第 7 章 合金鋼及特殊鋼 7-1 合金鋼 7-2 構造用合金鋼 7-3 合金工具鋼 7-4 耐蝕鋼 7-5 其他特殊鋼 總目錄.

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1 第 7 章 合金鋼及特殊鋼 7-1 合金鋼 7-2 構造用合金鋼 7-3 合金工具鋼 7-4 耐蝕鋼 7-5 其他特殊鋼 總目錄

2 合金鋼 合金鋼是指在碳鋼內添加一種或一種以上的合金元素（如鋁、鈷、鉻、錳、 鉬、鎳、矽、鈦、釩、鎢等）所製成的鋼。其目的是改變原來鋼料的機械性質或物理化學性質，達到使用場合要求，亦稱為特殊鋼。 節目錄

3 合金鋼有下列一項或多項特點： 1. 增強機械性質：例如彈性、強度、伸長 率、硬度、硬化能、韌性、衝擊值等。 2. 改善耐腐蝕性及耐磨耗性。
1. 增強機械性質：例如彈性、強度、伸長 率、硬度、硬化能、韌性、衝擊值等。 2. 改善耐腐蝕性及耐磨耗性。 3. 調整內部結晶組織，提高熱處理效果： 例如淬火硬化、回火韌性等。 上一頁 節目錄

4 4. 減少高溫作業時所產生的彎曲、變形、脆裂及磨耗等不良影響。 5. 減少電能、磁滯之損失。 6. 改善切削性。 7. 增加使用壽命。
4. 減少高溫作業時所產生的彎曲、變形、脆裂及磨耗等不良影響。 5. 減少電能、磁滯之損失。 6. 改善切削性。 7. 增加使用壽命。 上一頁 節目錄

5 一、合金鋼依所含元素種類分類 1. 三元合金鋼：鎳鋼、鉻鋼、鎢鋼、鉬鋼、釩鋼等（例如鉻鋼，含量為鐵＋碳＋鉻）。
1. 三元合金鋼：鎳鋼、鉻鋼、鎢鋼、鉬鋼、釩鋼等（例如鉻鋼，含量為鐵＋碳＋鉻）。 2. 四元合金鋼︰鎳鉻鋼、鉻鉬鋼、鉻釩鋼、 鎳鉬鋼、鎢鉻鋼等。 3. 五元合金鋼：鎳鉻鎢鋼、鎳鉻鉬鋼、鎢鉻釩鋼、鋁鉻鉬鋼、錳鉻鎢鋼等。 上一頁 節目錄

6 二、合金鋼依合金含量分類 1. 低合金鋼：所含合金元素總量小於 1.5%以下者。
1. 低合金鋼：所含合金元素總量小於 1.5%以下者。 2. 中合金鋼︰所含合金元素總量介於 1.5%～ 5.5%者。 3. 高合金鋼：所含合金元素總量大於 5.5%以上者。 上一頁 節目錄

7 三、合金鋼依用途分類：表 7-1、7-2 所示。 《表7-1 合金鋼依用途分類》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 構 造 用 合 金 鋼
《表 合金鋼依用途分類》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 構 造 用 合 金 鋼 高強度低合金鋼 低錳鋼、低矽錳鋼。 易削鋼 硫系易削鋼、鉛系易削鋼。 熱處理用中合金鋼 鎳鋼、鉻鋼、錳鋼、鎳鉻鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、鉻釩鋼、鎳鉻鉬鋼、鎳鉻鎢鋼。 彈簧鋼 碳鋼、矽錳鋼、矽鉻鋼、鉻釩鋼。 滲碳鋼 鎳鋼、鎳鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼。 氮化鋼 鋁鉻鋼、鋁鉻鉬鋼、鋁鉻鉬鎳鋼。 上一頁 節目錄

8 《表7-1 合金鋼依用途分類（續） 》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 特 殊 用 合 金 鋼 工具鋼 切削用鋼
《表 合金鋼依用途分類（續） 》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 特 殊 用 合 金 鋼 工具鋼 切削用鋼 鎢鋼、鉻鎢鋼、鎢鉻釩鋼（高速鋼）。 耐衝擊用鋼 鉻鎢鋼、鉻鎢釩鋼。 耐磨用鋼 高碳高鉻鋼、鉻鎢鋼、鉻鉬釩鋼。 熱加工用鋼 錳鋼、鉻鎢釩鋼、鎳鉻鉬鋼、錳鉻鋼。 軸承用鋼 高碳高鉻鋼、高碳鉻錳鋼。 耐蝕鋼 不鏽鋼 鉻鋼、鉻鎳鋼。 耐酸鋼 鎳鋼、高鉻高鎳鋼、高矽合金鋼。 上一頁 節目錄

