LOGO 缩短背光板检验时间 向日葵QC小组 报告人：???? ***** 光 电 有 限 公 司.

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1 LOGO 缩短背光板检验时间 向日葵QC小组 报告人：???? ***** 光 电 有 限 公 司

2 公司概况 BL （背光板） 用途：提供液晶显示器光源。 公司介绍 产品介绍 材料介绍：
为???????????（世界第五大液晶产品制造商）与冠?????????（世界最大显示器制造商）的合资企业，位于福建省??????。于2005年9月注册成立，投资总额达6000万美元，公司占地面积 4万平方米，现有员工1400多人。 产品介绍 17 ” 19 ” 22 ” TFT-LCD的液晶显示器提供主要材料液晶显示模组；产能 可达100万片/月的生产能力。主要顾客有戴尔、三星、惠普等世界知名企业。 材料介绍： SOURCE-PWB（印刷电路板） SOURCE-IC（集成电路） BZ（铁框） GATE-IC（集成电路） LCD 面板（PANEL） BL （背光板） 用途：提供液晶显示器光源。

3 组员介绍及任务分配 小组 向日葵QC小组 注册编号 QCC070702 成立时间 2007.7 活动主题 缩短背光板检验时间 活动时间
课题类型 现场型 圈名 向日葵圈 注册编号 QCC070702 成立时间 2007.7 活动主题 缩短背光板检验时间 活动时间 课题类型 现场型 永不言退，我们是最好的团队！ 辅导员:*** 指导和协调、技术支持 组长：*** 组织规划组内活动推展 组员：陈云芳 协助组内问题解决 组员：林瑞深 数据收集、原因分析及对策 组员：** 数据收集、原因分析及对策 组员：章文敏 数据收集、原因分析及对策 组员：*** 原因分析、对策实施、效果确认 组员：陈强 原因分析、对策实施 组员：*** 原因分析、对策实施 组员：何伟 原因分析、对策实施、效果确认

4 活动计划 P PDCA 计划进度 实际进度 制表人：??? 2007.7.13 活动内容 7月 8月 9月 10月 11月 12月 责任人
课题选定 ???、??? 现状调查 全员 设定目标 原因分析 要因确定 制定对策 D 对策实施 C 效果确认 A 巩固措施 今后打算 成果发表 PDCA P 制表人：???

5 选题理由 P 缩短背光板检验时间 产能提升 空间问题 缩短检验时间 课题选定：
公司产能70万片/月↑100万片/月，材料批量随之增加，在现有人力情况下，须缩短单批材料检验时间。 厂里仓库空间限制，材料增多，物流压力大，要提高周转率，须缩短单批材料检验时间。 缩短检验时间 初步选题： 制图人：邹文松 缩短背光板检验时间 课题选定： P

6 背光板入检流程简介 P 外观 抽还料 点灯 扫条 高压 形码 流程 测试 尺寸 光学 检查 检查 ① ② ③ ⑥ ⑤ ④
制图人：邹文松

7 32 现状调查 一 P 故本次活动的样本量定为： 片 进料检验标准： MIL-STD-1916 背光板平均检验时间：130分钟 13种样本量
加严 正常 减量 等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 32 故本次活动的样本量定为： 片 背光板平均检验时间：130分钟 13种样本量 P 制图人：邹文松

8 现状调查 二 针对6个流程，在小组会议中所有成员运用矩阵图从有效性、可行性、经济性、所需时间四个方面进行综合评价，且决议把前两名的列为改善重点。 序号 流程 评价项目及权重 得分 排名 有效性 可行性 经济性 所需时间 50% 20% 10% 1 抽还料 5 3 4.4 2 外观点灯 光学 4 尺寸 2.4 扫条形码 2.2 6 高压测试 1.2 ★ ★ 注：每个评价均分为三个等级：“好”=5分、“一般”=3分、“差”=1分，并划分权重。 抽还料 外观点灯 症结

9 现状调查 三 P 7/24~7/26,统计抽还料（1个人）的10批分别时间： 20分钟 平均60分钟 改善空间
7/27~7/29,统计外观点灯（8片/人×4人=32片/批）的10批分别时间： 平均56分钟 6分钟 改善空间 50分钟 P 制图人：邹文松

