工程查驗實務 工程檢試驗 報告人：廖秋雄 2012.06.15

依據(1-1) 十二、機關辦理公告金額以上工程，應於工程及委託監造招標文件內，分別訂定下列事項： 1.鋼筋、混凝土、瀝青混凝土及其他適當檢驗或抽驗項目，應由符合CNS 17025（ISO/IEC 17025）規定之實驗室辦理，並出具檢驗或抽驗報告。 2.前款檢驗或抽驗報告，應印有依標準法授權之實驗室認證機構之認可標誌。 自辦監造者，應比照前項規定辦理。

檢(抽)驗費編列(1-2) 十三、廠商所需之檢驗費用 監造單位所需之抽驗費用 應於招標文件內編列 機關辦理公告金額以上工程應於招標文件內，依工程規模及性質編列品管費用。其編列標準以發包施工費之百分之零點六至百分之二為原則。 品管費用內得包含品管人員及行政管理費用。 監造單位所需之抽驗費用 應於施工預算書或招標文件內編列。 契約規定以外之查驗、測試、抽驗或檢驗，其結果不符合契約規定者，由廠商負擔所生之費用；結果相符者，由機關負擔費用。

檢抽驗結果判定(1-3) 廠商應依品質計畫，辦理相關材料設備之檢驗，由廠商自行取樣、送驗及判定檢驗結果；如涉及契約約定之檢驗，應由廠商會同監造單位取樣、送驗，並由廠商及監造單位依序判定檢驗結果，以作為估驗及驗收之依據。 監造單位應於監造計畫明訂材料設備抽驗頻率，由監造單位會同廠商取樣、送驗，並由監造單位判定抽驗結果。

工程常用材料 模板 混凝土 鋼筋混凝土用鋼筋 鋼筋續接器 瀝青混凝土 土壤 碎石級配料 可強度回填材控制低料(CLSM) 高壓混凝土地磚試驗

工程常用材料 模板 木模： 模板用合板： 防水合板： 鋼模 說明模板、支撐、斜撐及所需金屬繫桿、五金附件等之設計、材料、設備、製作、安裝、維護及拆除等相關規定。 木模： 木製模板所用木料應乾燥平直，無節瘤、無裂縫及其他缺點，且不因木料之吸水而膨脹變形，或因乾縮而發生裂縫者。 模板用合板： 混凝土模板用合板依[CNS 8057 O1022混凝土模板用合板]規定。 防水合板： 防水合板應依[CNS 1349 O1010普通合板]之規定。 鋼模 鋼管支柱應依[CNS 5644 A2078可調鋼管支柱]之規定。

工程常用材料 螺旋鋼製管模 脫模劑 鋼管支柱 鋼管施工架 其他模板材料 螺旋鋼製管模應依[CNS 12737 A2242中空樓板用螺旋鋼製管模]之規定。 脫模劑 所用脫模劑或塗料，應係不污染混凝土面或使其變色、對混凝土面無任何不良反應、且用水或養護劑養護混凝土時無任何阻礙者。 鋼管支柱 鋼管支柱應依[CNS 5644 A2078可調鋼管支柱]之規定。 鋼管施工架 鋼管施工架應依[CNS 4750 A2067鋼管施工架]之規定。 其他模板材料 固定模板之繫件、配件等，須為金屬製之模板箍、螺栓，不得使用金屬線扭絞固定。

工程常用材料 模板設計 模板及支撐之設計應能承受[ACI 347][　　]所定之載重與側壓，以及建築法規所定之風載重(側壓，上頂力、建築技術規則)等。 如承包商擬使用鋼模、滑動模板或其他特種模板時，將材料規格、廠商說明書、施工製造圖及設計計算書等送請工程司認可後，始可施工。 普通模板 普通模板與混凝土之接觸面應予鉋光，其厚度應均一。 如用舊料，應經工程司之核可，使用時應徹底清除板面雜物後，加釘一層3mm厚之防水合板。模板應做砌口接縫及單面刨光。並以暗釘裝釘為原則。

工程常用材料 清水模板 清水模板可採用[木模加釘防水合板][合板][金屬模板][鋼模][玻璃纖維加強塑膠成型模][ ]。 清水模板可採用[木模加釘防水合板][合板][金屬模板][鋼模][玻璃纖維加強塑膠成型模][　　]。 若使用木模時，應加釘防水合板。除經工程司認可者外，合板應使用整料，並釘牢於模板上。釘合板時，應由合板中間開始向兩邊釘牢，以免中間翹起，其接縫應密合，並與模板之接縫錯開。 如使用合板做模板時，得免釘防水合板，合板應符合[CNS 8057 O1022]混凝土模板用合板之規定。 鐵釘概不得露出釘頭為原則，如情形特殊無法掩蔽釘頭時，應打線畫定鐵釘位置，並應力求整齊。 固定模板之繫件、模、擋配件等，須為金屬製，不得使用金屬線扭絞固定、且應排列水平及垂直。

工程常用材料 模板組立 安裝模板時： 模板組立前： 應將其表面附著之泥土、木屑、渣滓、水泥砂漿或其他雜物徹底清除乾淨，塗以脫模劑或經工程司認可之塗料，使模板容易拆除。 安裝模板時： 應使板面平整，所有水平及垂直接縫應支撐牢固並保持平直。 且應緊密接合，以防水泥砂漿漏失。 模板之位置、形狀、高程、坡度及尺度等必須正確，必要時應以適當之斜撐或拉桿加固之。 模板應使用螺栓或模板箍固定其位置，以免移動或變形，不得使用鐵絲扭絞之方法安裝。 螺栓之位置應事先畫定，並力求整齊。

