Bonderite NT-1 全球市场推广指导手册 新一代纳米陶瓷技术 Bonderite NT-1 全球市场推广指导手册 新一代纳米陶瓷技术

目录  产品描述 – 什么是 “Bonderite ® NT-1”?  好处 / 优势 / 必要条件 / 性能  传统 和 纳米陶瓷技术生产线设计 比较  耐腐蚀性能  原子显微图或电镜照片  工艺流程报告或产品说明书  膜重的测量  故障处理或检控  客户审计格式  用户参考

什么是 “ Bonderite ® NT-1” Bonderite NT-1 是一种基于氟锆酸为基础的化学品，它能 在清洁的金属物质表面形成一层纳米陶瓷涂层。 Bonderite NT-1 是一种特种配制的反应性的前处理过程， 可以在钢铁、锌和铝表面使用形成转化膜。它不含有重金属 、无磷酸盐和无任何有机成分。 Bonderite NT-1 能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能，延长 其受腐蚀时间。

Bonderite ® NT-1 经济利益  室温 ( 不需要加热 )  反应时间短 (< 15 秒 )  不需要做封闭处理  不需要做表调  没有废水处理费用  较低的新线建造成本 环境优势  完全不含磷酸盐  无 COD/BOD  无重金属  少量化学品处理  无沉渣的运输和清理 工艺要求  不锈钢槽  去离子水或低硬度水  独立的碱性清洗工位  清洗后要水洗充分 优良性能  腐蚀状态 : > Fe-Phos, < Zn-Phos  不能通过过长的溶剂擦试实验 ( 用具 )

清洗水洗铁系磷化 后处理 喷涂系统 水洗 DI/RO 水洗 传统前处理系统 清洗 水洗 Bonderite NT-1 喷涂系统 DI/RO 水洗 纳米陶瓷前处理系统

典型的腐蚀性能比较 All values are total creep across the scribe in millimeters. nd = 未测. 1/16 inch = 1.59 毫米

电镜照片 纳米陶瓷 vs. 铁磷化 铁磷化处理纳米陶瓷技术处理

状态 : Bonderite ® NT-1, Steelcase 504 hr NSS, TGIC Powder Paint 4 Days into Trial 14 Days into Trial 铁磷化 Bonderite NT-1 铁磷化 Bonderite NT mm 0.3 mm mm 0.3 mm BONDERITE 3128

版本日期： 产品技术说明书 Bonderite NT-1 钢铁、锌、铝表面的无磷酸盐转化涂层 性能和应用 Bonderite NT-1 是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。不含有挥发性 有机物，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。 Bonderite NT-1 的耐腐蚀性能大于等于铁系磷化 / 聚合物封闭加无铬后水洗。适用于室温下，喷淋或浸泡处理 工艺，处理后用去离子水洗。 Bonderite NT-1 能和各种型号的涂料匹配。 化学品 Bonderite NT-1 Neutralizer 700 Deoxdizer 2520 配槽： 测量配槽水的 pH 值，在添加大量 Bonderite NT-1 以前，用 Deoxdizer 2520 降低配槽水的 pH 值至 6.5 以下。 每 1000L 槽液添加 Bonderite NT L （ kg ） 边搅拌边加入，最终 pH 值可用 Neutralizer 700 调整 每增加 pH 值 0.1 向 1000L 槽液中添加 95ml Neutralizer 700 不同处理时间每 1000L 槽液中 Bonderite NT-1 的用量 处理时间 20~45S ，每 1000L 槽液 L 处理时间 45~70S ，每 1000L 槽液 L 处理时间大于 70S ，每 1000L 槽液 L 控制点数： pH 值 3.8~5.5 浓度 1 %- 7% 时间 S 温度 室温 喷淋压力 bar 工艺参数总结： 不同的的生产线需要根据实际情况调整以上工艺参数

