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2 第六章 产能规划 产能 产能计划 资源计划 粗略产能计划 产能需求计划 CRP与RCCP之差异 封闭式回路物料需求计划
第六章　产能规划 产能 产能计划 资源计划 粗略产能计划 产能需求计划 CRP与RCCP之差异 封闭式回路物料需求计划 从MRP I到MRP II

3 产能 APICS辞典对产能的定义为「一个工人、机器、工作中心、工厂、或组织的产出率能力(the capability of a worker， machine， work center， plant or organization to produce output per period of time) 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

4 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

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生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

6 需求产能(capacity required)
需求产能又称负荷(load)，是指某一时期系统为达成产出目标所需要之产能。 有计划性负荷：可透过产能计划来提出可见未来之需求产能，为规划筹措各种生产优序计划所需的制造资源， 有资源需求规划 粗略产能计划 产能需求规划 非计划性负荷。 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

7 可用产能(Capacity Available)
可用产能是指某一时期系统所能提供之产能 受下列因素影响： 产品规格(Product Specifications) 产品组合(Product Mix) 工厂和设备 (Plant and Equipment) 工作努力(Work Effort) 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

8 可用产能(Capacity Available)
․衡量产出之单位。吨、桶、辆、…时间 ․衡量产品的工作内容 -时间与动作研究(time and motion study)技术…标准工时 衡量产能 (Measuring Capacity) ․机器或操作员 ․工作中心 ․工厂 产能的阶层 (Levels of Capacity) 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

9 决定可用产能 ․评定产能(Rated Capacity)或计算产能(Calculated Capacity) 评定产能=可用时间*使用率*效率 ․实证产能(Demonstrated Capacity)或衡量产能 (Measured Capacity) 由过去历史数据，使用实际产出量加以计算 比较可用产能与所需产能 若产能不足， 可以透过替代加工途程， 加班， 外包， 外购， 增加人员等方式增加产能，若仍然不足， 则必须修改MPS、改变顾客交期、减少MPS的数量… 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

10 产能计划 产能管理(Capacity Management) 决定达成优序计划的需求产能 提供监督与管控产能以如期完成优序计划 产能规划
(Capacity planning) 决定满足优序计划之需求产能的程序以及获取足够可用产能的方法 产能管制 (Capacity control) 监控生产量，比较产能计划和产出的差异，并采取必要的更正措施的程序 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

11 产能计划程序 决定每一个工作中心在每一期的可用产能。 决定每一个工作中心在每一期的负载，分有以下两步骤: 一期完成生产所需求的工时。
․将优序计划所需的产量转换成每一个工作中心每 一期完成生产所需求的工时。 ․加总每一料件在每一个工作中心的需求工时，以 决定每一个工作中心的总负载。 解决可用产能与负载间之差异，或是调整可用产能以配合需求产能，否则必须改变优序计划以配合可用产能。 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

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13 产能计划层级(Capacity Planning Levels)
资源规划 (Resource Planning， RP) 粗略产能计划 (Rough-cut capacity planning， RCCP) 产能需求计划 (Capacity Requirements Planning， CRP) 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

14 规划 中程 短程 管制 长程 资源计划 粗略产 能计划 产能需 求计划 作业排序 主排程 物料需 生产活 动管制 需求管理 最终组 装排程
输入/输 出控制 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

15 资源计划 资源规划(Resource Planning) 掌握完成预定生产计划所需配合的资源
这些资源包括了人力，资本，机器设备， 厂房外围设施等 评估预定生产计划的可行性 达到｢供｣｢需｣平衡 作为修正原生产计划的依据 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

16 粗略产能计划 粗略产能规划(Rough-Cut Capacity Planning， RCCP)
粗略生产规划的目的在检核主生产排程的可行性，提出可能的瓶颈警示，确保工作中心或设备的使用率，并进一步建议供货商须准备的产能需求。 主要为评估MPS之可行性而尝试平衡产能供给与需求的过程 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

17 经过RCCP的计划后，应该会产生一个可行的产能规划；若其产能负荷超过预期，则其为不可行方案，将会修改或提出新的MPS方案，直到其RCCP可行为止。
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18 粗略产能规划的方法 产能计划整体因子法(CPOF) 产能料单法(Capacity bills)
资源轮廓法(Resource profile) 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

19 粗略产能---CPOF 1/2 各工作中心的负载比率(由历史资料统计而来)*MPS生产量所需要的总产能=各工作中心的产能需求 举例说明:
3 4 5 总和 成品A 20 100 成品B 10 50 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

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21 最终产品的直接人工时间 成品A : 1小时/件 成品B : 2小时/件 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