9 《表7-1 合金鋼依用途分類（續） 》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 特 殊 用 合 金 鋼 耐熱鋼 高鉻鋼、高鉻高鎳鋼、矽鉻鋼。
《表 合金鋼依用途分類（續） 》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 特 殊 用 合 金 鋼 耐熱鋼 高鉻鋼、高鉻高鎳鋼、矽鉻鋼。 鉻鋁合金鋼、鎳鉻合金鋼。 電氣用鋼 非磁性鋼 鎳鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼。 矽鋼　 矽鋼板。 磁石用鋼 高導磁率鋼 高鎳鋼。 永久磁石鋼 鉻鋼、鎢鋼、鉻鎢鈷鋼、　　　鎳鋁鈷鋼。 上一頁 節目錄

10 《表7-2 鋼中合金元素的效果比較》 添加元素 預期效果 鋁 (Al) 銅 (Cu) 鈷 (Co) 鉻 (Cr)
《表 鋼中合金元素的效果比較》 添加元素 預期效果 鋁 (Al) 強脫氧劑。 抑制結晶顆粒成長（形成氧化物或氮化物）。 氮化用鋼的合金元素。 銅 (Cu) 強度及耐蝕性增加。 使高合金耐酸鋼性能增強。 鈷 (Co) 肥粒體硬化使鋼具高溫硬度。 降低硬化能。 鉻 (Cr) 增加氧化及腐蝕抵抗性。 增加硬化能。 增加高溫強度。 增加高碳鋼耐磨耗性。 降低導電率及導熱率。 上一頁 節目錄

11 《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 錳 (Mn) 鉬 (Mo)
《表 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 錳 (Mn) 增加硬化能。 防止硫產生的熱脆性。 鉬 (Mo) 使沃斯田體組織粗大化溫度提高。 增加硬化層深度。 增加高溫強度、高溫硬度及潛變強度。 防止回火脆性。 增加不鏽鋼腐蝕抵抗性。 提高耐磨耗性。 上一頁 節目錄

12 《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 鎳 (Ni) 磷 (P)
《表 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 鎳 (Ni) 降低淬火溫度，增加鋼淬火後回火韌性。 提高肥粒體及波來體的韌性。 使鉻鐵合金易形成沃斯田體組織。 增加抗蝕性、耐高溫及耐磨耗性。 降低導電率、導磁率及熱膨脹係數。 磷 (P) 增加低碳鋼強度。 增加腐蝕抵抗性。 改善易削鋼機械性質。 使鋼具冷脆性。 上一頁 節目錄

13 《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 矽 (Si) 鈦 (Ti)
《表 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 矽 (Si) 常用脫氧劑，促進石墨化。 電磁鋼板用合金。 提高鋼氧化抵抗性。 少許提高鋼硬化能。 提高低合金鋼強度。 鈦 (Ti) 形成 TiC 碳化物，減低中鉻鋼的麻田散體硬度及硬化能。 形成 TiC 碳化物，防止高鉻鋼的沃斯田體形成。 形成 TiC 碳化物，防止長時間加熱不鏽鋼中鉻量的局部減少。 具脫氧脫酸功能。 上一頁 節目錄

14 《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 釩 (V) 鎢 (W)
《表 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 釩 (V) 使晶粒微細化（沃斯田體組織粗大化溫度提高）。 固溶處理時可增加硬化能。 抵抗回火軟化及使回火產生二次硬化。 鎢 (W) 形成硬且耐磨耗的粒子（碳化鎢）。 提高高溫硬度及強度。 註：因應非鐵材料的增加且為了與鐵基材料進行區別，CNS 已將晶體結構改用「體」字呈現。例如：肥粒體、波來體、沃斯田體、麻田散體等。 上一頁 節目錄

15 構造用合金鋼 構造用合金鋼主要是用來製造各種機械的重要零件，其強度、韌性及疲勞限度等機械性質需優良，同時其鑄造性、鍛造性及切削性等加工性亦需良好。也可以藉由熱處理方式（淬火、回火）改良其機械性質而得到使用條件，構造用合金鋼又可分為非熱處理型及熱處理型兩類。 節目錄

