第三章 吸声材料与吸声结构

吸声材料和吸声结构，广泛地应用于音质设计和噪 声控制中。 吸声材料：材料本身具有吸声特性。如玻璃棉、岩 棉等纤维或多孔材料。 吸声结构：材料本身可以不具有吸声特性，但材料 制成某种结构而产生吸声。如穿孔石膏板吊顶。 在建筑声环境的设计中，需要综合考虑材料的使用， 包括吸声性能以及装饰性、强度、防火、吸湿、加 工等多方面。

3.1 吸声系数与吸声量 吸声系数定义：  =(E 总 -E 反 ） / E 总 ，即声波接触吸声介面后失去 能量占总能量的比例。吸声系数小于 1 。 同一吸声材料，声音频率不同时，吸声系数不同。一般常用 100Hz-5000Hz 的 18 个 1/3 倍频带的吸声系数表示。 有时使用平均吸声系数或降噪系数粗略衡量材料的吸声能力。 平均吸声系数： 100Hz-5000Hz 的 1/3 倍频带吸声系数的平均值 降噪系数（ NRC) ： 125Hz/250Hz/500Hz/1000Hz 吸声系数的平均 值 吸声量：对于平面物体 A=  S, 单位是平米（或塞宾） 对于单个物体，表面积难于确定，直接用吸声量

由塞宾公式 设混响室空室时的混响时间 T 1 ，放入吸声材料后的混 响时间 T 2 。（混响室体积和内表面积分别为 V 0 、 S 0 ） 并且 由上式推导得到：材料吸声系数  =0.161V(1/T 2 -1/ T 1 )/S 吸声量或吸声系数的测量 1 、混响室法

混响室法可以测量吸声材料的吸声系数，也可 以测量吸声结构的吸声量 吸声系数  =0.161V(1/T 2 -1/ T 1 )/S 单个结构的吸声量 A= 0.161V(1/ T 2 -1/ T 1 )/n 其中： V 混响室体积 S 材料表面积 n 吸声体个数 T 1 空室混响室混响时间 T 2 防入材料后混响时间

2 、驻波管法测量材料吸声系数： 利用在管中平面波入射波和反射波形成极大声压 P max 和极小声压 P min 推导出  0  0 =P min /P max 3 、  T 和  0 的值有一定差别，  T 是无规入射时的 吸声系数，是正入射时的吸声系数。  0 工程上主 要使用  T

材料吸声系数实验报 告。 标准 :GBJ75-84 报告中必须指明材 料规格型号及安装方 法。报告中可以读出 平均吸声系数和降噪 系数。 有时吸声系数会大 于等于 1 ，主要是由于 实验室或安装时边缘 效应造成

3.2 多孔材料的吸声机理 多孔吸声材料，如玻璃棉、岩棉、泡沫塑料、毛毡等 具有良好的吸声性能，不是因为表面粗糙，而是因为 多孔材料具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。 当声波入射到多孔材料上，声波能顺着孔隙进入材料 内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞 阻力、空气分子与孔隙壁的摩擦，使声能转化为摩擦 热能而吸声。 多孔材料吸声的必要条件是 ： 材料有大量空隙， 空隙之间互相连通， 孔隙深入材料内部。

错误认识一：表面粗糙的材料，如拉毛水泥等，具有 良好的吸声性能。 错误认识二：内部存在大量孔洞的材料，如聚苯、聚 乙烯、闭孔聚氨脂等，具有良好的吸声性能。

3.3 影响多孔吸声材料吸声系数的因素 多孔吸声材料对声音中高频有较好的吸声性能。影响 多孔吸声材料吸声特性主要是材料的厚度、密度、孔 隙率、结构因子和空气流阻等。 密度：每立方米材料的重量。 孔隙率：材料中孔隙体积和材料总体积之比。 结构因子：反映多孔材料内部纤维或颗粒排列的情况， 是衡量材料微孔或狭缝分布情况的物理量。 空气流阻：单位厚度时，材料两边空气气压和空气流 速之比。

