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复习 2.2 的内容： 公差等级 IT01 、 IT0 、 IT1 、、、 IT18 基本偏差 28 个代号表示： 孔用大写 A ， B ， C ，，， ZC 轴用小写 a ， b ， c ，，，， zc 学会查表 2-3 ， 2-5 ， 2-6 理解图 2-13
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2.3 一般公差简介 2.3.1 一般公差的概念 一般公差即未注公差，图样上不单独注出公差、 极限偏差或公差带代号，而是在图样上、技术要 求中或标注时作出总体说明的公差要求。 指在车间普通工艺条件下，机床设备的加工能力 可以保证的公差。或在车间正常生产精度能够保 证的条件下，它主要由工艺装备和制造者自行控 制。 一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。应用于 线性尺寸和角度尺寸。此主要介绍国家标准中一 般公差 — 未注公差的线性尺寸公差。
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2.3.2 一般公差等级和极限偏差值 GB/T1804—2000 规定了未注公差的线性尺寸（包 括角度尺寸）的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 适应于金属加工的尺寸，一般的冲压加工尺寸，非 金属材料和其它工艺方法加工的尺寸可参照采用。 分精密 f 、中等 m 、粗糙 c 、最粗 v 共 4 个公差等级。并 分别给出了各公差等级的极限偏差数值。 线性尺寸的极限偏差值见表 2–9 ； 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差值见表 2–10 。
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2.3.3 一般公差的标注 一般公差的尺寸，在技术图样上只标注 基本尺寸，不标注极限偏差。在图样或技 术文件中用国标号和公差等级代号并在两 者之间用短划线隔开表示。 如，选用中等 m 等级时，表示： GB/T1804 － m 。这表明图样上凡是未注公 差的尺寸均按照中等精度 m 加工和检验。
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2.4 极限与配合的选用 实际上就是公差等级的选用、基准制的选用和配 合种类的选用。 选用合理与否，对机械产品的性能、使用寿命和 经济性都有很大的影响。 正确地选择极限与配合，不仅要深入地掌握国家 标准，同时还要对产品的技术要求、使用要求、工 作条件及生产条件进行全面的分析，还要通过生产 实践和经验积累，才能逐步加强这方面的实际工作 能力。
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一般地，选用方法有如下三种： ⒈ 计算法 通过理论计算确定极限间隙或过盈，然后确定孔、 轴的公差带。这种方法比较精确、科学，但工程实际中有好多 不确定的因素存在，用这种方法比较麻烦。 ⒉ 类比法 参考工作条件和使用要求相似的、且经过实践证明 的、工作状况良好的类似结合的极限与配合，以确定需要的配 合。这种方法目前使用最多，要求设计、加工人员必须有较丰 富的实践经验积累。 ⒊ 试验法 对于机器的工作性能影响较大且又很重要的配合， 用专门的试验方法确定最佳的极限与配合。这种方法比较可靠， 但成本高。
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2.4.1 公差等级的选用 采用类比法确定公差等级，考虑几个方面： ⒈ 工艺等价性 孔和轴加工的难易程度基本相同。 在常用尺寸段 D≤500mm 且孔的公差等级精度要求 较高时（一般 ≤IT8 ），孔比轴难加工，也就是说采 用同一工艺方法加工时，孔的加工误差往往会大于 轴的加工误差。为了保证工艺等价原则，因此，国 标推荐选取轴的公差等级精度比孔的公差等级精度 高一级，如配合 H8/f7 ，孔为 IT8 ，则轴为 IT7 。当 公差等级 ≥IT9 时（如 IT10 ），一般采用同级孔与轴 配合，如配合 H9/d9 ，孔和轴均为 IT9 。对于尺寸＞ 500mm ，一般采用同级孔与轴的相配合。
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⒉ 相同零部件的配合精度要匹配 如齿轮孔与传动轴的配合，其公差等级取决于齿 轮的精度等级，与滚动轴承配合的轴座孔和轴的 公差等级取决于滚动轴承的公差等级。 ⒊ 掌握各个公差等级的大致应用范围。 表 2 – 11 为公差等级的应用范围。 表 2 – 12 为各种加工方法可能达到的加工精度等级 范围，可供选用时参考。