16 一、非熱處理型構造用合金鋼 1. 高強度低合金鋼：一般都在低碳鋼中添加少量的合金元素（不大於 0.15% ），造成結晶顆粒細化，強度硬度增加，如圖 7-1（簡稱HSLA鋼）。 易削鋼︰在鋼中添加合金元素，如硫、鉛或少量磷或鈣等，可使鋼材中肥粒體降低延性及韌性，在切削加工時其切屑變短或斷裂，使鋼料容易切削。如硫系易削鋼及鉛系易削鋼。 上一頁 節目錄 節目錄

17 《圖 7-1 肥粒體中添加各種合金元素的抗拉強度變化》
《圖 肥粒體中添加各種合金元素的抗拉強度變化》 上一頁 節目錄

18 二、熱處理型構造用合金鋼 熱處理型構造用合金鋼因需藉熱處理來獲得優良機械性，含碳量大多在 0.15% 以上，如鉻鋼、鎳鋼、鎳鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼等。其需具備有下列兩種主要特性。 上一頁 節目錄 節目錄

19 化（質量效果是指材料經淬火熱處理後其表面與內部硬化的均勻程度） 。
質量效果小而硬化能高：材料經熱處理 後表面與心部硬化均勻，且容易淬火硬 化（質量效果是指材料經淬火熱處理後其表面與內部硬化的均勻程度） 。 回火軟化抵抗性高︰即合金鋼材料於回 火熱處理後硬度仍高不會軟化。 上一頁 節目錄 節目錄

20 《表7-6 添加的合金元素對熱處理合金鋼硬化能影響》
（一）硬化能的影響 添加的合金元素對熱處理型構造用合金鋼硬化能影響，如表 7-6 所示。 《表 添加的合金元素對熱處理合金鋼硬化能影響》 合金元素 硬化能影響 錳 (Mn) 提高硬化能。 鎢 (W) 鉬 (Mo) 鉻 (Cr) 矽 (Si) 鎳 (Ni) 提高硬化能效果不大。 上一頁 節目錄

21 《表7-6 添加的合金元素對熱處理合金鋼硬化能影響（續）》
《表 添加的合金元素對熱處理合金鋼硬化能影響（續）》 合金元素 硬化能影響 鈦 (Ti) ＜ 0.04%增加硬化能，＞ 0.2%降低硬化能。 鈷 (Co)、鋯 (Zr) ＞ 0.2%降低硬化能。 硼 (B) ＜ 0.003%對硬化能與鉬、鉻相同，＞ 0.01%具熱脆性。 註：有數種合金元素同時存在，則硬化能效果有增加作用。中、高合金鋼含有多量的鉻、鎳或錳、鎢合金元素，因淬火於空氣中就能可硬化，此鋼料稱自硬性鋼 (Self-Hardening) 或風硬性鋼 (Air-Hardening)。 上一頁 節目錄

22 （二）回火的影響 合金元素添加對回火效果影響，有抵抗回火軟化及防止回火脆性二種。
鉻、鉬添加量愈多，抵抗回火軟化能力愈強，硼、鎳較無此能力。回火脆性常發生在鉻鋼、鉻鎳鋼、錳鋼或多磷、硫之鋼材，但鉬可有效防止回火脆性發生。 上一頁 節目錄

23 （三）其他特性影響，如表 7-7 所示。 《表7-7 添加合金元素對熱處理合金鋼特性》 合金元素 特性 鉻、銅、磷
《表 添加合金元素對熱處理合金鋼特性》 合金元素 特性 鉻、銅、磷 提高耐腐蝕性，磷會產生低溫脆性。 鈦、鈮、釩、鉬、鎢 生成碳化物。 鎢、鉬、釩、鈦、鉻 提高耐磨性。 鉻、鎳、鉬、鎢 提高耐熱性。 鎳、錳、稀土元素鑭、鈰 提高耐低溫性。 鋁、鈦、釩、鉬 結晶顆粒細化，提高強度。 矽 對電及磁影響。 上一頁 節目錄

