藉由樣本數據研判製程的穩定性，以做為長期製程能 力分析與製程改善的資訊。 統計的目的在於收集分析數據／資料，並把資料轉成有 用的資訊。 統計品管是指利用統計方法改善產品製造與服務的品質。

22 文獻探討 (2/2) 文獻回顧 企業流程改善分析-以慶興公司為例（楊哲維， 2015） 依照問題發生原因作改正，找出問題之後，立即修正
企業流程改善分析-以慶興公司為例（楊哲維， 2015） 依照問題發生原因作改正，找出問題之後，立即修正 工程師在一定時間內做巡查動作，減少問題發生，讓成 品之良率得到提升。 結論與建議 以電腦建檔方式建立產品基本資料表，可以較為快速 的方法找到類似的訂單做為參考 建立人員及生產設備管制表，可以進一步了解工作人 員的效率，掌握人事成本

23 數據收集分析-穩壓閥桿

24 數據收集與分析 (1/8) 產品簡介

25 數據收集與分析 (2/8) 數據收集 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - S Chart
𝑥 - R Chart

26 數據收集與分析 (3/8) 數據分析-計算管制界限
流程特性 決定抽樣方法 數據蒐集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態

27 數據收集與分析 (4/8) 數據分析-計算管制界限
流程特性 決定抽樣方法 數據蒐集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態

28 數據收集與分析 (5/8) 數據分析-畫出管制圖
計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限

29 數據收集與分析 (6/8) 調整改善-刪除異常資料
計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限

30 數據收集與分析 (7/8) 調整改善-修正管制界限
BEFORE AFTER 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限

31 數據收集與分析 (8/8) 調整改善-驗證管制界限
修正管制界限 驗證管制界限 使用累積數據，得、 製作正式 管制界限 進行流程管制

32 數據收集分析-柳葉刀鋁桿

33 數據收集與分析 (1/8) 產品簡介 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態

34 數據收集與分析 (2/8) 數據收集 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - S Chart
𝑥 - R Chart

35 數據收集與分析 (3/8) 數據分析-計算管制界限
𝑥 - S Chart 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - R Chart

36 數據收集與分析 (4/8) 數據分析-計算管制界限
𝑥 - S Chart 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - R Chart

37 數據收集與分析 (5/8) 數據分析-畫出管制圖
𝑥 - S Chart 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限 𝑥 - R Chart

38 數據收集與分析 (6/8) 調整改善-刪除異常資料
𝑥 - S Chart 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限 𝑥 - R Chart

39 數據收集與分析 (7/8) 調整改善-修正管制界限
BEFORE AFTER 𝑥 - S Chart 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限 𝑥 - R Chart

40 數據收集與分析 (8/8) 調整改善-驗證管制界限
𝑥 - S Chart 修正管制界限 驗證管制界限 使用累積數據，得、 製作正式 管制界限 進行流程管制 𝑥 - R Chart

41 超出管制界限，停機改善

42 結論 (1/1) 透過管制圖找出變異的時間點製程的問題點，並與 師父找出製程的問題點將其加以改善。
藉由這次改善的機會更加了解整體製程，並判斷其 巡檢之頻率。

43 附錄(1/1) 甘特圖 1/18 2/26 3/26 4/27 6/15 7/10 7/30 8/20 9/1 9/13 10/8 目前進度
附錄(1/1) 甘特圖 目前進度 1/ /26 3/ / / /10 7/30 8/20 9/1 9/ /8 實際訪查 動機目的 研究架構 製作數據收集表單 收集數據 資料彙整 調整改善 驗證結果 結論建議 參考書籍

44 參考文獻 製程品質的改善 /EJ0001/10007/ pdf 企業流程改善分析-以慶興公司為例(楊哲維，2015) 7/3/%E4%BC%81%E6%A5%AD%E6%B5%81%E7%A8%8 B%E6%94%B9%E5%96%84%E5%88%86%E6%9E%90- %E4%BB%A5%E6%85%B6%E8%88%88%E5%85%AC%E5 %8F%B8%E7%82%BA%E4%BE%8B.pdf 經驗筆記: SPC 之源起、定義與目的-廖峻谷 ib/2003ike10-0/2003ike asp 品質管理: 品質改進關鍵技術

45 謝謝聆聽