工程常用材料 安裝模板時： 除另有規定者外，所有暴露之稜角應以大於[3cm×3cm][ ]之三角形填角削角，以保持光滑平直之線條。 應使板面平整，所有水平及垂直接縫應支撐牢固並保持平直。 且應緊密接合，以防水泥砂漿漏失。 模板之位置、形狀、高程、坡度及尺度等必須正確，必要時應以適當之斜撐或拉桿加固之。 模板應使用螺栓或模板箍固定其位置，以免移動或變形，不得使用鐵絲扭絞之方法安裝。 螺栓之位置應事先畫定，並力求整齊。 除另有規定者外，所有暴露之稜角應以大於[3cm×3cm][　　]之三角形填角削角，以保持光滑平直之線條。 模板應按契約設計圖說所示，並適量加拱，以抵消因混凝土之重量所產生之預期撓度。 柱及牆壁等模板之下部應預留清掃孔。

工程常用材料 安裝模板時： 除另有規定者外，所有暴露之稜角應以大於[3cm×3cm][ ]之三角形填角削角，以保持光滑平直之線條。 應使板面平整，所有水平及垂直接縫應支撐牢固並保持平直。 且應緊密接合，以防水泥砂漿漏失。 模板之位置、形狀、高程、坡度及尺度等必須正確，必要時應以適當之斜撐或拉桿加固之。 模板應使用螺栓或模板箍固定其位置，以免移動或變形，不得使用鐵絲扭絞之方法安裝。 螺栓之位置應事先畫定，並力求整齊。 除另有規定者外，所有暴露之稜角應以大於[3cm×3cm][　　]之三角形填角削角，以保持光滑平直之線條。 模板應按契約設計圖說所示，並適量加拱，以抵消因混凝土之重量所產生之預期撓度。

工程常用材料 柱及牆壁等模板之下部應預留清掃孔，於澆置混凝土之前清除模板內雜物後封閉之。 支撐或拱架應垂直固立於堅實之基腳上，並應防止基腳之鬆軟及下陷。其支撐或拱架之容許承載力應大於施工時其所承受之總荷重。 除另有規定或經工程司認可者外，不得以開挖土面代替構造物直立面之模板。(常見為開挖面之側面及底部基礎) 運送材料及工作人員來往之通路應獨立支撐，不得直接放置於鋼筋或未達設計強度之混凝土構件上。 模板及支撐之製作、安裝及豎立，應以完成後之構造物能具有設計圖說所示之尺度及高程等為準。承包商應使用適當之千斤頂、木楔或拱勢板條，將模板正確裝設於所需之高程或拱勢，並藉以調整澆置混凝土前或澆置中支撐之任何沉陷。

工程常用材料 模板及支撐拆除 模板拆除時間 註： (1)上列數字未考慮工作載重。 位　　　　　置 拆除模板之時間 版（淨跨6m以下） [10天*][　　] 版（淨跨6m以上） [14天*][　　] 梁（淨跨6m以下） 梁（淨跨6m以上） [21天*][　　] 受外力之柱、牆、墩之側模 [7天*][　　] 不受外力之柱、牆、墩之側模 [3天][　　] 巨積混凝土側面 [1天][　　] 隧道襯砌（鋼模） [1/2天][　　] 明渠 註： (1)上列數字未考慮工作載重。 (2)巨積混凝土側模應儘早拆除，氣溫較高時，得早於所列時間。 (3)牆壁開孔之內模板應儘早拆除，以免因模板膨脹致周邊混凝土發生過量應力。(4)有*記號者，如設計活載重大於靜載重時，拆模時間得酌減。 (5)以上拆模時間係以養護期間氣溫在15℃以上為準，冬季應酌予延長。

工程常用材料 模板施工常見缺失 模板不緊密，漏漿，固定間距之隔件設置不良 模板使用過度，品質不良破損、翹曲，或模板規格不符契約要求 模板未整理，未塗模板油或塗黑色劣質油 模板不緊密，漏漿，固定間距之隔件設置不良 模板支撐間距過大、歪斜、基底不穩；支撐上下端未固定 水平繫條或斜撐等設置不良或未設置 模板組立歪斜 未預留開口及預埋物固定不當(如電梯按鈕、穿樑套管、水電配管) 於外牆及水箱之穿牆管線未設址水環片 模板內殘留雜物(如木屑、瓶罐)未清理，或未設清潔孔 模板間距固定模擋未使用金屬製品，或金屬V型模擋之V槽口未朝上，或模擋距混凝土頂部之距離太小

工程常用材料 模板施工常見缺失 混凝土牆頂 裂縫 ≦15cm ≧20cm 支撐才 支撐才 金屬製V型模擋

工程材料檢驗-混凝土 混凝土組成成分： 依據CNS 12891混凝土配比設計準則之規定設計混凝土之配比，於使用前1個月提出送審。 坍度 水泥 細粒料(砂) 粗粒料(碎石級配料) 摻料(化學摻料、礦粉摻料(飛灰、爐石粉)及膨脹摻料等) 水 依據CNS 12891混凝土配比設計準則之規定設計混凝土之配比，於使用前1個月提出送審。 坍度 最大粒徑 設計強度 使用摻料 合法預拌廠相關證明文件

