纺纱基础知识 主讲人：孙海兰 2012年10月

纺纱就是将各种类型、各产地压紧的、含有一定杂质疵点的纤维混合，纺制成粗细均匀、洁净并具有一定物理性能的纱线。 前 言 纺纱原理： 纺纱就是将各种类型、各产地压紧的、含有一定杂质疵点的纤维混合，纺制成粗细均匀、洁净并具有一定物理性能的纱线。

关 键 词 围绕纺纱原理有三大关键词： 原料 纺纱方法及纺纱工艺 纱线的性能即质量指标 天然纤维 传统纺纱——环锭纺 评等的项目 关 键 词 围绕纺纱原理有三大关键词： 原料 纺纱方法及纺纱工艺 纱线的性能即质量指标 天然纤维 传统纺纱——环锭纺 评等的项目 化学纤维 评等的标准 新型纤维 纤维的形状、指标 精梳或普梳 转杯纺（气流纺） 喷气纺 新型纺纱 涡流纺 摩擦纺 包芯纱 竹节纱 环锭纺 紧密纺 赛络纺

第一关键词：原料 纺织纤维分类 几种常用纤维简介

纺织纤维分类 种子纤维：棉花、木棉、彩色棉等 韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻等 植物纤维 果实纤维：椰子纤维等 叶脉纤维：剑麻、蕉麻、菠萝麻等 兽毛纤维：绵羊毛、山羊毛、兔毛、牦牛毛等 天然纤维 动物纤维 丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝、木薯蚕丝等 矿物纤维——石棉等

纺织纤维分类 再生纤维素纤维：粘胶、铜氨、Lyocell纤维、莫代尔（Modal）纤维、竹浆纤维等 再生纤维 再生蛋白质纤维：酪素（牛奶）纤维、大豆纤维、花生纤维、玉米蛋白纤维等 纤维素酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维 化学纤维 合成纤维：涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶等 无机纤维：玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维等

纺织纤维分类 新型植物纤维——彩色棉花、罗布麻、有机棉 绿赛（Lyocell）纤维——天丝 新型再生纤维素纤维 莫代尔（Modal）纤维 竹浆纤维 大豆蛋白纤维 新型纤维 抗静电纤维 差别化纤维—— 抗起球纤维 易染纤维 超细、异性、易收缩纤维 高性能纤维——碳纤维 功能性纤维——抗菌、防臭纤维、保暖性纤维、吸湿透气纤维

棉 花 2.5级→俗称高配 环配 新配→04111品种 环锭纺 气配 喷纬（pw） 专纺 气流纺 1. 原棉的性能指标： 棉 花 1. 原棉的性能指标： 长度、细度、成熟度、强度、色泽、整齐度、短绒率、回潮率、含杂率等。 2. 原棉品级： 根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量，棉花品级分一至七级，一级最好，七级最差，其中三级为标准级，七级以外为级外棉。 3. 本公司配棉类别 2.5级→俗称高配 环配 新配→04111品种 环锭纺 气配 喷纬（pw） 专纺 气流纺

有 机 棉 有机棉以各国或WTO/FAO颁布的《农产品安全质量标准》为衡量尺度，棉花中农药、重金属、硝酸盐、有害生物等有毒有害物质含量控制在标准规定限量范围内，并获得认证的商品棉花。 有机棉触感温润柔软、透气性佳、吸汗快干、也不会产生静电。有机棉生产是可持续性农业的一个重要组成部分。 有机棉进入国际市场是需要认证的，国内外从事认证的组织机构很多，国内有2家使用有机棉的品牌，全世界估计有25个品牌商和公司，其中包括GAP等著名公司。 我司代号：Y

Lyocell纤维 俗称天丝，学名“LYOCELL”，被称为是继棉、毛、丝、麻之后的“第五纤维”。其最突出的优点是纤维在生产过程中使用的氧化胺对人体和环境无任何损害，并且可以得到回收，故又被称为绿色环保纤维。 通过这些年对天丝可纺性的摸索，纺纱工艺的不断调整改进，目前已趋于成熟。通常有环锭纺天丝纱、气流纺天丝纱或与天丝的混纺纱。 我司代号：TS

涤纶——DTY DTY(Draw Texturing Yarn拉伸变形丝)也称涤纶低弹丝。它是在加弹机器上进行连续或同时拉伸，经过加捻器变形加工后的成品丝。 DTY网络丝:网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好弹性，又有许多周期性的网络点，提高了长丝的紧密度。 我公司代号：网络丝加“网” （如DTY150D网 ） F代表丝的单纤根数（如288F——指由288根单丝组成的复丝。）（俗称孔数）