22 粗略产能---CPOF 2/2 以人工小时或机器小时为单位来估算MPS产量所需要的产能 将估计产能依历史负载数据配置到现场不同的工作站 周期
历史纪录 1 2 3 4 5 总小时(采计13周的产能需求) 100 60% 24 552 200 30% 12 276 300 10% 92 总需求产能 40 920 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

23 粗略产能规划---capacity bills 1/5
输入数据 物料清单(bill of material) 途程(routing)资料 每项作业的标准人工或机器小时 BOM 成品A C D F(2) E(2) 成品B 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

24 粗略产能规划---capacity bills 2/5
MPS MPS 1 2 3 4 5 总和 成品A 20 100 成品B 10 50 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

25 粗略产能规划---capacity bills 3/5
每单位标准整备时间+ 每单位标准加工时间= 途程及标准工时数据表 批量 作业 工作站 整备时间 每单位标准整备时间 每单位标准工作时间 总加工时间 A 40 1之1 100 1.0 0.025 0.05 B 20 1.40 1.45 C 2之1 200 0.575 0.60 2之2 300 0.225 0.25 D 60 2.0 0.033 0.067 0.10 E 0.020 0.080 F 0.0425 0.0625 整备时间/批量=1.0/40 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

26 粗略产能规划---capacity bills 4/5
各工作站的单位产品产能需求 工作站 计算 成品A单位总时间 100 0.05 200 0.70 300 0.25 成品A C D F(2) E(2) D 成品B 工作中心 计算 成品B单位总时间 100 1.45 200 0.10+2*0.10+4*0.0625 0.55 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

27 粗略产能规划---capacity bills 5/5
利用产能料单法的产能需求 MPS 1 2 3 4 5 总和 成品A 20 100 成品B 10 50 工作站 周期 总小时(采计13周的产能需求) 负荷百分比 (采计13周的产能需求) 1 2 3 4 5 100 15.5 410.5 44.62% 200 19.5 414.5 45.05% 300 95 10.33% 总和 40 920 100% 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

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29 粗略产能规划---resource profile 1/5
批量 作业 工作站 整备时间 每单位标准整备时间 每单位标准工作时间 总加工时间 A 40 1之1 100 1.0 0.025 0.05 B 20 1.40 1.45 C 2之1 200 0.575 0.60 2之2 300 0.225 0.25 D 60 2.0 0.033 0.067 0.10 E 0.020 0.080 F 0.0425 0.0625 成品A C D F(2) E(2) D 成品B 组件C OP1 WC2 0.60 OP2 WC3 0.25 成品A WC1 0.05 组件D 0.10 OP  成品B 1.45 组件F 组件E 0.20 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划 1 2 3 4 5

30 粗略产能规划---resource profile 2/5
欲在周期5中组装一单位成品所需的资源时间 周期 3 4 5 成品A WC1 0.05 WC2 0.60 0.10 WC3 0.25 成品B 1.45 0.30 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

31 粗略产能规划---resource profile 3/5
由MPS中第5周期所展开的资源需求汇整(20单位的成品A与10单位的成品B) 成品A=20 成品B=10 周期 工作中心 1 2 3 4 5 100 1+14.5 200 12+2.5 2+3 300 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

32 粗略产能规划---resource profile 4/5
OP1 WC2 0.60 OP2 WC3 0.25 成品A WC1 0.05 组件D 0.10 OP  成品B 1.45 组件F 组件E 0.20 组件C OP1 WC2 0.60 OP2 WC3 0.25 成品A WC1 0.05 组件D 0.10 OP  成品B 1.45 组件F 组件E 0.20 组件C OP1 WC2 0.60 OP2 WC3 0.25 成品A WC1 0.05 组件D 0.10 OP  成品B 1.45 组件F 组件E 0.20 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划 1 2 3 4 5

33 粗略产能规划---resource profile 5/5
资源轮廓法的产能计划 周期 总时数(采计13周的产能需求) 负荷百分比(采计13周的产能需求) 工作站 1 2 3 4 5 100 15.5 410.5 44.62% 200 19.5 29.25 34.75* 414.5 45.05% 300 7.5* 95 10.33% 总计 所需 40 49.75 57.75 920 100% 34.75=0.6* *25+0.1*10+0.3*25 7.5=0.25*30 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

34 产能需求计划(CRP) APICS辞典定义产能需求计划(capacity requirements planning ， CRP)为「建立、衡量及调整产能界线及水平的功能。产能需求规画是详细决定需求多少人工和机器以完成生产工作的过程。MRP系统中之已发放工令(shop order)与计划订单(planned orders)会被输入至CRP中，透过途程与标准工时转换成依工作中心在一定期间内的工作小时」 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