工程材料檢驗-混凝土 卜特蘭水泥(CNS 61 R2001 ) 細粒料 第I型水泥：普通水泥(一般構造物) 第II型水泥：需抵抗中度硫酸鹽侵蝕或中度水合熱者(抗鹽蝕) 第III型水泥：早強水泥 第IV型水泥：低熱水泥(巨積混凝土工程) 第V型水泥：抗高度硫酸鹽水泥(抗酸蝕、下水道、地下室、溫泉區) 細粒料 篩分析 有害物質 水溶性氯離子含量等試驗 預力混凝土:最大0.012%。 其他混凝土:最大0.024%。

工程材料檢驗-混凝土 粗粒料 水(CNS 13961 A2269 ) 新拌混凝土 篩分析、有害物質、磨損抵抗力試驗、健度(再生粒料相關試驗)等試驗。 水(CNS 13961 A2269 ) 自來水或非自來水(河川水、湖池水、井水、地下水等) 懸濁物質含量、水溶性蒸發殘留物含量、氯離子含量、酸鹼度(pH)、硫酸根離子含量(SO42-)等試驗(符合CNS 13961 2269規定標準)。 新拌混凝土 坍度試驗 水溶性氯離子含量試驗 A.預力混凝土：最大0.15 kg/m3。 B.鋼筋混凝土：所處環境須作耐久性考慮者最大0.3 kg/m3。 C.一般混凝土(不與鋼筋接觸者)：最大0.6㎏/m3。

工程材料檢驗-混凝土 硬固混凝土 卜特蘭水泥初、終凝時間試驗 水溶性氯離子含量試驗 A.預力混凝土：最大0.15 kg/m3。 B.鋼筋混凝土：所處環境須作耐久性考慮者最大0.3 kg/m3。 C.一般混凝土(不與鋼筋接觸者)：最大0.6㎏/m3。 卜特蘭水泥初、終凝時間試驗 吉爾摩氏(Gillmore)針法：初凝不少於60分鐘，終凝不多於600分鐘。 費開氏(Vicat)針法：初凝不少於45分鐘，終凝不多於375分鐘。

工程材料檢驗-混凝土 混凝土圓柱試體抗壓強度試驗 不同強度混凝土每100m3 )製作圓柱試體1組(5個) (1)圓柱試體7天材齡之抗壓強度如未達設計強度之70%，廠商應依不合格品之管制程序檢討分析發生原因，並提出矯正與預防措施。 (2)每一種配比混凝土之圓柱試體5組以上時其28天材齡抗壓強度應予評估其品質，應同時符合下列二條件方為合格： A. 連續3組試體抗壓強度的算術平均值高於或等於規定強度f’c值。 B. 無任一組之強度低於規定強度f'c之值超過超過35kgf/cm2者。 有前款(2)之一者評定為不合格，不合格之混凝土依下列規定辦理。 A. 評定為不合格之任1組試體平均強度值低於設計強度f'c之值超過35kgf/cm2之該組試體所代表之混凝土數量應拆除重做。 B. 評定為不合格之任1組試體平均強度低於設計強度f'c之值未超過35kgf/cm2之該組試體所代表之混凝土數量應處其全部工料費用的50%作為罰款。 同強度混凝土之圓柱試體數量達10組以上時應辦理評估；同強度混凝土之圓柱試體數量達15組以上時，每15組為一次評估數量<上述規定應列於規範中>

工程材料檢驗-混凝土 混凝土圓柱試體抗壓強度試驗 不同強度混凝土每100m3 )製作圓柱試體1組(5[ 4 ]個) 試驗結果判定 2[ 1 ]個做7天抗壓強度試驗 3個做7天抗壓強度試驗 試驗結果判定 (1)圓柱試體7天材齡之抗壓強度如未達設計強度之70%，廠商應依不合格品之管制程序檢討分析發生原因，並提出矯正與預防措施。 (2)每一種配比混凝土之圓柱試體5組以上時其28天材齡抗壓強度應予評估其品質，應同時符合下列二條件方為合格： A.連續3組試體抗壓強度的算術平均值高於或等於規定強度f’c值。 B.無任一組之強度低於規定強度f'c之值超過超過35kgf/cm2者。 有前款(2)之一者評定為不合格，不合格之混凝土依下列規定辦理。 A.評定為不合格之任1組試體平均強度值低於設計強度f'c之值超過35kgf/cm2之該組試體所代表之混凝土數量應拆除重做。 B.評定為不合格之任1組試體平均強度低於設計強度f'c之值未超過35kgf/cm2之該組試體所代表之混凝土數量應處其全部工料費用的50%作為罰款。 同強度混凝土之圓柱試體數量達10組以上時應辦理評估；同強度混凝土之圓柱試體數量達15組以上時，每15組為一次評估數量<上述規定應列於規範中>

