轴无处不在.

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1 轴无处不在

2 §12-1 轴类零件的加工

3 学习目标 了解轴类零件在加工中的主要工艺问题。

4 01 概 述 02 轴类零件的材料和毛坯 目录 03 轴类零件主要技术要求 04 轴类零件加工的主要工艺分析

5 一、轴的概述 轴分类 按结构分 按长径比 按承载分 传动轴 光 轴 台阶轴 空心轴 异性轴 刚性轴 挠性轴 心 轴 转 轴

6 轴类零件有哪些加工表面呢？ 看一看

7 轴 内、外圆柱面 螺 纹 轴加工 表面 内、外圆锥面 键 槽 台阶平面 花 键

8 轴零件图

9 二、轴类零件的材料和毛坯 材料 碳素结构钢 01 合金结构钢 毛坯 棒 料 02 锻 件 铸 件

10 技术要求 三、轴类零件主要技术要求 尺寸精度： IT5～IT7 几何形状有圆度、圆柱度等 同轴度：一般为0.01～0.03mm
加工、形状精度 尺寸精度： IT5～IT7 技术要求 几何形状有圆度、圆柱度等 相互位置精度 同轴度：一般为0.01～0.03mm 高精度轴为0.001～0.005mm 表面粗糙度 配合轴颈：Ra2.5～0.63μm 支承轴颈：Ra0.63～0.16μm

11 四、轴类零件加工的主要工艺分析 粗加工 半精加工 精加工 ——加工阶段的划分 钻中心孔，粗车各处外圆 半精车外圆，螺纹，铣键槽
第一阶段 粗加工 钻中心孔，粗车各处外圆 第二阶段 半精加工 半精车外圆，螺纹，铣键槽 第三阶段 精加工 修中心孔，粗精磨各处外圆

12 四、轴类零件加工的主要工艺分析 中心孔 内、外圆表面 定位基准 采用中心孔符合基准统一原则

13 四、轴类零件加工的主要工艺分析 ——工件装夹 1 一夹一顶 2 两顶尖 装夹

14 1 2 4 3 四、轴类零件加工的主要工艺分析 粗加工外圆表面时，应先加工直径大的外圆，后加工直径小的外圆
轴上的花键、键槽应安排在外圆经精车或粗磨后、磨削或精磨前加工 1 2 工序安排 深孔加工应安排在工件经调质处理后和外圆粗车或半精车之后 轴上螺纹应在轴颈经表面淬火后进行加工 4 3

15 半精加工后、精加工前做表面淬火处理 ，提高其耐磨性
四、轴类零件加工的主要工艺分析 1 毛坯锻造后安排正火热处理 热处理安排 2 粗加工后安排调质热处理 3 半精加工后、精加工前做表面淬火处理 ，提高其耐磨性

16 试分析该轴工艺路线

17 该轴工艺路线 锻造 毛坯 粗车 车螺纹 热处理 精磨 半精车 铣键槽 粗磨 正火

18 这节课我们学了什么？ 1.本节课简单讲解了轴的基本知识 2.轴类零件加工中考虑的主要工艺问题 WHAT ？ WHEN ？ WHO ？ HOW
WHY ？

19 拓展训练 练一练

20 谢 谢 延时符