氨 纶 氨纶：化纤学名——聚氨基甲酸酯纤维 规格：20D 40D 70D 150D (我司常用)…… 氨 纶 氨纶：化纤学名——聚氨基甲酸酯纤维 规格：20D 40D 70D 150D (我司常用)…… “D”——定长制纤维、纱线粗细程度表示中的旦尼尔制。 定义：在公定回潮率时，以9000米长度的重量克(g）数来表示，称旦数。其单位为旦尼尔，简称旦（D) 即表示纤维的粗细不同。 纺纱时对应不同的名义号数和含丝量，可有两种规格： 16/40D 总成纱号数16s中含有40D丝（本司） 16+40D 在棉纱16s的基础上再加入40D的丝（市场） 莱卡是氨纶的一种，它是美国杜邦公司研制成功的一种人造弹性纤维的注册商标，它具有优异的延伸性和弹性回复性能，比一般氨纶的性能好。采用了莱卡，会有一个三角形吊牌，这个吊牌也成为高质量的象征。 其它氨纶丝还有易拉丝、烟台丝等。

氨纶低弹丝 / 涤纶DTY氨纶包覆纱 DTY低弹丝可再包包芯丝 机包——机器包覆 空包有网点，机包则是靠捻度，机包的概念就是无网点。（有争议） DTY按色泽分有光、半消光、全消光（无光） DTY450D/40D（全消光）——黑无光 其他原料的氨纶包芯纱 T/C / 16/70D——涤棉氨纶包芯纱 T/R / 16/70D——涤粘氨纶包芯纱 FDY:FULLY DRAWN YARN 全延伸丝 机包——机器包覆 空包——空气包覆

第二关键词：纺纱方法及纺纱工艺 纺纱方法简介 纺纱工艺简介

纺纱方法简介 传统纺纱——环锭纺：粗纱喂入牵伸装置进行牵伸，经牵伸后须条由前罗拉输出，经钢领、钢丝圈加捻后卷绕到随高速锭子回转的筒管上，成一定形状的管纱。 转杯纺（气流纺）：条子喂入后开松分离成单纤维，通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维成纱。 喷气纺：利用高速喷射的气流对纤维进行加捻包缠成纱。 新型纺纱 涡流纺：利用高速回转的旋涡气流在涡流管内使纤维成纱。 摩擦纺：利用带抽吸装置的尘笼来凝聚纤维并加捻成纱。

纺纱工艺简介 按纺纱工艺流程不同，棉纱可分精梳纱、普梳纱。 普梳——原棉经过清梳、并条、粗纱、细纱工序成纱 精梳——是在普梳纺纱系统的基础上，增加精梳工序； 精梳工序主要排除了短绒，精梳纱条干好、强力高、棉结少。 精梳纱代号“J”

环锭纺纱新技术 环锭纺 包芯纱：以长丝或短纤维为芯，外包其他纤维而形成一种独特结构的纱。 竹节纱：在细纱机上通过控制前罗拉变速或中后罗拉超喂，而使纺出的纱产生不同长度和粗度的竹节。 环锭纺 紧密纺：在传统细纱机主牵伸区前面附加一个集聚装置，大大减少了加捻三角区中须条带的宽度，从而大幅减少毛羽，提高强力，改善条干，比一般环锭纱摩擦性好，光洁、美观。 赛络纺：将普通环锭细纱机改造成双粗纱喂入，纺制出类似股线的单纱，纱体紧密，毛羽少，外观较光洁，抗磨性较好，手感柔软。

第三关键词：纱线的性能即质量指标 评等的项目 评等的标准

评等的项目 纱线的性能即质量指标 表示纱线性能的指标有： 单纱断裂强度 单纱断裂强力变异系数 百米重量变异系数 百米重量偏差 条干均匀度变异系数 乌斯特细节/千米、粗节/千米、棉结/千米 捻度及捻度变异系数（捻系数） 毛羽 黑板条干/棉结/杂质

评 等 的 标 准 我公司在2012年2月依据国标和行标，制定了自纺纱标准“黑牡丹牛仔布自纺纱标准”。 评等的标准有国家标准、行业标准和企业标准。 我公司在2012年2月依据国标和行标，制定了自纺纱标准“黑牡丹牛仔布自纺纱标准”。 我公司在2012年8月修定了“黑牡丹牛仔布原纱使用标准”，用于外购纱的验收。

