C10RGB0401(SD0190-V2) 膠體毛邊 Prepared by: 林煒梁 Date:2018.4.19.

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1 C10RGB0401(SD0190-V2) 膠體毛邊 Prepared by: 林煒梁 Date:

2 Customer initial judgment
Basic Information 客戶基本資訊 Customer 客戶 AOT CSR No. CSR編號 NA Customer Device客 戶幾種 3004 Receiving Date Sample收到日 N/A AOT Part No. AOT 料號 C10RGB0401 AOT SN AOT捲帶 Light bar 打件日期 Rejected Q’ty 退回數量 Light bar barcode Light bar 條碼 不良品於 Light bar 位置 客戶投入量 (Module or LED base) Defect rate/DPPM 缺點率/DPPM LED 使用條件 (電流/電壓/溫溼度) Customer initial judgment 客戶初判 Sort Defect found station 不良品發現站點 Issuer by 開立者 Defect Description 不良描述

3 We approached as follows
Problem Solving Team 不良解決小組 We approached as follows Champion(指導員) ：朱培嘉 Team Leader (負責人) ：陳啟仁 Members (小組成員) ：范國基/楊國鈺/蘇育偉/謝欽其/林煒梁

4 D2 Grasp of Defect Material and Defect Material Analysis 不良品掌控 及 不良品分析 異常現象：膠體毛邊

5 客戶端異常品處置 sorting 復盛庫存品確認 復盛在製品確認 What How Who When AOT 4/19
D3 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行 What How Who When 客戶端異常品處置 sorting AOT 4/19 復盛庫存品確認 庫存品進行sorting LED課 復盛在製品確認 確認在製品無異常

6 衝壓 電鍍 射出 切折 檢驗包裝 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
※ Production process: ※ Production process: LED導線架生產流程 衝壓 電鍍 射出 切折 檢驗包裝 因為反應維修時規格位於上限值，未超過規格。 ※現象分析: 異常現象位置位於產品杯口。

7 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
(D4). Fish-bone Chart (特性要因圖分析) 機 人 射出模具異常 人員檢驗疏失 切折模具異常 膠體毛邊 來料異常 檢驗規範未定義 料 法

8 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
(D4-B). Identification of Root Cause 真因驗證 要因 判定 備註 人 人員檢驗疏失 NO 因為反應維修時規格位於上限值，未超過規格。 機 射出模具異常 YES 射出模具的零件芯子於杯口位置有排氣槽，進行排除模具充填時模腔內的氣體，該位置磨耗後會塑膠會從這裡竄出產生膠體毛邊。 切折模具異常 膠體毛邊為膠體充填時所造成，非切折模具造成。 料 來料異常 膠體毛邊為膠體充填後產生，非來料異常造成。 法 檢驗規範未定義 客戶外來文件有規定

9 發生原因 現象分析： 異常現象位置位於產品杯口，沒有連續性、沒有週期性。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 發生原因 現象分析： 異常現象位置位於產品杯口，沒有連續性、沒有週期性。

10 發生原因 現象分析： 杯口毛邊產生的原因，為塑膠於充填的時候，從零件芯子的排氣槽竄出，造成膠體毛邊現象。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 發生原因 現象分析： 杯口毛邊產生的原因，為塑膠於充填的時候，從零件芯子的排氣槽竄出，造成膠體毛邊現象。

11 發生原因 現象分析： 塑膠從零件的排氣槽竄出的原因為零件磨耗，零件因磨耗造成排氣槽變大，使的膠體能夠更容易從排氣槽位置流出。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 發生原因 現象分析： 塑膠從零件的排氣槽竄出的原因為零件磨耗，零件因磨耗造成排氣槽變大，使的膠體能夠更容易從排氣槽位置流出。

12 流出原因 現象分析： 觀察生產紀錄，此批於4/11生產，紀錄中有進行維修膠體毛邊異常。
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 流出原因 現象分析： 觀察生產紀錄，此批於4/11生產，紀錄中有進行維修膠體毛邊異常。

13 D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 流出原因 零件的控管於模具保養(週保養)時會進行確認零件狀況，如保養時發現零件已經消耗會進行更換。生產狀態中模具組立上機後無法進行確認零件狀態，是由檢驗人員於成品確認產品狀態。 檢驗人員於生產中發現並且反應給模修人員，該批異常未有超過規格0.040mm ，但是膠體毛邊的規格已在上限值，因此有進行下機處理，而生產出的產品因為沒有超過規格因此放行導致流出。

14 Preventive Action Taken 預防措施之執行
D5 Preventive Action Taken 預防措施之執行 What How Who When Status 訊息宣導 為了避免後續再發生，對人員宣導SD190產品AOT杯口位置膠體毛邊規格為0.040㎜。 LED課 4/20~ 4/27

15 Effectiveness Confirmation of Preventive Action 預防對策之效果確認
D6 Effectiveness Confirmation of Preventive Action 預防對策之效果確認 ITEM ISSUE ACTION OWNER DUE date 1. 異常品檢驗檢出 由檢驗班長對SD0190-V2產品進行抽驗確認有落實檢驗 LED課 4/20-5/4

16 D7 Standardization 標準化

17 The End