工程材料檢驗-混凝土 混凝土圓柱試體抗壓強度試驗(續) <上述規定應列於規範中> 同強度混凝土之圓柱試體數量達10組以上時應辦理評估；同強度混凝土之圓柱試體數量達15組以上時，每15組為一次評估數量。 混凝土施工品質單次評估及處理標準規定如下： 品質控制合格：變異係數在20%以下，且28天抗壓強度大於設計強度之總個數佔80%以上。 品質控制不合格：變異係數在20%以上，或28天抗壓強度低於設計強度之總個數逾20%。 <罰則? > <上述規定應列於規範中>

工程材料檢驗-混凝土 硬固混凝土 混凝土鑽心試體抗壓強度試驗 不同強度混凝土每500 m3 (/500 m2 )鑽取試體1組(3個) 凡有下列規定之一者，判定該組試體所代表之混凝土數量為不合格。 (1) 1組3個試體抗壓平均強度低於設計強度之85%者。 (2) 1組3個試體中任一試體抗壓強度低設於計強度之75%者。 鑽心試體抗壓強度再驗：<建議納入契約> (1)1組3個試體平均強度達設計強度之85 %以上，且單一試體在設計強度之70 %以上及未達設計強度之75 %者。 (2) 1組3個試體平均強度達設計強度之80 %以上及未達設計強度之85 %，且任單一試體在設計強度之75 %以上者。 鑽心判定為不合格之該組試體所代表之混凝土再驗以1次為限，同一工程鑽心不合格再驗組數以2組為限。再驗之一切費用由廠商負擔。

工程材料檢驗-混凝土 混凝土施工常見缺失 混凝土配比未送審。 混凝土澆表面有冷縫、蜂窩或孔洞產生。(搗實不當、模板破洞、粒料分離、鋼筋太密、模板間距太窄等)。 混凝土澆表面有冷縫。(混凝土澆置間隔時間超出初凝時間，開始拌和混凝土至澆灌完成時間在75[90]分內)。 混凝土表面有裂縫(養護不合規範，造成塑性收縮裂縫)。 混凝土有深層裂縫(地盤不均勻沉陷；接縫長度 > 20[ ]m；模板間距固定件(鐵線、模擋等距離混凝土頂<10[ ]m))。 混凝土完成面垂直及水平度不合規範。 外露菱角部位未設截角(如牆頂部位) 。

工程材料檢驗-混凝土 混凝土施工常見缺失 混凝土面表殘留雜物(如鐵絲、鐵件、模板) 。 施工縫及伸縮縫(含填縫材料施作)留設不當/施作不當/未設置。 混凝土澆置爆模或爆管 高流動性混凝土灌漿後流動性變差，造成析離及泌漿 圓柱試體製作頻率不符。 未檢測氯離子、坍度。

工程材料檢驗-止水帶 止水帶 接縫： 施工縫或伸縮縫，如有滲水之虞者必須使用止水帶。 混凝土接縫之設置依位置可分水平接縫及垂直接縫二種 接縫依功能又可區分為施工縫(construction joints)、伸縮縫(expansion joints) 或收縮縫(contraction joints)等三種。 施工縫或伸縮縫，如有滲水之虞者必須使用止水帶。 施工縫(CJ)使用止水帶之材質為聚氯乙烯(PVC)；伸縮縫(EJ)使用止水帶之材質為天然橡膠或合成橡膠。

工程材料檢驗-止水帶 檢驗頻率： 聚氯乙烯(PVC)止水帶： 天然橡膠止水帶： 合成橡膠止水帶： 不同止水帶每批進料時至少取樣1次，不同止水帶每批進料數量超過1000M時另增加取樣1次。 聚氯乙烯(PVC)止水帶： 檢驗法：依CNS3896可撓性聚氯乙烯止水帶檢驗法測試。 品質標準：應符合CNS3895可撓性聚氯乙烯止水帶之標準。 縱向伸長率：250%以上 天然橡膠止水帶： 成分檢驗： 物理性質檢驗： 破壞伸長量：425%以上 合成橡膠止水帶：

工程材料檢驗-止水帶 施工縫

工程材料檢驗-止水帶 伸縮縫

工程材料檢驗-止水帶 伸縮縫填縫材料設置示意圖

工程材料檢驗-止水帶 水溝側牆混凝土護欄(或金屬欄杆)與伸縮縫位置示意圖 混凝土護欄 水溝側牆 伸縮縫 O 水溝底版 X

工程材料檢驗-止水帶 O X 水溝側牆伸縮縫同時設置止水帶與洩水管 混凝土護欄 水溝側牆 伸縮縫無止水帶 洩水管 洩水管 水溝底版 伸縮縫有止水帶 X

工程材料檢驗-止水帶 伸縮縫與施工縫施工常見缺失 側牆伸縮縫位置上方設置混凝土護欄影響伸縮功能 側牆伸縮縫位置上方設置之欄杆無伸縮功能 伸縮縫止水帶使用PVC材質 止水帶直接埋入側牆灌注 止水帶位置偏移或脫落 伸縮縫未設填充版或厚度不符 伸縮縫表面無填縫劑(Silicon) 同時設計止水帶與洩水管

工程材料檢驗-鋼筋 鋼筋混凝土用鋼筋 材料試驗項目(CNS 560 A2006)： 取樣頻率： 鋼筋外觀檢查 鋼筋拉伸試驗 鋼筋彎曲試驗 化學成分分析 金相試驗(熱處理鋼筋判定試驗) 取樣頻率： 每號數每25T/每批至少取樣1支，超過25T部分未滿25T者取樣1支。