工艺描述 1. 清洗 2. 水洗 3. 去离子水漂洗 4. 转化涂层处理 5. 去离子水漂洗 6. 烘干 1. 清洗 最好采用合适的碱性清洗系统，参考相关产品的说明书 2. 水洗 应保持连续溢流以避免污染 3. 去离子水漂洗 转化涂层处理前采用去离子水漂洗，应保持连续溢流以避免污染 4. 转化涂层处理 保持参数在建议的范围内 5. 去离子水漂洗 连续溢流，控制电导率在 25us/cm 以下。 6. 烘干 建议快速完全的烘干，间接加热至 ℃的烘箱中烘干 分钟 槽液控制 1. pH 值测定 采用对氟离子稳定的 pH 计。（在 PH=4 和 PH=7 标定）。也可以采用精密 pH 试纸。（例如： Merck 公司的 或 pH 试纸） 推荐 pH 范围： 3.8~5.5 将 pH 值降低 0.1 ：每 1000L 槽液，添加 5.8L Bonderite NT-1 。 将 pH 值升高 0.1 ：每 1000L 槽液，添加 95ml Neutralizer 700 。 最好经常测试 pH 值，少量添加 Bonderite NT-1 和 Neutralizer 700 ，避免大幅调整 PH 值和化学品数量。 2. 浓度测定 试验步骤： 用 Whatman 42 滤纸过滤槽液 用 10 ml 胖度移液管精确地移取 10 ml 槽液，放入 250 ml 的锥形瓶中 加入 20 ml pH=1.4 的缓冲溶液 加入 5 ml 5% 盐酸羟胺 加入少许二甲酚橙指示剂 在电炉上加热至 ℃ 趁热用 1 mmol/L EDTA 标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点 计算： Bondeite NT-I 浓度 (%)=(X )/ 式中： X----- 消耗 1 mmol/L EDTA 标准溶液的 ml 数

一般建议： Bonderite NT-1 进厂后的储槽应采用耐氟化物的硬 PVC 或 PP 塑料。 Bonderite NT-1 的槽体可采用硬 PVC （不含软化剂）或不锈钢 （ AISI 304 ）。或采用内衬耐氟化物塑 料的钢铁槽体。 支架，密封材料和吊篮应采用铝， 304 不锈钢或塑料（硬 PVC ）。 喷淋系统，泵和加热器应采用 304 不锈钢。 Bonderite NT-1 槽液作为废水排放前应除去有害物质并进行中和处理。 注意： Bonderite NT-1 含有氟复合物。 注意安全警告！佩戴合适的安全眼镜，橡胶手套和耐化学污染的防护服。 避免接触皮肤！不要吸入蒸气。 阅读产品标签上的安全信息。 有效期在标签上。

Bonderite ® NT- 1 膜重 各种基材的总膜重为 : 5-20 mg/ft 2 ( mg/m 2 ) 。 各种基材的涂层中锆含量为 : mg/ft 2 (5-20 mg/m 2 ) 钢铁全部膜重测量 脱膜方法 1. 取一块 4” x 6” 或大致相同尺寸的涂层钢板，吹干（不用炉子烘干） 并且测量重量 (A) ，精确到 0.1 毫克 (x.xxxx) ； 2. 浸泡在浓度为 45% KOH (wt/wt) 溶液中１０分钟，温度为 150 o F (66 o C) 。 3. 取出样板，在水洗槽中用水冲洗至少１分钟，完全冲洗干净。 4. 吹干样板，并测量重量 (B) 精确到 x.xxxx. 5. 根据如下公式计算总膜重 : (A-B) 2 x surface area 涂层外观 钢铁 : 银色或轻微至较重的金黄色表明涂层的存在。 膜重

Bonderite ® NT- 1 表面涂层 Zr 含量的测定 钢铁板或铝板 X- 射线荧光法 (XRF) 1.Follow sample preparation and procedure of either Portaspec or Nexray System XR XRF manual. This method needs standards to generate a calibration curve. 镀锌钢板 1. 取一块 4” x 6” 或大致相同尺寸的涂层钢板。 2. 将样板浸泡在盛有 100 mL 的 4N 盐酸的脱膜盘或槽中，用聚乙烯的 军刀或抹刀刮样板表面 ( 两面 ) ，直到锌层完全脱去。 3. 用 ICP 法测量，脱膜溶液中的锆含量。 4. 计算膜中的锆重量. Coating Weights

Bonderite ® NT- 1 故障处理指导 1. 工艺储槽  应该使用不锈钢制造槽体 ( 参考 TPB)  中碳钢槽体要内衬耐酸涂层 ( 参考 TPB)  Bonderite NT-1 配槽以前要完全清洗干净；  假如使用中碳钢槽体，应该通知客户， Bonderite NT-1 会缩短设备的 寿命，并且产品的消耗量也会较高。 2. 涂料结合力问题  检查清洗和水洗工位； ( 确保工件表面水膜连续 )  检查 Bonderite NT-1 槽体工作状况；  消除来自工艺过程中的清洗剂、化学品和油再次污染；  确保涂料使用和固化参数正确无误，确保产品指标合格。