10 目标设定 缩短26分钟 时间（分钟） 130分钟 104分钟 制图人：陈云芳 P

11 原因分析 P 头脑 风暴 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ 抽料还料时间长 外观点灯时间长 取小推车时间长
抽料小推车配置少 取小推车时间长 ⑵ 抽料小推车故障 抽料还料时间长 ⑶ 电梯速度慢 等电梯时间长 ⑷ 电梯配制少 ⑸ 仓库堵塞 仓库空间狭小 寻找材料时间长 ⑹ 材料放置不明确 材料未规划放置地 ⑺ 淋风门故障 推料进无尘室时间长 ⑻ 淋风门速度慢 ⑼ 清净台故障 开机出现异常 ⑽ 电源故障 外观点灯时间长 ⑾ 新人检验速度慢 人员检验时间长 ⑿ 无时间观念 检验各步骤无设定时间 ⒀ 点灯治具损坏 点灯异常 制表人：邹文松 ⒁ 材料不良高 不良判定耗时长 ⒂ P 新人对不良规格判定反应慢

12 要因验证 要因 P Yes 经小组会议决定，要因验证时，调查验证部分， 验证时间浪费超10%的均判定为要因， 低于10%的判定为非要因。 1
平均浪费时间 : 抽料还料总浪费时间=11.4分钟 : 20分钟=57% >10% 1 时间 10批 抽样量 章文敏 验证人员 现场实验 验证方法 抽料小推车配置少 平均时间 （11.4分钟） 制图人：邹文松 Yes 要因 P

13 要因验证 P No（非要因） 2 3 4 5 抽料小推车故障 查询设备异常履历表 ，抽料小推车从建厂 到现在出现故障为零，列为非要因。
电梯速度慢 3 电梯的额定速度=1m/秒,经工务确认，目前电梯速度达到1m/秒，符合要求，列为非要因。 电梯配制少 4 No（非要因） 公司建厂时，电梯只规划3部，目前已经 达到3部，符合需求，故列为非要因。 仓库空间狭小 5 由于公司空间有限，对于仓库空间狭 小的问题无法对其改善，故列为非要因。 验证人：陈云芳 P

14 要因验证 要因 P Yes 6 平均浪费时间:抽料还料总浪费时间=8.7分钟:20分钟=43.5% >10% 材料未规划放置地
验证方法 现场实验 验证人员 陈强 时间 抽样量 10批 Yes 要因 时间（分钟） 12 11 10 11 10 9 8.7分钟 7 8 5 4 平均浪费时间:抽料还料总浪费时间=8.7分钟:20分钟=43.5% >10% P 制图人：陈云芳

15 要因验证 P No（非要因） 7 8 9 6 10 淋风门故障 查询设备异常履历表 ，淋风门从建厂到现在出现故障为零，列为非要因。
淋风门速度慢 8 淋风门运行额定时间为15秒，经工务确认，目前时间为15秒，符合要求，列为非要因。 9 清净台故障 6 查询清净台点检记录表，清净台从建厂到现在未出现故障，列为非要因。 No（非要因） 10 电源故障 查询清净台点检记录表，清净台从建厂 到现在未出现电源故障，列为非要因。 验证人：林瑞深 验证时间： P

16 要因验证 P No（非要因） 11 新人：培训合格后一年之内 平均检验时间：新人=6.96分钟 老手=6.89分钟
新人检验速度慢 新人：培训合格后一年之内 安排新人和老手（各两个）检验员同时检验10片，进行比较： No（非要因） 平均检验时间：新人=6.96分钟 老手=6.89分钟 故两个相差的时间= 6.96 — 6.89 = 0.07分钟 按照检验8片/批/人相差的时间与外观点灯总的浪费时间进行对比： =（0.07分钟×8）÷6分钟=0.56分钟 ÷6分钟= 9.3% <10% P 验证人：陈焰 验证时间：