工程材料檢驗-鋼筋續接器 鋼筋續接器： 材料試驗(CNS 2111 G2013) 抗拉強度試驗 抗壓強度試驗 靜耐力性能試驗 高應力反覆耐力性能試驗

工程材料檢驗-鋼筋 植筋鋼筋： 資料送審 植筋藥劑 植筋直徑及鋼筋長度 鑽孔直徑與深度 植筋拉拔試驗

工程材料檢驗-鋼筋 鋼筋施工常見缺失： 無鋼筋外觀檢查、鋼筋拉伸試驗、鋼筋彎曲試驗、化學成分分析、金相試驗(熱處理鋼筋判定試驗)，或檢驗頻率不足。 無「無放射性污染證明」。 無鋼筋續接器試驗紀錄，或檢驗頻率不符規定。 鋼筋未確實綁紮固定(筋交叉點之間距≧20㎝，不可間隔綁紮) 。 鋼筋號數不符或數量不符或間距不足 鋼筋搭接長度不足(拉力筋40d；壓力筋30d) 柱筋搭接集中同一斷面(鋼筋搭接位置設於應力較小之處，並 應錯開，不得集中在同一斷面上，相 鄰鋼筋搭接位置應相距≧30D) 。 未使用間隔器、墊塊。 保護層不符規定。

工程材料檢驗-鋼筋 鋼筋施工常見缺失：

工程材料檢驗-鋼筋續接器 鋼筋施工常見缺失： 預留鋼筋長度不足 / 未設 / 間距過大 開口 / 角隅未設補強筋 / 設置不合規範要求 樑柱接頭錨定彎曲位置未超過柱中心線 大小樑交接處，小樑主筋錨定之彎曲位置未深入大樑15公分或不符規定 鋼筋表面浮銹嚴重影響截面積鋼筋握裹力 鋼筋表面有油圬或混凝土殘渣影響截面積鋼筋握裹力 鋼筋籠鋼筋未使用SD280W及SD420W 鋼筋籠焊接不合規範(鋼筋籠鋼筋搭接處焊接3cm@16cm) 植筋資料未送審 植筋無施工檢查紀錄及無進行拉拔試驗

工程材料檢驗-鋼筋 鋼筋施工常見缺失： 樓板 小樑 大樑 裂縫 ≧15cm 開口 柱 樓板 鋼筋補強 (雙層) 樑 柱 中 心 線

工程材料檢驗-瀝青混凝土 道路構造圖 粘層 瀝青混凝土 壓實度≧95% 透層 碎石級配底層 夯實度≧95% 夯實度≧95% 75cm 基層(路基) 夯實度≧90%

工程材料檢驗-瀝青混凝土 瀝青混凝土 瀝青混凝土係將加熱之粗粒料、細粒料、瀝青膠泥及乾燥之礦物填縫料，按配合設計所定配合比例拌和均勻後，依設計圖說所示之線形、坡度、高程及橫斷面，按本節規範之規定，或依工程司之指示，分一層或數層舖築於已整理完成之底層、基層、路基或經整修後之原有面層上，滾壓至所規定之壓實度而成者。

工程材料檢驗-瀝青混凝土 瀝青材料檢驗 粒料洛杉磯磨損試驗： 依CNS 490，經洛杉磯磨損試驗500轉後之磨損率 檢驗頻率：為每2000m3 1次 / 每3個月1次。 用於底層、聯結層及整平層者不得大於50% 用於磨耗層者不得大於35% 面層者不得大於40%。

工程材料檢驗-瀝青混凝土 粒料健度試驗法(CNS 1167 A3013，AASHTO T104) 檢驗頻率：為每2000m3 1次 / 每3個月1次。 粗粒料經5次循環之硫酸鈉或硫酸鎂健度試驗結果： 硫酸鈉溶液之方法其重量損失不得大於12%。 硫酸鎂溶液之方法其重量損失不得大於18%。 硫酸鈉溶液之方法其重量損失不得大於15%。

工程材料檢驗-瀝青混凝土 瀝青材料 級配組成 檢驗頻率：[每50公噸1次][每100公噸1次][出廠證明]。 針入度分類依[CNS 2260]之規定檢驗。 黏度分類依[AASHTO M226][ASTM D3381]之規定檢驗。 級配組成

工程材料檢驗-瀝青混凝土 含油量抽油試驗 檢驗頻率：每天2次[ ]。 檢驗頻率：每天2次[　　]。 依[AASHTO T164][ASTM D2726][ASTM D1188][　　]試驗：

工程材料檢驗-瀝青混凝土 壓實度試驗 檢驗頻率： 用馬歇爾夯壓方法每天在實驗室室內做[6個][　　]試體之夯壓試驗求其平均密度。 輾壓各層每[1000M2][　　]作工地密度試驗一處。 工地密度試驗各處之平均值，該值應達到室內平均密度之[95%][　　]以上，且任一處工地密度值不得低於室內平均密度之[93%][　　]。

工程材料檢驗-瀝青混凝土 平整度 檢驗頻率：全部路面。 以3m長之直規、高低平坦儀或慣性剖面儀測量道路平整度。 沿平行於，或垂直於路中心線之方向檢測時，其任何一點高低差，規定如下： 底層或結合層高低差不得超過±0.6cm，平整度標準差(S) 不得大於0.26cm。 一般公路之面層不得超過±0.6cm，平整度標準差(S)不得大於0.26cm。 高速公路之面層不得超過±0.3cm，平整度標準差(S)不得大於0.24cm。 。

