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机床回参考点原理及故障处理 <使用挡块和限位开关>
机床回参考点原理及故障处理 <使用挡块和限位开关>
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通过接收安装在机床上的限位开关送出的信号(*DEC)，检取CNC 内部产生的电动机每转的栅格信号使伺服电动机停止，将该位置定为参考点。
动作概要
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返回参考点时，出现偏差的故障分析与处理 （1）参考点位置偏差1个栅格 项目 可能原因 如何检查 解决办法 1 减速档块位置不合适
用诊断功能监视减速信号，并记下参考点位置与减速信号起作用的那点的位置 这两点之间的距离应该等于大约电机转一圈时机床所走的距离的一半 2 减速档块太短 按第一项的方法计算减速档块的长度 按计算长度，安装新的档块 3 回零开关不良 在一个栅格内，*DECX发生变化 *DECX电气开关性能不良，请更换 在一个栅格内，*DECX信号不发生变化 档块位置安装不正确
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（2）参考点返回位置是随机变化的 项目 可能原因 如何检查 1 干扰 检查位置编码器反馈信号线是否屏蔽; 检查位置编码器是否与电机动力线分开
屏敝位置编码器反馈信号线； 分离位置编码器与电机动力线 2 位置编码器的供电电压太低 检查编码器供电电压不能低于4.8V 3 电机与机械的联轴节松动 在电机和丝杠上分别做一个记号，然后在运行该轴，观察其记号 拧紧联轴节 4 位置编码器不良 更换位置编码器，并观察偏差更换后，故障是否消除 5 回参考点计数器容量设置错误 重新计算参考点计数器容量 特别是在0.1μ的系统里，更要按照说明书，仔细计算 6 伺服控制板或伺服接口模块不良 更换伺服控制扳或接口模块
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返回参考点异常，并在显示器屏幕上出现Alarm90
参考点返回时，位置偏差量未超过128时，位置误差量可以在诊断画面里确认。 3/6/0系统诊断号为800~803 ； 16/18系统的诊断号为300 a, 检查确认快进速度 b,检查确认快进速度的倍率选择信号（ROV1、ROV2） c,检查确认参考点减速信号（*DECX） d,检查确认外部减速信号±*EDCX e, 离参考点距离太近。 2、参考点返回时，位置偏差量超过128时。 a)位置反馈信号的1转信号没有输出。 b)位置编码器不良 c)位置编码器的供给电压偏低，一般不能低于4.8v
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