自纺纱标识说明 环纺纱 1.筒子表面盖印举例： 2 6 1 0 3 0 0 5 6 5 2.筒子上盖印： 1.筒子表面盖印举例： 2 6 1 0 3 0 0 5 6 5 工 车 月 日 品种 号 号 份 期 RSB105/6.5 2.筒子上盖印： “2.5级”配棉 盖 “2.5级” 印 环纺配棉 无印识 新纺配棉 盖 “新” 印 赛络纺 不盖赛印 有机棉 盖”有机棉“印

自纺纱标识说明 气流纺 1.筒子表面盖印举例：3 4 1 0 3 0 2 0 pw 工 车 月 日 品种 喷 2.筒子上盖印： 工 车 月 日 品种 喷 号 号 份 期 20s 纬 2.筒子上盖印： 竹节纱 盖“竹” 印 喷纬配棉 盖 “pw” 印 气纺配棉 无印识 专纺配棉 盖 “专” 印 低捻纱 盖“SC”印 天丝棉 无印识 有机棉 盖”有机棉“

“核” 自纺纱标识说明 １．“核”即核销。简单地说，就是货物流与资金流的匹配。它是管理部门进出口管理的一种手段。 　自纺纱标识说明 “核” １．“核”即核销。简单地说，就是货物流与资金流的匹配。它是管理部门进出口管理的一种手段。 ２．有“核”印，与无“核”印，纱的品种、质量是一致的，可视为同一个品种。 ３．纺部对于有核销要求的品种，统一在打包标签上写“核”，每个筒子上不盖“核”印。 ４．赛络纺、核销纱、大德纱均不在每个筒子上做标识。

自纺纱标识说明 打包标签 １．具体填写：品种，筒子只数，筒管颜色，打包日期； 　自纺纱标识说明 打包标签 １．具体填写：品种，筒子只数，筒管颜色，打包日期； 今后新标签上会有筒子单重注明：环纺3.5Kg/只 气纺3.95Kg/只 特殊品种会另外注明。 ２．配棉、赛络纺、核销纱、大德纱、天丝棉及比例（TS/C 70/30)在打包标签上会注明； ３．举例: RSB123/10 2.5级 RSB104/7.8 赛 核 RSB144/8 2.5级 大德 TS/C 20 (70/30) 20 PW

纱线品种代号、标法说明 （自纺纱） 环锭纺纱 产品规格 说 明 品 种 属 性 名 称 原 料 RS10 环纺平纱 环配棉 赛 赛络纺平纱 说 明 品 种 属 性 名 称 原 料 RS10 环纺平纱 环配棉 赛 赛络纺平纱 赛（2.5） 2.5级棉（高配） 新 新纺平纱 新配棉 RSB101/6.5 环纺竹节纱 新纺竹节纱 赛络纺竹节纱

纱线品种代号、标法说明 （自纺纱） 气流纺纱 产品规格 说 明 用 途 品种 属性 名称 原 料 10 气纺平纱 气配棉 PW 喷气纬纱 说 明 用 途 品种 属性 名称 原 料 10 气纺平纱 气配棉 PW 喷气纬纱 喷纬配棉 用于喷气纬纱 专 专纺平纱 专纺配棉 SC10 低捻 气纺低捻平纱 SB101/10 气纺竹节纱 SBC101/10 气纺低捻竹节纱 TS10 天丝平纱 天丝 R/C10 粘棉混纺平纱 粘胶+棉 TSSB101/10 天丝气纺竹节纱

纱线品种代号、标法说明 (外购纱） 10/105D 棉 氨 纶 包 芯 纱 棉+氨纶 包 芯 纱 10/70D 杜邦剑 棉+杜邦 用于剑杆 纱线品种代号、标法说明 (外购纱） 产品规格 说 明 品 种 属 性 名称 原 料 纺纱方法 备注（用途） 10/105D 棉 氨 纶 包 芯 纱 棉+氨纶 包 芯 纱 10/70D 杜邦剑 棉+杜邦 用于剑杆 10/20D 杜邦喷 用于喷气 14/70D 杜邦2.8倍 氨纶牵伸倍数为2.8倍 杜邦喷2.8倍 氨纶牵伸倍数为2.8倍，并用于喷气 PW杜 用于喷气纬纱 12/70D 杜邦PW 10/40D 莱卡 棉+莱卡 莱卡喷 莱卡高配 高配棉+莱卡 莱卡喷高配 有机棉 有机棉+氨纶 16/40 黑 16/4D 活性黑