24 三、彈簧鋼 彈簧鋼具高疲勞限度、高彈性限度及耐衝擊性，且不易產生永久變形。除了彈簧用碳鋼外，還有添加矽、錳、鉻等製成的矽錳鋼、矽鉻鋼、錳鉻鋼、鉻釩鋼、鉻鉬鋼、錳鉻硼鋼等合金鋼。彈簧鋼主要用途為汽車用彈簧、鐘錶彈簧、鋼琴線及機構用彈簧，彈簧鋼合金元素、機械性質、熱處理條件及用途如表 7-12 所示。 上一頁 節目錄

25 《表7-12 彈簧鋼合金元素、機械性質、熱處理條件及用途( CNS2905，JIS G4801 )》
名稱 代號 合金元素 抗拉強度 （N/mm2） 碳 (C) 矽 (Si) 錳 (Mn) 鉻 (Cr) 彈簧用碳鋼 SUP3 0.75 ~ 0.90 0.15 ~ 0.35 0.30 ~ 0.60 > 1100 矽錳鋼 SUP6 0.55 ~ 0.65 1.50 ~ 1.80 0.70 ~ 1.00 > 1250 錳鉻鋼 SUP9 0.50 ~ 0.60 0.65 ~ 0.95 鉻釩鋼 SUP10 0.47 ~ 0.55 0.80 ~ 1.10 上一頁 節目錄

26 《表7-12 彈簧鋼合金元素、機械性質、熱處理條件及用途( CNS2905，JIS G4801 )（續）》
名稱 代號 合金元素 抗拉強度 （N/mm2） 碳 (C) 矽 (Si) 錳 (Mn) 鉻 (Cr) 錳鉻 硼鋼 SUP11A 0.56 ~ 0.64 0.15 ~ 0.35 0.70 ~ 1.00 > 1250 矽鉻鋼 SUP12 0.51 ~ 0.59 1.20 ~1.60 0.60 ~ 0.90 鉻鉬鋼 SUP13 0.70 ~ 0.90 上一頁 節目錄

27 《表7-12 彈簧鋼合金元素、機械性質、熱處理條件及用途( CNS2905，JIS G4801 )（續）》
名稱 代號 伸長率（4或7號試片，%） 淬火（油冷，℃） 回火 （℃） 用途 彈簧用碳鋼 SUP3 > 8 830 ~ 860 450 ~ 500 疊板彈簧。 矽錳鋼 SUP6 > 9 480 ~ 530 疊板、螺旋彈簧、扭力彈簧桿。 錳鉻鋼 SUP9 460 ~ 510 捲線彈簧、扭力彈簧桿。 鉻釩鋼 SUP10 > 10 840 ~ 870 470 ~ 540 螺旋彈簧。 上一頁 節目錄

28 《表7-12 彈簧鋼合金元素、機械性質、熱處理條件及用途( CNS2905，JIS G4801 )（續）》
名稱 代號 伸長率（4或7號試片，%） 淬火（油冷，℃） 回火 （℃） 用途 錳鉻 硼鋼 SUP11A > 9 830 ~ 860 460 ~ 520 疊板、螺旋彈簧、扭力彈簧桿。 矽鉻鋼 SUP12 510 ~ 570 螺旋彈簧。 鉻鉬鋼 SUP13 > 10 大型疊板 彈簧。 上一頁 節目錄

29 彈簧鋼熱處理有： 在高溫成形後由 830 ～ 870℃ 淬火於油中或水中，再回火至 450 ～ 570℃ 冷卻後使用，適用於大型彈簧。
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30 將韌化（油淬火後回火處理）後施以拉伸加工鋼線或鋼帶，以冷加工方式成形後，加熱至 300 ～350℃ 實施發藍處理，目的為除去常溫加工時產生的殘留應力，增加彈性限度，因為在材料表面形成一藍色氧化膜，可防止氧化。彈簧鋼表面不能有裂隙，否則會影響其疲勞性。 上一頁 節目錄

31 四、滲碳鋼 滲碳鋼的種類有鎳鉻鋼、鉻鉬鋼及鎳鉻鉬鋼等。是將含碳量小於 0.2% 的鎳鉻鋼或鉻鉬鋼施以表面滲碳處理，使材料表面硬度提高且耐磨耗，而內部韌性高的鋼料，鉻能增加表面硬化能，鎳能增加耐磨性，主要用於汽車軸、齒輪、活塞等耐磨零件。 上一頁 節目錄