工程材料檢驗-瀝青混凝土 厚度(CNS 8755) 檢驗頻率：每1000m2 檢驗1處。 任何一點之厚度不得少於設計厚度[10％][　　]或[1cm][　　]之較小者。 平均厚度≧設計厚度 。

工程材料檢驗-瀝青混凝土 含油量抽油試驗 檢驗頻率：每天2次[ ]。 檢驗頻率：每天2次[　　]。 依[AASHTO T164][ASTM D2726][ASTM D1188][　　]試驗： 。

工程材料檢驗-瀝青混凝土 瀝青混凝土施工成見缺失 無瀝青配比資料。 無平整度檢測紀錄。 無路面壓實度試驗(馬歇爾試驗)紀錄，或檢驗頻率不足 無瀝青材料澆置檢驗紀錄，或檢驗頻率不足。 無瀝青混凝土鑽心厚度試驗，或檢驗頻率不足。 無瀝青含油量室驗紀錄，或檢驗頻率不足。 瀝青混凝土於最後滾壓完成後，在舖面溫度自然冷卻至50℃前，未應禁止任何車輛行駛其上。 人、手孔位置之平整度與壓實度不符規定。

工程材料檢驗-瀝青混凝土 瀝青混凝土施工成見缺失 路基或瀝青混凝土厚度不足 平整度不佳 未分層夯實 回填料不符合規定 瀝青舖面壓實度不合規範 縱橫斷面坡度不符(排水坡度、彎道超高等不符) AC舖築時溫度不符

工程材料檢驗-瀝青混凝土 瀝青混凝土透層 在級配料(底層)上均勻澆置一層瀝青透層材料，以備舖築瀝青混凝土或瀝青處理底層。 中凝(Medium Curing)油溶瀝青以MC表示 瀝青透層材料有MC-70、MC-250等，常用者為MC-70。 中凝油溶瀝青透層材料之使用溫度： MC-70 ：50˚C以上。 MC-250 ：75C˚以上。 用量：中凝瀝青為0.9～2.3L/m2。

工程材料檢驗-瀝青混凝土 瀝青混凝土粘層 在瀝青混凝土或底層、水泥混凝土舖面上澆置一層瀝青黏層材料，以備舖築另外一層不同之規格之瀝青混凝土。 快凝(Rapid Curing)油溶瀝青以RC表示 快凝油溶瀝青可分為RC-70、RC-250、RC-800、RC-3000、[　　]等。常用者為RC-70。 快凝油溶瀝青粘透層材料之使用溫度： RC-70為40～80℃。 RC-250為60～105℃。 RC-800為80～125℃。 RC-3000為100～145℃。 用量：快凝瀝青為0.15～0.45L/m2。

工程材料檢驗-土壤回填 土壤回填材料 不適用材料(第02320章V4.0) 指含有木本、草本及蔓藤類植物或屬於污泥、腐植土及最大乾密度小於1.5t/m3之不良土壤，或其他任何經工程司認定為不適於作為基礎或填方之物質(CNS 11777-1土壤含水量與密度關係試驗法(改良式夯實試驗法)) 依ASTM D2487試驗結果屬於泥炭土（PT）、高塑性有機質土（OH）及低塑性有機質土（OL）材料者，皆為不適用之材料。(CNS 12387工程用土壤分類試驗法) 粒徑 < 10 cm

工程材料檢驗-土壤回填 土壤回填材料 不適用材料(第02320章V4.0) 指含有木本、草本及蔓藤類植物或屬於污泥、腐植土及最大乾密度小於1.5t/m3之不良土壤，或其他任何經工程司認定為不適於作為基礎或填方之物質(CNS 11777-1土壤含水量與密度關係試驗法(改良式夯實試驗法)) 依ASTM D2487試驗結果屬於泥炭土（PT）、高塑性有機質土（OH）及低塑性有機質土（OL）材料者，皆為不適用之材料。(CNS 12387工程用土壤分類試驗法) 粒徑 >10 cm

工程材料檢驗-土壤回填 土壤回填材料夯實度試驗法 夯實試驗：土壤含水量與密度關係試驗法(CNS11777標準式夯實試驗法、CNS 11777-1改良式夯實試驗法) 工地回填土壤取樣在實驗室實施夯實試驗，篩分析試驗，求得最大夯實最大乾密度ρdmax。 工地密度試驗： CNS14733以砂錐法測定土壤工地密度試驗法 工地現地土壤分層輾壓後在工地現場取樣，以沙錐法求得體積(V)，取樣土壤於實驗室烘乾，篩分析試驗，求得土樣乾重 Ws，ρd = Ws / V。 工地夯實度 ρrd = ρd / ρdmax 。

工程材料檢驗-土壤回填 土壤回填材料夯實常見缺失 回填土未分層夯實或未紀錄 回填材料或級配料不符合規範(含有不適用土壤及粒徑粒徑 >10 cm) 擋土牆回填土高度或斷面不足 開挖或回填土面高程或斷面不符 回填料含有機物、木材或其他雜物(含有不適用土壤) 回填區內積水未處理