17 要因验证 要因 P Yes 12 平均时间：无设定=6.9分钟 有设定=6.2分钟 故两个相差的时间= 6.9 — 6.2 =0.7分钟
检验各步骤无设定时间 12 随机安排两个检验员，首先依照之前方法检10片，之后再按照设定时间检验不同的10片(两次10片的不良数一样，避免因不良判定影响时间） Yes 要因 平均时间：无设定=6.9分钟 有设定=6.2分钟 故两个相差的时间= 6.9 — 6.2 =0.7分钟 按照检验8片/批/人相差的时间与外观点灯总的浪费时间进行对比 =（0.7分钟×8）÷ 6分钟=5.6分钟 ÷6分钟= 93.33% >10% P 验证人：陈云芳 验证时间：

18 要因验证 P No（非要因） No（非要因） 13 14 平均更换的时间:外观点灯总浪费时间
点灯治具损坏 1.点灯治具在现场有备品，如有损坏可立即更换 2.安排检验员对点灯治具更换备品10次并统计每次时间 No（非要因） 平均时间：33.6秒 （0.56分钟） 验证人：姚琴珠 验证时间： 平均更换的时间:外观点灯总浪费时间 =0.56分钟:6分钟=9.3% <10% No（非要因） 原材不良高 14 本小组工作职责为检验，无法对 原材不良进行改善，列为非要因 验证人：全员 验证时间： P

19 要因验证 P No（非要因） 15 平均时间：新人=0.45分钟 老手=0.41分钟 故两个相差的时间=0.04分钟
新人对不良规格判定反应慢 15 1.每个检验员都是经过岗前培训练才可上岗，并且每月进行规格考试。 2.安排新人、老手（各两个）分别判定 10片不良品（含规格内和规格外）进行时间比较： 验证人：林瑞深\陆建英 验证时间： No（非要因） 平均时间：新人=0.45分钟 老手=0.41分钟 故两个相差的时间=0.04分钟 按照检验8片/批/人所相差的时间与外观点灯总的浪费时间进行对比 =（0.04分钟×8）÷6分钟=0.32分钟 ÷ 6分钟=5.33% <10% P

20 经过QC小组一番努力之后,终于找到问题关键：
要因汇总 经过QC小组一番努力之后,终于找到问题关键： 抽料小推车不足 检验各步骤无设定时间 材料未规划放置地 P

21 对检验的每个步骤设定一个标准时间，并由组员轮流监督执行
制定对策 NO. 主要原因 对策 目标 措施 负责人 计划实施日期 地点 1 抽料小推车不足 增加小推车 时间缩短12分钟 请购两部 小推车 陈云芳 9.3 产销仓库 2 检验各步骤无设定时间 设定时间 时间缩短6分钟 对检验的每个步骤设定一个标准时间，并由组员轮流监督执行 陈焰 9.25 IQC无 尘室 3 材料未规划放置地 对仓库区域 进行规划，明确放置地 时间缩短8分钟 规划放置区域，并制作标示牌明确位置 邹文松 10.15 P 制表人：陈云芳

22 对策实施一 D 创意人：全员 问题点：抽料小推车不足 日常抽还料工作中常遇到： 提出对策：
抽检材料分四小组，但是只有两部小推车，经常因为小推车不足而且浪费较多时间在等待上。 提出对策： 在月产量提升专案中提出申购两部小推车，以满足实际工作需求。 D

23 对策实施一 D 改善前 改善后 问题点：抽料小推车不足 对策实施： 2007.9.3购进两部小推车。 在4部小推车之后： 成效：
统计10批使用时间 减少12分钟 平均时间118分钟 单位： 分钟 目标118分钟 130 118 对策前 对策后 PS:数据来源于现场跟踪统计 统计人：陈强、何伟 达成预期目标 D 实施者：陈云芳 实施日期：

24 对策实施二 D 创意人：??? 问题点：检验各步骤无设定时间 联想法： 改善对策：
上学时候，考试中写作文的时间比在平时作业中写作文的时间要少很多，因为考试时有时间的限制会形成一定的激励效果。 改善对策： 在外观点灯检验中给各步骤设定时间，以提高人员的时间观念。 D