空气 流阻是影响多孔吸声材料最重要的因素。流阻 太小，说明材料稀疏，空气振动容易穿过，吸声性能下 降；流阻太大，说明材料密实，空气振动难于传入，吸 声性能亦下降。因此，多孔材料存在最佳流阻。 在实际工程中，测定空气流阻比较困难，但可以通 过厚度和容重粗略估计和控制（对于玻璃棉，较理想的 吸声容重是 12-48Kg/m3, 特殊情况使用 100Kg/m3 或更高）。 1 、随着厚度增加，中低频吸声系数显著地增加，但 高频变化不大（多孔吸声材料对高频总有较大的吸收）。 2 、厚度不变，容重增加，中低频吸声系数亦增加； 但当容重增加到一定程度时，材料变得密实，流阻大于 最佳流阻，吸声系数反而下降。

3 、多孔吸声材料的吸声性能还与安装条件有着密切的关系。 当多孔吸声材料背后有空腔时，与该空气层用同样的材料 填满的效果类似。尤其是中低频吸声性能比材料实贴在硬 底面上会有较大提高，吸声系数将随空气层的厚度增加而 增加，但增加到一定值后效果就不明显了。

4 、使用不同容重的玻璃棉叠和在一起，形成容重逐渐 增大的形式，可以获得更大的吸声效果。 5 、多孔吸声材料表面附加有一定透声作用的饰面，如 小于 0.5mm 的塑料薄膜、金属网、窗纱、防火布、玻璃 丝布等，基本可以保持原来材料的吸声特性。使用穿孔 面材时，穿孔率须大于 20% ，若材料的透气性差时，如 塑料薄膜，高频吸声特性可能下降。

3.4 玻璃棉吸声系数的比较

3.5 其它吸声结构 1 、空腔共振吸收，如穿孔石膏板、狭缝吸音砖等。

例题 某穿孔板厚度 4mm ，孔径 8mm ，孔距 20mm ，穿孔按照正方形排列，板后空气 层厚 10cm ，求共振频率。

共振吸声效果和吸声腔内加入吸声材料 （玻璃棉）后的吸声效果

狭缝吸音砖内放如入吸声材 料增大吸声效果 右图为美国某音乐教室。 下图为狭缝吸音砖放入玻璃 棉的情况。

2 、薄膜、薄板共振吸声结构 如玻璃、薄金属板、架空木地板、空木墙裙等。 薄膜吸声 薄板吸声

3 、空间吸声体。 4 、尖劈 — 强吸声结构（声阻逐渐加大）。

5 、空气吸收。由于空气的热传导与粘滞性，以及空气中 水分子对氧分子振动状态的影响等造成。声音频率越大， 空气吸收越强烈 ( 一般大于 2KHz 将进行考虑 ) 。 6 、洞口。在剧院中，舞台台口相当于一个偶合空间，台 口后有天幕、侧幕、布景等吸声材料。其吸声系数一般 为

3.6 吸声在建筑声学中的应用举例 室内音质的控制 玻璃棉产品可以制成吊顶板、贴墙板、空间吸声 体等，在建筑室内起到吸声作用，降低混响时间。 一般地，房间体积越大，混响时间越长，语言清 晰度越差，为了保证语言清晰度，需要在室内做吸声， 控制混响时间。如礼堂、教室、体育场，电影院。 对音乐用建筑，为了保证一定丰满度，混响时间 要比长一些，但也不能过长，可以使用吸声控制。 在厅堂建筑中，为了防止回声、声反馈、声聚焦 等声学缺陷，常在后墙面、二层眺台栏杆面、侧墙面 及局部使用吸声。

3.6.2 吸声降噪 在车间、厂房、大的开敞式空间（机场大厅、办公室、 展厅等），由于混响声的原因，会使噪声比之同样声 源在室外高 10-15dB 。，通过在室内布置吸声材料，可 以使混响声被吸掉，降低室内噪声。 吸声降噪最多可以获得 10-15dB 的降噪量。降噪量 =10lg(A0/A1), 未加入吸声材料时室内吸声量越少，加 入吸声材料后室内吸声量越多，降噪效果越好。

大面积使用尖劈进 行吸声降噪。