工程材料檢驗-碎石級配料 碎石級配料 材料：依據綱要規範第02726章 天然級配粒料包含天然、碎石級配粒料，係指天然岩石或礫石經碎解、篩選或混合程序所製成之級配粒料。 再生級配粒料材料之來源包括： 符合CNS 11827高爐爐碴或CNS 14602鋼爐碴，經碎解、篩選或軋製而成之級配料。 石材廢料、營建剩餘土石、廢棄混凝土、廢瀝青混凝土、廢磚瓦、廢陶瓷及鈦鐵礦氯化爐碴等軋製而成之級配粒料。 無機礦物灰碴係指副產石灰(燃石油焦流體化床鍋爐所產生者)及燃煤灰碴之再生材料。

工程材料檢驗-碎石級配料 碎石級配料 碎石級配料品質要求： 材料試驗 底層所用級配粒料主要有下列三類型，承包商應依契約圖說之規定辦理。 級配粒料須清潔、不含有機物、塊狀或團狀之土塊、雜物及其他有害物質。 材料試驗 頻率：使用天然級配粒料時，每[600m3][　　]做一次試驗。 洛杉磯磨損試驗[CNS 490]結果，其磨損率不得大於[50%]。 健度試驗法試驗([CNS 1167][AASHTO T104]) 硫酸鈉健度試驗法試驗，試驗結果其重量損失不得大於[12%][ ] 硫酸鎂健度試驗法試驗，試驗結果其重量損失不得大於[18%][　　]。 粗粒料之組成，以重量計算，至少應有[75%][　　]以上具有2個以上之破碎面。

工程材料檢驗-碎石級配料 碎石級配料檢驗 材料試驗 工地密度應以[CNS 14733][AASHTO T238]等標準方法求之。 工地密度試驗頻率：每一層至少應每1,000m2做密度試驗1次。 底層壓實度至少應達到依[CNS 11777][CNS 11777-1]方法試驗，再以[CNS 14732]方法校正所得最大乾密度之95%以上。 如試驗結果未達規定密度時，應繼續滾壓，或以翻鬆灑水或翻曬晾乾後重新滾壓處理，務必達到所規定之密度為止。

工程材料檢驗-碎石級配料 頂面平整度檢測 厚度檢測 以3m長之直規沿平行於，或垂直於道路中心線之方向檢測時，其任何一點之高低差均不得超過±1.5cm；如面層厚度在7.5cm以下時，其底層頂面之高低差不得超過±0.6cm，不合格處應予整平壓實。 厚度檢測 檢測之頻率為每1,000m2做1次。 任何一點之厚度不得比設計厚度少1.0cm以上。 各點厚度之平均值不得小於設計厚度。 如完成後之底層厚度未能符合以上規定時，應將其表面翻鬆後補充新料，並按規定重新滾壓至合格為止。經徵得工程司同意後，承包商得以上層較佳材料彌補不足之厚度，惟不得要求加價。

工程材料檢驗-碎石級配料 碎石級配料施工常見缺失 施工規範未規定或現場人員未指定碎石級配料之級配標準。 未分層均勻鋪設。 <每層壓實度視滾壓機具之能量而異，每層最大壓實厚度不得超過20cm（通常鬆鋪厚度約為壓實厚度之1.35倍，但亦不得小於所用粒料標稱最大粒徑之2倍)> 厚度不足或平整度不佳或未分層夯實或回填料不符合規定。 未分層取樣試驗或取樣頻率不符規定。

工程材料檢驗 - CLSM 可控制低強度回填材料(CLSM) 控制性低強度回填材料（Controlled Low Strength Material，以下簡稱CLSM）係由水泥、卜作嵐或無機礦物摻料、粒料及水按設定比例拌和而成，必要時得使用化學摻料。 CLSM使用之粒料，可為產製混凝土用粒料、現場開挖土石方或再生粒料。粒料粒徑不得超過50mm，其大於50mm者應篩除或軋碎處理；其中大於NO.4試驗篩4.75mm之粗粒料用量不得超過400[ ]kg/m3。使用粒料之規定如下： (1)混凝土用粒料應符合CNS 1240之規定。 (2)現場開挖土石方應依ASTM D2487加以分類，其中泥炭土、高塑性有機質土及低塑性有機質土含量不得大於[10][ ]%，並應符合第02320章「不適用材料」之要求。 (3)再生粒料應符合中央目的事業主管機關之相關再利用規定或經第三者專業機構驗證足以滿足工程需求者。

工程材料檢驗 - CLSM 預拌土壤回填材料(RMSM) 預拌土壤回填材料(RMSM，Ready Mixed Soil Material)

工程材料檢驗 - CLSM 可強度回填材控制低料(CLSM) 氯離子含量試驗(無腐蝕鐵件之虞者免做) 落沉強度試驗 抗壓強度試驗 為確保後續工作的執行，工程司得要求進行ASTM D6024落沉試驗，當落沉強度試驗之壓紋直徑小於76mm，可做為進行後續工作之判定。 抗壓強度試驗 每種CLSM每澆置100m3，應取樣一次製作1組至少3只圓柱試體，不足100m3者，以試驗100m3計，但分批取樣餘數未達25m3者，得併入前一組取樣；每次澆置量未達20m3者，經工程司同意得免作抗壓強度試驗。 氯離子含量試驗(無腐蝕鐵件之虞者免做) 每次澆置滿50m3室驗1次、早上及下午各試驗1次、工程司要求時試驗。(有鐵件者≦0.3kg/m3，無鐵件者≦ 0.6kg/m3)