纱线品种代号、标法说明 产品规格 说 明 品种 属性 名称 原料 纺纱方法 备注（用途） RS10 紧密纺 紧密纺纱 棉 赛络纺 赛络纺纱 说 明 品种 属性 名称 原料 纺纱方法 备注（用途） RS10 紧密纺 紧密纺纱 棉 赛络纺 赛络纺纱 RS14 白点纱 环锭纺 白 坯 环锭纺平纱 棉，无三丝 RS7 高 配 环纺平纱 高配棉 RSY16 有机棉 RSTS/C40 50/50 天丝棉混纺纱 天丝+棉 50%天丝与50%棉混纺 20 气纺平纱 气流纺 SB203/8 气纺竹节纱 气流纺+竹节 SR/C12 60/40 涤棉环纺平纱 SRONA+棉 60%SRONA与40%棉混纺

纱线品种代号、标法说明 产品规格 说 明 品种 属性 名称 原料 纺纱方法 备注（用途） RSB233/10 环纺竹节纱 棉 竹节纱 说 明 品种 属性 名称 原料 纺纱方法 备注（用途） RSB233/10 环纺竹节纱 棉 竹节纱 RSB220/12 赛 赛络纺竹节纱 赛络纺+竹节纱 RSB211/14 赛络纺白坯 棉，无三丝 RSB201/7/40D 赛络纺竹节包芯纱 棉+氨纶 赛络纺+ 竹节纱+ 包芯纱 RSB201/10/40D 莱卡 环纺竹节包芯纱 棉+莱卡 竹节纱+ 包芯纱 莱卡3.7 氨纶牵伸倍数3.7倍 RSB201/12/70D 莱卡剑 用于剑杆 RSB201/10/70D 杜邦 棉+杜邦 杜邦剑

纱线品种代号、标法说明 产品规格 说 明 品 种 属 性 名 称 原 料 纺纱方法 备 注（用途） J18 环纺精梳纱 棉 环锭纺 说 明 品 种 属 性 名 称 原 料 纺纱方法 备 注（用途） J18 环纺精梳纱 棉 环锭纺 J60/2 精梳股线 并线 J60/2+20D 抗静电 精梳包芯股线 棉+抗静电丝 抗静电性能 JRS10 JRSB101/10 环纺精梳竹节纱 竹节纱 JRSBY001/16 有机棉 J16/70D 精梳包芯纱 棉+氨纶 包芯纱 JM/C7 70/30 莫代尔精梳棉混纺纱 莫代尔+棉 70%莫代尔与30%棉混纺 JV/C10 Viloft精梳棉混纺纱 Viloft+棉 70%Viloft与30%棉混纺 JC/H40/2 精梳棉麻股线 棉+麻

纱线品种代号、标法说明 产品规格 说 明 品 种 属 性 名 称 原 料 纺纱方法 备 注（用途） DTY100D 涤纶低弹丝 涤 纶 说 明 品 种 属 性 名 称 原 料 纺纱方法 备 注（用途） DTY100D 涤纶低弹丝 涤 纶 576F 576根单丝组成的低弹丝 网 网络低弹丝 DTY450D 无光 无光低弹丝 DTY100D/20D 气 涤纶DTY氨纶包覆纱 涤纶+氨纶 空气包覆 DTY150D/40D 机 机器包覆 DTY100D/40D DTY150D/40D(288F) 莱卡机3.0 涤纶+莱卡 氨纶牵伸倍数为3.0倍，机器包覆 伊邦 涤纶+伊拉丝 DTY450D/40D 莱卡黑全消光

纱线品种代号、标法说明 产品规格 说 明 品 种 属 性 名 称 原 料 纺纱方法 备 注（用途） 10 耐漂黑 气纺平纱 棉 气流纺 16 说 明 品 种 属 性 名 称 原 料 纺纱方法 备 注（用途） 10 耐漂黑 气纺平纱 棉 气流纺 16 靛蓝 16/40D 75D T400 双包纱 棉+涤+氨纶 R20 粘胶纱 粘胶 CL14 COOLMAX F14 亚麻纱 亚麻 TS21/40D 莱卡 天丝包芯纱 天丝+莱卡 W10/70D 羊毛包芯纱 羊毛+氨纶 T/C10 涤棉混纺纱 涤+棉 T/C12/40D 65/35 涤棉包芯纱 涤+棉+氨纶 65%涤与35%棉混纺包芯 TL/C10/40D 莱卡PW 涤短纤棉氨纶包芯纱 涤+棉+莱卡 用于喷纬，功能性涤纤

