External Corrective Action Request

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1 External Corrective Action Request
C10RG30803 – 板材汙染 Prepared by: Date:2018/6/21

2 Customer initial judgment
Basic Information 客戶基本資訊 Customer 客戶 AOT CSR No. CSR編號 N/A Customer Device客戶 幾種 C Receiving Date Sample收到日 2018/6/13 AOT Part No. AOT 料號 C10RG30803 AOT SN AOT捲帶 Light bar 打件日期 Rejected Q’ty 退回數量 4800K Light bar barcode Light bar 條碼 C10RG3083;J67; ;0025 不良品於 Light bar 位置 客戶投入量 (Module or LED base) Defect rate/DPPM 缺點率/DPPM NA LED 使用條件 (電流/電壓/溫溼度) Customer initial judgment 客戶初判 退貨 Defect found station 不良品發現站點 IQC站 Issuer by 開立者 Morgan Defect Description 不良描述 板材污染 不得有

3 We approached as follows,
Problem Solving Team 不良解決小組 We approached as follows, Team Leader：鄧本中 / 品保中心 副理 Members ：黃乾晉 / IM部 副理 莊美珠 / IM部 課長 賀國強 / IM部 班長 陳淑芬 / IM部 班長 黃曼莉 / 品管課

4 Grasp of Defect Material and Defect Material Analysis 不良品掌控 及 不良品分析
Marco View in Appearance (外部巨觀解析) 依客戶提供異常品是污染異常

5 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行
D3 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行 將客戶所提供條碼編號追查出為第19箱(黃色標註)，再將異常樣品給IQC人員了解異常現象，發現IQC(工號：B152)對於污染無法表示，將該員所檢查之箱數區隔出：第4、12、18、20箱(橘色標註) ，重新確認並將庫存數一並提出。 In-charge Person 擔當者 Date

6 Grasp of Defect Material and Defect Material Analysis 不良品掌控 及 不良品分析
(D2-A). Reason(s) for Inspection-escaped of Defect Material (漏放不良品之原因) 異常圖示 流出原因 因人員Q檢漏失，造成異常流出。

7 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行
D3 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行 儲位 數量 處置 待Q品 6100K 1.將取回之異常樣品，教育訓練IQC檢查人員了解異常。 2.庫存品、退貨品依LOT區隔重新Sorting。 庫存品 7488K 退貨品 4800K In-charge Person 擔當者 莊美珠 Date 2018/6/14

8 Supplier Inputs Process Outputs Customers
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 ※ Production process: Supplier Inputs Process Outputs Customers 日立 五金C194 沖製 沖製品檢查表 電鍍 銀板 銀鹽 電鍍品檢查表 光澤度 膜厚 射出 塑料TA114 注塑品檢查表 白度值 切折 切折品檢查表 檢查 完成品檢查表 倉管

9 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
(D4-A). Fish-bone Chart (特性要因圖分析) Machine 光澤機 量測設備 膜厚機 AOI Man 收料機 切折機 檢查人員 生產設備 射出機 生產人員 包裝人員 板材汙染 不良 粗糙 包裝手法 溫度 材料異常 量測手法 溼度 氧化 Material Method Environment

10 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
(D4-B). Identification of Root Cause 真因驗證 站點 真因 類別 真因確認 射出 射出模具洗模不良 人 因為了節省損耗，射出模具洗模後，投入生產首片會轉至下工程切折上料使用，再由Q檢人員區隔。 Q檢 洗模首片未檢出 原洗模首片依作業標準需先排除，再使用實體顯微鏡確認外觀是否OK，因人員調度安排，新人對於外觀檢查判定差異，造成異常流出。

11 Preventive Action Taken 預防措施之執行
D5 Preventive Action Taken 預防措施之執行 改善方向 改善內容 擔當 完成日 射出 1.洗模後投入生產首片使用奇異筆標示，讓後製程能夠明顯 區隔。 2.連續追蹤5批確認使用奇異表標示是否有延伸其他汙染， 如可執行再行追加作業標準。 IM 賀國強 2018 6/21 Q檢 將異常片進行教育訓練，如有人員調度，所檢測成品需再由該班主管複檢確認是否OK。 檢查 In-charge Person 擔當者 莊美珠 Date

12 1. Effectiveness Confirmation of Preventive Action 預防對策之效果確認 D6 板材汙染
ITEM ISSUE ACTION OWNER DUE date 1. 板材汙染 2018/6/20出貨總數：9600K 確認已無異常狀況 品管 2018/6/20

13 Standardization 標準化 FMEA 無須修訂 QC CONTROL PLAN 無須修訂 D7 Final Report
Approved by Checked by Prepared by

14 The End