32 五、氮化鋼 氮化鋼的種類有鋁鉻鋼、鋁鉻鉬鋼、鋁鉻鉬鎳鋼等。是將滲碳鋼置於氨氣爐中施以表面硬化，使鋼表面產生一層硬化層，提高其硬度、耐磨性及耐蝕性，亦可避免淬火時彎曲變形和脆裂，主要用於汽缸、曲柄軸、活塞銷、閥門、模具量規及模具公母套件等零件。 上一頁 節目錄

33 合金工具鋼 合金工具鋼一般合金含量大於 1.2% 以上，其目的使鋼料硬度提高，且具有優良的機械、物理、化學性質。依用途分工具鋼、高速鋼、工具硬質合金等。 節目錄

34 一、工具鋼 工具鋼為機械製造加工重要材料之一，常用於量具、切削工具及模具等。其為高碳鋼（含碳量為 0.6 ～ 1.5%），因使用目的而添加其他合金元素，例如鉻、錳、鎳、鉬、釩、鎢等。依化學成分可分為碳工具鋼、合金工具鋼及高速鋼；按用途可分切削用工具鋼、耐衝擊用工具鋼、耐磨用工具鋼及熱加工用工具鋼。其特性有容易熱處理、強韌耐磨耗、高溫不軟化、容易製造及價格較低。 上一頁 節目錄

35 （一）碳工具鋼 主要成分為含碳 0.6 ～ 1.5%，錳小於 0.5%，矽小於 0.35%。高碳鋼淬火加工容易，可製成簡單的成形車刀或刀柄材料、鑽、鋸、鑿、剪及鍛壓等工具。但碳工具鋼高溫易軟化，切削性降低，所以需施以淬火及回火獲得高強度及硬度，同時增加耐磨及韌性，在淬火前先實施球化處理使雪明碳體球化 。 上一頁 節目錄

36 （二）合金工具鋼 合金工具鋼是在碳工具鋼中添加鉻、錳、鉬、矽、釩、鎢等合金元素所製成，目的為改善碳工具鋼缺點，增加硬化能、耐磨耗、抵抗回火軟化，依用途分有下列四種。 切削用合金工具鋼 耐衝擊合金工具鋼 耐磨合金工具鋼 熱加工用合金工具鋼 上一頁 節目錄

37 二、高速鋼 在高速切削時其刀具刃口因摩擦而產生高熱（約 600℃），仍然不致使鋼發生退火軟化，保持其硬度及切削能力稱為高速鋼。因在高溫不但不易軟化反而增加硬度，此稱為紅熱硬性或二次硬化。其種類有鎢系高速鋼（切削能力佳，含鎢 18%、鉻 4%及釩 1%，即 鋼）、鉬系高速鋼（韌性佳，耐磨耐熱，含鎢 6%、鉬 6%、鉻 4%及釩 2% ，即 HS）等。 上一頁 節目錄

38 三、工具用硬質合金 高速切削機械及自動化發展已逐漸取代傳統機械，對工具耐磨耐高溫需求提高，發展出硬質合金，切削速度約高速鋼的 2～3 倍。常用有工具用鑄造合金（硬度高、高溫耐磨耗、無磁性耐酸鹼，無法高溫鍛造只能鑄造後研磨加工，鎢、鉻、鈷為主要成分，史斗鉻鈷為代表）和燒結硬質合金（將硬度甚高的碳化物粉末和少量鈷粉配合，經粉末冶金加壓成形後，在 1400～1500℃ 高溫燒結而成，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等）。 上一頁 節目錄

39 耐蝕鋼 在碳鋼中添加其主要合金元素為鉻時，其結晶顆粒變為細緻，表面生成有耐蝕性之氧化鉻薄膜，於大氣和水中都不生鏽，也不受有機酸及硝酸侵蝕，但此氧化鉻薄膜無法抵抗硫酸、鹽酸及其蒸汽的腐蝕，如再添加鎳則可解決此問題。這其中鉻含量大於 12% 可耐高溫氧化、硝酸、亞硫酸氣體及高溫高壓氫氣等腐蝕，幾乎於一般環境下不會被腐蝕。 節目錄