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36 产能需求计划的运作与MRP有直接关系，其过程承接自MRP，主要是将MRP展开出来的物料需求转换成设备及人力资源需求。
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37 产能需求计划的输入与输出 工厂工作日历 工作中心负载 排定 计划订单发放 Capacity Requirements Planning
途程檔 已发放制令单档 工作中心檔 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

38 产能需求计划---基本数据(1) BOM MPS MPS 1 2 3 4 5 总和 成品A 20 100 成品A C D
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39 产能需求计划---基本数据(2) 途程檔 工作中心主檔 作业 工作站 整备时间 每单位标准工作时间 A 1之1 100 1.0 0.025
D 200 2.0 0.067 C 2之1 0.575 2之2 300 0.225 工作站 可用时间 使用率 效率 100， 200， 300 20小时/周 100% 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

40 产能需求计划---已发放工单之产能 需求 ½
产能需求计划---已发放工单之产能 需求 ½ 已发放制令单档(Open order file) 已发放订单产能负荷汇总表 料件编号 现有库存量 已核发制令 到期日 前置时间 已分配量 A 10 40 10/4 1周 D 20 C 10/11 2周 料件编号 加工站 周别 整备时间 加工时间 时间总和 A 100 1 1.0 0.025*40 2 D 200 2.0 0.067*20 3.34 C 0.575*20 12.5 300 0.225*20 5.5 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

41 产能需求计划---已发放工单之产能 需求 2/2
产能需求计划---已发放工单之产能 需求 2/2 已发放订单产能负荷汇总表(依工作中心分) 加工站 第一周 第二周 100 2 200 300 5.5 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

42 产能需求计划---产品A之物料需求规划 作业 工作站 整备时间 单位标准工作时间 A 1之1 100 1.0 0.025 D 200 2.0
3 4 5 毛需求量 20 预期收货 40 预计库存 30 10  净需求 10 计划订单收货 计划订单发放  30 料件D 1 2 3 4 5 毛需求量 10 20 30 预期收货 预计库存  10  0  20  30 净需求 计划订单收货 计划订单发放 30  料件 1 2 3 4 A 10 20 D  30 C 料件C 1 2 3 4 5 毛需求量 10 20  30 预期收货 预计库存 净需求 计划订单收货 计划订单发放 作业 工作站 整备时间 单位标准工作时间 A 1之1 100 1.0 0.025 D 200 2.0 0.067 C 2之1 0.575 2之2 300 0.225 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

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44 产能需求计划---计划性订单之产能需求 计划核发订单产能需求汇总表(依工作中心分)
以料件D为例，若要在第二周生产10个料件，则需要工作站200之产能资源 : *10 +2＝2.67小时 即每单位标准工时*生产个数+整备时间/每批量 加工中心 第一周 第二周 第三周 第四周 100 (A) 0.025*10+1 0.025*20+1 200 (D) (C-1) 0.575*10+1 0.067*10+2 0.575*20+1 0.067*20+2 0.575*30+1 0.067*30+2 300 (C-2) 0.225*10+1 0.225*20+1 0.225*30+1 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

45 产能需求计划 将计划性工单核发所需产能与已经核发至现场工单所需产能相加，产生产品A之产能需求计划。 已核发工单所需产能 计划性工单所需产能
加工中心 第一周 第二周 第三周 第四周 100 2 1.25 1.5 200 15.17 21.59 22.26 300 5+3.25 5.5 7.5 已核发工单所需产能 计划性工单所需产能 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

46 产能需求计划 成品A之产能负荷图 可用产能之上限 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

47 CRP与RCCP之差异 产能需求计划充份利用物料需求规划MRP系统所产生出来的以时间为基准的物料规划信息，这包含了对预期收货量、计划订单量与批量大小 产能需求计划多考虑目前所有在制品的状况 在产能需求计划过程当中，考虑到零件和装配件的现有存货量 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

48 产能需求计划过程中会考虑到相关服务性零件service parts的需求量，以及无法列入主生产排程MPS上的其他零件之需求量，和一些其他附加的产能，例如被MRP的计划者列为耗用料的误差
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49 封闭式回路物料需求计划 总体生产计划 (aggregate Planning) 生产计划排(MPS) 物料需求计划(MRP)
产能需求计划(CRP) 实际可行？ 执行产能与物料计划 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

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51 从MRP I到MRP II 物料需求计划(MRP) 封闭系统 开放系统 整合营销、财务、研发等机能，具有仿真功能 制造资源规划(MRPII)
封闭式回路物料需求计划(Closed-loop MRP) 封闭系统 物料需求计划(MRP) 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划

52 Q & A 生产计划与管理 Chapter 6 产能规划