Bonderite ® NT- 1 故障处理指导 3. 水洗水的品质  Bonderite NT-1 工位的前道和后道水洗推荐使用 DI/RO 水；  维持 Bonderite NT-1 工位的前道和后道水洗水的电导率小于 NT-1 < 450 micro-siemens ；  维持 Bonderite NT-1 工位的前道和后道水洗水的总硬度 < 200 mg/l.  加大水洗水的溢流以改善水质；  假如没有 DI/RO 水, 也可以使用自来水, 但是其性能将会减弱。自来 水必须满足下列指标，。 钙离子浓度 < 100 ppm calcium 镁离子浓度 < 90 ppm magnesium 电导率 < 350 microsiemens conductivity 4. 橙色铁渣  如果可能，接触槽液的垫圈、槽体和管道应该使用不锈钢制造；  假如 Bonderite NT-1 槽体使用中碳钢制造，槽体要内衬耐酸涂层 可以选用汉高防腐涂料 Penncoat 227 。  安装过滤器.

Bonderite ® NT- 1 故障处理指导 5. 首选工位数量  最佳生产工艺设计为五工位， [ 清洗 – 水洗 – DI/RO 去离子水洗 – Bonderite NT-1 – DI/RO 去离子水洗 ]. 如果需要封闭，需要添加 其他工位。  其次生产工艺设计为四工位 + 一道直喷水洗 [ 清洗 – 水洗 – DI/RO 去离子水洗 – Bonderite NT-1 – 直喷去离子水冲洗 ].  最次生产工艺设计为四工位或三工位 + 一道直喷水洗 。  请咨询当地汉高公司，从技术服务代表获得建议。 Bonderite NT- 1 工位前仅有一道水洗，因清洗剂的带入将迫使该工位不断调整其 PH 值。 Bonderite NT-1 槽液是弱酸性的。前道工序的水洗水必须 加大溢流量，以降低水洗水的碱度。  一般不接受只有三个工位的生产工序。

Bonderite ® NT- 1 故障处理指导 6. 盐雾性能  典型的涂层性能等价于铁系磷化 + 封闭；  精确的性能必须根据客户的工件测定。 7. 涂层外观 ( 颜色 )  Bonderite NT-1 在处理的工件上会产生一系列色度变化范围，从无 色到兰色，再到银色或者不同程度的金色。  颜色主要取决于工件基材表面的粗糙程度；  在腐蚀性能方面颜色不会表现太大差异；  Bonderite NT-1 处理镀锌或铝板制备的工件，可能会稍许有些颜色

Bonderite ® NT- 1 故障处理指导 8. 烘道干燥 ( 可选 )  推荐炉温从 225 o F (110 o C) 至 450 o F (230 o C) ；  较高的炉温能相对提高耐腐蚀性能和较好的结合力。 9. 再加工  工件可以重新喷涂或再次加工，没有发现着色问题。 10. 停线  在生产线停线 10 分钟内，没有产生主要问题；  较长的喷淋时间会产生较重的涂层，对涂料的结合力不会有很大影 响；  假如槽底有大量铁渣或长时间停线，可能会减弱涂层的结合力。

Bonderite ® NT- 1 故障处理指导 11. 结垢  Bonderite NT-1 会产生软铁或铝的残渣，但它不会在槽体的壁上结 垢。  残渣可以接一根软管很容易清洗掉。不必使用除垢剂。  Bonderite NT-1 也不会产生锌系残渣。 12. 闪锈  当转化膜前段水洗工位的温度超过 125 o F (49 o C) ，工件表面闪锈就 可能形成。 13. 溶剂实验  Bonderite NT-1 在钢铁上长期用清洁剂擦洗时，性能表现不是特别 优良 ( 用具 ).

Bonderite ® NT- 1 用户参考  Steelcase, Michigan – 办公家具  Goodman Industries, Texas – 空调 & furnace units  Electrolux, Michigan – 电冰箱  Haworth Industries, Michigan – 办公家具  Waterloo Industries, Arkansas – 工具箱  Kent Manufacturing, Alabama -- 货架  Flexible Furniture, Michigan -- jobber ( 办公家具 )