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公差等级应用范围
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公差等级应用说明如下： IT01 ～ IT1 量块的尺寸公差、高精密测量工具的尺 寸公差。 ITl ～ IT7 检验 IT6 ～ ITl6 工件用的量规的尺寸公差。 IT2 ～ IT12 配合尺寸，其公差等级范围很广，以适 应各类不同机械的配合要求。其中 IT5 ～ ITl2 为常用 公差等级。 IT2 ～ IT4 特别精密的重要部位的配合，如高精度 机床主轴和 4 级滚动轴承的配合、高精度齿轮基准孔 或基准轴，精密仪器中特别精密的配合部位。
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IT5 ～ IT7 精密配合处，在机械制造中应用较广。 1T5 的轴和 IT6 的孔用于机床、发动机等机械的 关键部位，如机床主轴和 6 级滚动轴承相配的主 轴颈以及箱体孔。 IT6 的轴和 IT7 的孔应用更广 泛，国标推荐的常用公差带也较多，常用于普 通机床、动力机械、机床夹具等的重要配合部 位，传动轴和轴承，内燃机曲轴主轴颈和轴承， 传动齿轮和轴的配合；机床夹具中的普通精度 镗套以及钻膜套的内、外径配合处；与普通精 度滚动轴承相配的轴和外壳孔。
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IT7 ～ IT8 中等精度的配合部位，如通用机 械的滑动轴承与轴颈的配合处，一般速度 的 V 带轮、联轴器和轴颈的配合。也用于农 业机械、纺织机械、重型机械等较重要的 配合部位。 IT9 ～ IT10 一般精度的配合或键与键槽宽 的配合。 IT12 ～ IT18 非配合尺寸。
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表为各种加工方法可能达到的加工精度等级范围
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2.4.2 基准制的选用 主要从结构性、工艺性以及经济性方面考 虑： ⒈ 优先选用基孔制配合 主要从工艺上和宏观经济 效益考虑。一般的孔是用钻头、铰刀等定值刀具 加工的，每一把刀具只能加工某一尺寸的孔，而 用同一把车刀或一个砂轮可以加工大小不同尺寸 的轴。因此，改变轴的极限尺寸在工艺上所产生 的困难和增加的生产费用与改变孔的极限尺寸相 比要小得多。因此，采用基孔制配合，可以减少 定值刀具 ( 钻头、铰刀、拉刀 ) 和定值量具 ( 例如塞 规 ) 的规格和数量，提高经济效益。
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⒉ 下列情况应选用基轴制配合 (1) 采用不经过切削加工的冷拉钢材做轴， 此时选用基轴制配合可避免冷拉钢材的尺寸 规格过多，节省冷拉模具的制造费用。 (2) 因结构上的原因，在同一基本尺寸的轴 上要求与几个孔相配合并形成几种不同的配 合，则考虑采用基轴制配合。 例：图 2 – 22a 活塞销轴与活塞及连杆的配合。
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例：活塞销轴与活塞及连杆的配合 a) 配合示意图 b) 基孔制 c) 基轴制 1 — 活塞 2 — 活塞销轴 3 — 连杆
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⒊ 若与标准零部件配合时，应以标准零部件为基 准件，来确定采用基孔制还是基轴制配合。例如 滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制配合，滚 动轴承外圈与外壳孔的配合应采用基轴制配合。 ⒋ 为满足配合的特殊要求，允许采用任一孔、 轴公差带组成配合。例如图 2–23 中，轴承外圈与 轴承座孔之间的配合为基轴制，孔公差带为 J7 ， 而为了拆卸方便，轴承盖与轴承座孔之间的配合 采用间隙配合，因此选用配合为 Φ 32J7/f9 ，属于 任意孔、轴公差带组成的配合。
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图、任意配合公差带 1— 轴承座 2— 轴承盖 3— 轴承
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2.4.3 配合的选用 配合的选用主要是根据使用要求确定配 合类别和配合种类。 ⒈ 配合类别的选用 ⒉ 配合种类的选用 3. 举例 作业： P39 ， 2-10
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