班級:奈米四甲 學號:49914057 姓名:陳子偉 老師:戴子堯 模具加工與熱處理期中報告 班級:奈米四甲 學號:49914057 姓名:陳子偉 老師:戴子堯
沖壓模具 沖壓模具依構造可分為單工程模、複合模、連續模三大類。前兩類需較多人力不符經濟效益，連續模可大量生產效率高。 同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產的產品。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與乾涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的。
未來展望走向發展 發展重點的選取應根據市場需求、發展趨勢和目前狀況來確定。可按產品重點、技術重點和其他重點分別敘述。 模具技術的發展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。
沖壓模產品發展重點 沖壓模共有7小類，並有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。目前急需發展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進模和精沖模。這些模具現在產需矛盾大，發展前景好。 汽車覆蓋件模具中發展重點是技術要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強度板和不等厚板的沖壓模及大型多工位級進模、連續模今後將會有較快的發展。
沖壓模產品發展重點 多功能、多工位級進模中發展重點是高精度、高效率和大型、高壽命的級進模。 精沖模中發展重點是厚板精沖模大型精沖模，並不斷提高其精度。
沖壓模技術發展重點 模具技術未來發展趨勢主要是朝信息化、高速化生產與高精度化發展。因此從設計技術來說，發展重點在於大力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用，並持續提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具CAD、CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網絡化方向發展，並提高模具CAD、CAM系統專用化程度。
沖壓模技術發展重點 為了提高CAD、CAE、CAM技術的應用水平，建立完整的模具資料庫及開發專家系統和提高軟件的實用性十分重要。從加工技術來說，發展重點在於高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術。高精度加工目前主要是發展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各種精密加工。提高模具標準化程度，搞好模具標準件生產供應也是沖壓模技術發展重點之一。
沖壓模技術發展重點 為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術也是發展重點。 對於模具數字化製造、系統集成、逆向工程、快速原型/模具製造及計算機輔助應用技術等方面形成全方位解決方案，提供模具開發與工程服務，全面提高企業水平和模具質量，這更是沖壓模技術發展的重點。
模具結構 通常模具是由二類零件組成: 第一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成並和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 第二類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等
沖壓模具材料選用 在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。 製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。
沖壓模具材料選用 合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。
模具先進製造技術 高速铣削加工 電火花銑削加工 慢走絲線切割技術 磨削及拋光加工技術 數控測量
與學校課程關聯 進一步認識沖壓模的構造,也了解目前沖壓模技術以及未來走向 材料的選用,現今的造模技術以及軟體支援,以及5月的校外參訪,以前的工廠參觀等等,進一步做理論關念及實物技術兩者做結合
參考資料 百度百科-沖壓模http://baike.baidu.com/view/1910930.htm 互動百科-沖壓模具http://www.baike.com/wiki/%E5%86%B2%E5%8E%8B%E6%A8%A1%E5%85%B7 互動百科-連續沖壓設計技術http://www.baike.com/wiki/%E8%BF%9E%E7%BB%AD%E5%86%B2%E6%A8%A1%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E6%8A%80%E6%9C%AF 虎尾科技大學-精密鍛壓研究室-蕭明哲教授 http://140.130.15.147/%E6%95%B8%E4%BD%8D%E5%8C%96%E6%A8%A1%E5%85%B7%E5%AD%B8%E7%A8%8B%E7%B6%B2%E9%A0%81/%E4%B8%8B%E8%BC%89/%E6%BC%94%E8%AC%9B%E8%AC%9B%E7%BE%A9/%E6%A8%A1%E5%85%B7%E6%8A%80%E8%A1%93%E7%99%BC%E5%B1%95%E8%B6%A8%E5%8B%A2.pdf