40 因此以 12% 鉻含量為分界，大於 12% 鉻為不鏽 鋼，小於 12% 鉻稱耐蝕鋼。表 7-19 為不鏽鋼之 分類。
《表 不鏽鋼分類》 組成成分分類 內部組織分類 鉻系不鏽鋼（AISI 400 系） 肥粒體型不鏽鋼 麻田散體型不鏽鋼 鉻－鎳系不鏽鋼（AISI 200 及 300 系） 沃斯田體型不鏽鋼 析出硬化型不鏽鋼 上一頁 節目錄

41 一、鉻（Cr）系不鏽鋼 （肥粒體型及麻田散體型）
鉻系不鏽鋼耐蝕性較鉻－鎳系不鏽鋼遜色，具磁性是其特徵，鉻系不鏽鋼中若含碳量極低，而含量鉻 12 ～ 32% 者稱肥粒體型不鏽鋼，因鉻固溶於肥粒體基地，耐蝕性增加，但也因為肥粒體基地，無法進行熱處理硬化。多用於不講究機械強度及熔接性之汽車零件、廚房用具、建築構造材料及化學工業用裝置。 上一頁 節目錄

42 鉻系不鏽鋼中若含碳量 0.1 ～ 0.4%，而含量鉻 12 ～ 18% 者稱麻田散體型不鏽鋼，因其自高溫沃斯田體空冷或油冷，可得麻田散體組織。於不鏽鋼中其耐蝕性低，價格最便宜。使用於刀具、鋼珠軸承、汽渦輪葉片及內燃機閥門。 上一頁 節目錄

43 二、鉻鎳（Cr-Ni）系不鏽鋼 （沃斯田體型及析出硬化型）
為了改善鉻系不鏽鋼無法抵抗硫酸、鹽酸等非氧化酸性的腐蝕，故添加鎳鉬銅等元素增加其耐蝕性及抗酸腐蝕。主要合金元素為 C 小於 0.2%，Cr17 ～ 20%，Ni7 ～ 10%，一般稱為 18-8 不鏽鋼。常溫組織為沃斯田體組織及沃斯田體型鉻鎳系不鏽鋼。此不鏽鋼無磁性、易加工、富韌性，無法熱處理硬化，但可藉由常溫加工硬化方式增加強度及硬度。 上一頁 節目錄

44 析出硬化型不鏽鋼是在鉻鎳系不鏽鋼中再添加其他合金元素，例如鉬、鈮、鈦等，經固溶化處理後成形加工，在經中溫（450 ～ 630℃）熱處理，使其發生析出硬化而得（簡稱 PH 型，Precipitation Hardening 析出硬化）。以 SUS630（17-4PH）和 SUS631（17-7PH）最有名，前者固溶化溫度 1020 ～ 1060℃ 後急冷，後者 1000 ～ 1100℃ 後急冷。析出硬化型不鏽鋼多用於需高強度、耐高溫之結構件，例如離心機主軸、飛機飛彈等之耐溫機件等。 上一頁 節目錄

45 其他特殊鋼 一、耐熱鋼 鋼材因具有耐熱性質，故稱為耐熱鋼。耐熱鋼能抵抗高溫氣體氧化及侵蝕，高溫下受力時變形量少，溫度急遽改變不影響組織結構及耐熱衝擊和熱疲勞。有下列三種： 節目錄

46 鉻（Cr）系耐熱鋼 （肥粒體及麻田散體組織） 2. 鉻鎳（Cr-Ni）系耐熱鋼 （沃斯田體組織）
3. 超耐熱合金 （鈷、鎳為主的合金） 上一頁 節目錄

47 二、軸承用鋼 製造滾珠軸承、滾子軸承、滾針軸承等固定機件的材料稱為軸承鋼。此鋼材需具有精度高、硬度高、耐磨耗、韌性大、高疲勞限度等特性，其合金元素有碳、鉻、錳、鉬、矽及少量的硫、磷。熱處理通常於780 ～ 850℃淬火後冷卻於油中，然後再回火到140 ～ 160℃後空冷使用。 上一頁 節目錄

48 三、電磁用鋼 矽鋼：發電機及發動機的鐵心材料，不純物低、導磁率高、磁滯及渦流損失小。矽能增大電阻減少渦流損失、碳則會增加磁滯損失，因此電機、變壓器的鐵心多使用低碳矽鋼材料。 磁石鋼：製造永久磁石、磁石鋼需要產生磁性的場合的材料，磁石鋼有 3 種形式，分別為淬火硬化型磁石鋼、析出硬化型磁石鋼及燒結型磁石鋼。 上一頁 節目錄