25 对策实施二 D ㈠ ㈡ 问题点：检验各步骤无设定时间 对策实施：对检验的每个步骤设定一个标准时间，得出单片标准时间 设定时间 实施
拿取放回 12（秒） 胶框 56（秒） 铝背板 31（秒） 螺孔 115（秒） 点灯 103（秒） 导线端子 48（秒） 总计 364（秒） ① 使用秒表对检验员进行练习； 单片检验标准 时间 6 分钟 ② 定期对检验时间进行测试； ③ 利用现场电脑运用计时软件进行时间提示。 实施者：陈焰 实施日期： 对策实施后查看产线上线不良率 成效： 品质验证 减少7分钟 对策前 对策后 单位： 分钟 目标 112分钟 118 111 缩短检验时间后，检验品质无发生异常，对策可行。 结论： 对策前 对策后 D PS: 数据来源于生产日报 统计人：邹文松 PS:数据来源于现场跟踪统计 统计人：陈强、何伟

26 对策实施三 D 创意人：林瑞深 问题点：材料未规划放置地 类比法： 改善对策：
既然合格品区域可以按材料规划放置，为什么待检品区域不能同样规划呢？ 改善对策： 对待检品区域规划放置，并制作标示牌明确位置。 D

27 对策实施三 D A P C D 改善分析 改善对策 规划放置区域后成效图 减少9分钟 材料未规划放置地导致抽还料时
单位： 分钟 减少9分钟 材料未规划放置地导致抽还料时 候必须寻找材料，浪费作业时间。 改善分析 目标 103分钟 111 对待检品区域规划放置， 并制作标示牌明确位置。 102 对策后 对策后 A P C D 单位： 分钟 统计10批使用时间 与产销合作对待检品区域进行规划， 并制作标示牌明确位置。 ＢＬ ＢＺ ＰＡＮＥＬ ＰＷＢ 电梯 收料室 ② ① ③ 改善对策 BL区域再按厂商划分钟①②③ 根据交货量决定区域大小 平均使用时间102分钟 实施者：邹文松 实施日期： D PS:数据来源于现场跟踪统计 统计人：陈强、何伟

28 效果确认一 1.目标达成 目标达成 C 制图人：陈云芳

29 27052元 效果确认二 C 2.有形成果 节约成本 实际节约金额=节约总金额—投资金额=A-B=27900元— 848元 = （5个月）
2.有形成果 节约成本 （5个月） 单位：人民币 节约总金额=人力成本+设备节省= (1) + (2) 经经营效率部评估后要满足产能提升需再增加两个事技员编制，其中一个用于外观点灯，且也需再配备一台清净台以供检验。 (1)人力成本=1800元/人×2个人×5个月= 18000元 (2)设备节省=9900元 节约总金额= =27900元 A： 投资金额=小推车金额+秒表金额=（3）+（4） (3)小推车金额=单个小推车金额× 2=350×2=700元 (4)秒表金额=148元 投资金额= =848元 B： 实际节约金额=节约总金额—投资金额=A-B=27900元— 848元 = 27052元 C 金额计算：邹文松 日期：

30 效果确认三 3.无形成果 活动中， 60%的组员参加Minitab 的培训，对Minitab有了深刻了解且能很好运用在QC活动的数据统计中，前面图表有30%运用了Minitab 。 能力 提升 CTOC 产能 提升 缩短背光板检验时间，有效地配合公司 产能提高。 C

31 制定巩固措施 A 巩固期成效推移图 改善前 改善期 巩固期 NO. 项目 有效措施 表单编号 生效日期 1 抽料小推车
新增小推车进行点检，避免因小推车损坏导致不足从而影响抽还料作业。 T A 2 检验各步骤设定时间 把检验各步骤设定的时间列入背光检验规范 TSN 3 材料规划放置地 每月月底IQC与产销一起对划分区域的 标示进行点检并翻新，避免因标示磨损 导致改善失效。 T-IQC-003 巩固期成效推移图 改善前 改善期 巩固期 目标104 A PS:数据来源于现场跟踪统计 统计人：陈强、何伟 制图人：邹文松

32 回首与展望 总结 下期主题 1.第一次参加QC活动，经验上的不足是此次活动最大的阻碍，但是全体组员秉承“永不言退”的口号，顺利地完成活动。 2.通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力。 3.熟悉QC的手法，并恰当运用到我们的工作中，用数据说话，善于分析和解决问题。 1.活动课题： 提高进料检验员查核水平 2.选题理由： A.主管要求 B.推行源流管理,要求人员的查核水平必须提高 3.活动目标： A

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