利用加熱或加壓或兩者同時使用，將同類或不同類金屬接合在一起的方法。 (1)母材不一定要加熱至熔化狀態，如軟銲及硬銲 (2)不一定要填加填料，如電阻銲。 (3)不一定要施加壓力，如電銲、氣銲。 (4)可適用不同金屬材料間的接合。如碳化鎢刀片利用硬銲銲於高碳鋼刀把上。

Presentation on theme: "利用加熱或加壓或兩者同時使用，將同類或不同類金屬接合在一起的方法。 (1)母材不一定要加熱至熔化狀態，如軟銲及硬銲 (2)不一定要填加填料，如電阻銲。 (3)不一定要施加壓力，如電銲、氣銲。 (4)可適用不同金屬材料間的接合。如碳化鎢刀片利用硬銲銲於高碳鋼刀把上。"— Presentation transcript:

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3 利用加熱或加壓或兩者同時使用，將同類或不同類金屬接合在一起的方法。
(1)母材不一定要加熱至熔化狀態，如軟銲及硬銲 (2)不一定要填加填料，如電阻銲。 (3)不一定要施加壓力，如電銲、氣銲。 (4)可適用不同金屬材料間的接合。如碳化鎢刀片利用硬銲銲於高碳鋼刀把上。

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7 依接合部位物態之分類 1.固態銲：接合部位不熔化，如鍛銲、冷銲、擴散銲及超音波銲。 2.液態銲：接合部位藉熔化而融合，如電(弧)銲及氣銲 3.固、液態銲：接合部位母材不熔化而填料熔化，如軟銲及硬銲。 依銲接原理大致可分為三類： 1.鑞接法：熔點低的異質材料作為填料，而母材不熔化的接合方法，如軟銲、硬銲。 2.銲接法：銲件之接合需靠母材熔化才能完成接合者，如電(弧)銲、氣。銲 3.固、液態銲：銲件之接合需靠對接合部位施加壓力，方能完成接合者，如電阻銲接

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11 填料熔化，滲入連接處，凝固後使兩銲件結合在一起，(銲件不加熱)。。

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14 銲錫以其成分百分比來稱呼，40-60型，含Sn40%、Pb60%
若對食品器皿銲接，非與食物接觸處銲錫含鉛量為10%，與食品接觸處銲料之含鉛量要低於5%。 一般硬銲法中，其接頭型式為搭接(強度最大)、對接、斜口接。 硬銲之優點： 1.適用於不易銲接之材料 。 2.適於不同金屬之銲接。 3.適於薄材之銲接。 4.加工迅速；外表美觀。

15 在綠色環保的要求下，自2006年7月起，電子電路銲接必須符合RoHS規定，才能輸往歐盟，即禁止產品使用鉛、鎘、汞、六價鉻、聚溴聯苯與聚溴聯苯醚等項危害人體的物質。故有無鉛銲錫之發展
合金元素 百分比 熔點 Sn/Ag/Cu 其餘/3~4/0.5~1 219℃ Sn /Cu 99.3/0.7 227℃ Sn/Ag 96.5/3.5 221℃ 由於熔點皆比63/37的熔點(183 ℃)高，故電路板與電子原皁的耐熱溫度要提高。

16 自燃氣體：氫、乙炔、天然氣 助燃氣體：氧、空氣 兩者燃燒產生高溫，將銲條熔融，再與欲銲接之金屬接合，又稱為火炬銲接。

17 氧氣 乙炔 瓶身顏色 黑、綠 紅、黃 輸氣軟管 黑 紅 接頭螺紋 右螺紋 左螺紋 滿載壓力 141kg/cm2 25 kg/cm2 工作壓力 1-5kg/cm2 kg/cm2 由電石(碳化鈣)+水作用取得 有爆炸(壓力在1.08kg/cm2)危險，加丙酮防爆

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20 氣體比例 白色焰長短 適用 碳化焰 乙炔多 長(3200℃) 蒙納合金、鎳合金、非鐵金屬銲接 中性焰 一樣多 中(3500℃) 各種銲接與切割 氧化焰 氧較多 短 黃銅、青銅之銲接

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22 火嘴構造不同 切割：(1)外圈通氧乙炔(壓力維持1kg/cm2)混合氣加熱板材 (2)外圈關閉後，中間孔噴出純氧(壓力與板材厚度成 正比)，形成氧化鐵， 切斷並預熱其它板材。

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24 1.檢查漏氣用肥皂水 2.設備、管路、銲接設備不可沾上油脂，以防接觸氧而燃燒 3.壓力調整合後瓶口氣閥不可取下，回火時可立即處理。 4.使用磨擦點火器點火，不可用火柴。 5.點火前應先放鬆氣炬之乙炔閥，吹淨氣炬內之氧氣，以免於點火時，氣炬內存有混合氣而爆炸。 6.停火時若短時間內不使用，需關緊氣瓶之高壓閥，開放氣炬之閥，將氣體完全放淨。 7.3銲接場所不應留有易燃物或火種

25 逆火(Backfire)：氧孔炔混合氣體在混合腔內悶燃
閃爆(Flashback)：某一氣體超過混合腔，而流入另一氣體軟管內。 閃爆可能會造成爆炸危險，可在軟管靠氣調壓閥處安裝逆火阻斷器來加以防止 為防止氣瓶爆炸，在乙炔氣瓶與氧氣和乙炔氣瓶閥上皆設有低熔點合金製成之安全塞，當乙炔氣瓶溫度達到100℃時，安全塞即熔化，使丙酮和乙炔逸出。

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29 閉合式：加熱加壓同時進行 開口式：先加熱後加壓，故在接合前留有間隙。