纱线品种代号、标法说明 产品规格 说 明 品种 属性 名称 原料 纺纱方法 备注（用途） R/C32 粘棉混纺纱 粘胶+棉 说 明 品种 属性 名称 原料 纺纱方法 备注（用途） R/C32 粘棉混纺纱 粘胶+棉 60%粘胶与40%棉混纺 RC10 65/35 麻棉混纺纱 麻+棉 65%麻与35%棉混纺 FC16 55/45 亚麻棉混纺纱 亚麻+棉 55%亚麻与45%棉混纺 HC10 旱麻棉混纺纱 旱麻+棉 55%旱麻与45%棉混纺

几 点 沟 通 筒子定长定重问题 1、现已统一单位筒子重量：气纺纱 3.95kg/只 环纺纱 3.5kg/只 几 点 沟 通 筒子定长定重问题 1、现已统一单位筒子重量：气纺纱 3.95kg/只 环纺纱 3.5kg/只 2、该单位重量筒子对应的是公称号数，即是在公定回潮率8.5%（棉）下的重量。而实际回潮率在5.0%—7.0%，所以每只筒子的称见重量 气纺纱<3.95kg/只，环纺纱<3.5kg/只。 3、气流纺机定长是单锭电气控制。由于电气元件使用年代较长，检测有一定难度，所以可能会造成锭间差异。但整体定长问题原来是由于定长定径设置冲突造成，现通过调整应该已消除。 4、自动络筒定长是整机控制。但槽筒有滑溜系数，它是经验数据，所以是摸索总结的。特别是一些需定长纺制的试样品种，我们会不断总结滑溜系数，力争合理精确。大货品种如出现锭间差异，主要是翻改了车面或女工操作不当造成的。我们会加强管理培训。 5、本司气流纺机型是全自动生头和接头，整机288个锭位生齐头一般需1.5-2小时，生齐头已存在筒子大小差异，当生产到量时，为不致机台效率降得太低，到量落小筒很难避免。作为纺部车间，今后会尽量多进行横向衔接，产生的小筒单独打包标识。

几 点 沟 通 二. 接批通知单 1、当原棉调整大或工艺有调整，所纺纱要求与原纺纱分开使用时，纺部车间发接批通知单。 二. 接批通知单 1、当原棉调整大或工艺有调整，所纺纱要求与原纺纱分开使用时，纺部车间发接批通知单。 2、接批通知单会发到总经理室、生产技术部、品管部、计划科、物流科、前织、后织等相关部门。 3、接批通知单上会注明接批品种、接批时间、使用筒管的情况、打包标识的区别等有关信息。 4、各部门接到接批通知单，即表明该批纱与原纱应分开使用。 三、接批说明 1、发接批通知单，是指接连的两批之间有很大差异； 2、平时，原棉会不断调整，控制一定比例，一般一星期调整1次，只要基本做到先做先用，不发通知。但累计下来，一个月后，也调整了30%~40%，即视为有差异。

纱线试验 1、所有自纺纱和外购纱都会进行测试，并判定。所有数据都详细输入ERP系。有每天的具体测试内容；还可以自动生成月报。 2、外购纱一般会及时测试，但在所有试验项目的测试中，原纱回潮测试时间较长，需烘箱烘1.5~2小时，所以当送纱较晚又急需使用，我们会先测好其它指标，经验判断，预计没问题，先通知使用，再等回潮出来后，进行修正，计算偏差。 3、自纺纱：周期——重量1次/天 其它——1次/周 判定——黑牡丹自纺纱标准 发送——品管部、生产技术仓库 质量——常规质量波动，及时调整； 突发性质量事故，与相关部门协商处理意见，作详细标识，统计数量，沟通使用。 外购纱：测试尽量及时，当天完成； 发送——采供科、物流科、品管部 不合格处置——先通知复试，在检验单上会注明； 时间晚；送单不能及时，是否需要预先通知？

空捻脱结

多纱

光断头 RSB103/19 低捻 规格

搓板形条干

纺杯竹节

粗经（双粗纱）

烂纱（赛络纺少一根粗纱）

磨断头