工程材料檢驗 - CLSM CLSM之性質要求 試驗方法 要求 管流度（cm） ASTM D6103 [15-20][20-30][ ] [15-20][20-30][　　] 坍流度（cm） CNS 14842 [40以上][　　] 落沉強度試驗 ASTM D6024 一般型：[12][24][　　]小時 早強型：[3][4][　　]小時 28天抗壓強度（kgf/cm2） ASTM D4832 [90][　　]以下 氯離子含量 CNS 13465 符合CNS 3090之規定，有鐵件者≦0.3kg/m3，無鐵件者≦ 0.6kg/m3)。 如無鋼材腐蝕疑慮時，報請工程司同意後，得免辦理本項試驗

工程材料檢驗 - CLSM 可強度回填材控制低料(CLSM)施工常見缺失 無CLSM配比送審或內容未落實審核。 完成面不平整 未保養，表面有裂縫產生。 未達足夠強度即使用(如上面舖築AC等)。 未達足夠強度即進行下一階段施工。 管件上浮。 未實施檢驗或檢驗頻率不符。

工程材料檢驗-標線 標線(第0289章) 熱處理聚酯標線： 玻璃珠： 比重：[1.8～2.5][ ]。 比重：[1.8～2.5][　　]。 耐磨耗性（試100轉）：磨損重量小於[100][　　]mg。 抗壓強度：大於[200][　　]kgf/cm2。 抗滑係數：45 BPN以上。 厚度： 2mm。 玻璃珠： 熱處理聚酯標線玻璃珠含量應大於30%以上(重量比) 施工中標線表面尚在熔融狀態時，再於每公尺長度內，以每10cm寬使用16g以上之玻璃珠用量均勻撒布於其表面。：

工程材料檢驗-標線 標線(第0289章) 熱處理聚酯標線： 玻璃珠： 比重：[1.8～2.5][ ]。 比重：[1.8～2.5][　　]。 耐磨耗性（試100轉）：磨損重量小於[100][　　]mg。 抗壓強度：大於[200][　　]kgf/cm2。 抗滑係數：45 BPN以上。 厚度： 2[ ]mm。(減速標線為6mm厚、無反光、白色環氧樹脂砂漿標線，以6條為一組。 玻璃珠： 熱處理聚酯標線玻璃珠含量應大於30%以上(重量比) 施工中標線表面尚在熔融狀態時，再於每公尺長度內，以每10cm寬使用16g以上之玻璃珠用量均勻撒布於其表面。：

工程材料檢驗-標線 標線施工常見缺失 未取樣試驗標線及玻璃珠含量 玻璃珠無施工檢驗紀錄 標線色澤不符規定 車道線表面施工不良 彎道車道未加寬

工程材料檢驗-高壓混凝土地磚 高壓混凝土地磚 符合CNS 13295，厚度30、60、80、100 、120 、140 mm之[A][B][C]級品， 車道用者80 mm以上。A級用於重型車道， B級用於中小型車道， C級用於人行道。 混凝土磚(連鎖)： 碎石級配料底層：厚度依契約圖示，但不得少於200mm。 細砂層：厚度依契約圖示，但不得少於40mm。 混凝土磚(非連鎖)： 混凝土墊層：厚度依契約圖所示。 銲接鋼線網：符合CNS 6919，尺寸依契約圖所示。 水泥砂漿：厚度依契約圖所示。

工程材料檢驗-高壓混凝土地磚 高壓混凝土地磚試驗 外觀檢查： 尺度級許可差量測： 抗壓強度試驗： 地磚長度寬度不標示尺度，其許可差為±2mm 地磚之厚度為30、60、80、100 、120 、140 mm，其許可差為±3mm。 厚度在80 以下表面不得有突出物超過2 mm ，厚度超過80 以上表面不得有突出物超過3 mm 。 抗壓強度試驗： A級抗壓強度：平均值≧560kgf/cm2，任一試驗值≧ 510kgf/cm2 B級抗壓強度：平均值≧408kgf/cm2，任一試驗值≧ 367kgf/cm2 C級抗壓強度：平均值≧357kgf/cm2，任一試驗值≧ 316kgf/cm2

工程材料檢驗-高壓混凝土地磚 高壓混凝土地磚試驗 吸水率試驗： 耐磨性試驗： 抗彎強度試驗： A級抗壓強度：平均值≦5%，且任一試驗值< 7%。 B級抗壓強度：平均值≦6%，且任一試驗值< 8%。 C級抗壓強度：平均值≦7%，且任一試驗值< 9%。 耐磨性試驗： 磨耗體積損失量不得超過15cm3 / 50cm2，且厚度磨耗平均值不得超過3mm。 抗彎強度試驗： 地磚長度或寬度超過280mm時，其抗彎破壞載重需大於1200kgf。

工程材料檢驗-高壓混凝土地磚 高壓混凝土地磚取樣頻率：

工程材料試驗方法 混凝土 鋼筋混凝土用鋼筋 鋼筋續接器 瀝青混凝土 土壤 碎石級配料 可強度回填材控制低料(CLSM) 高壓混凝土地磚試驗 普通磚試驗

報告完畢 敬請指教 Email: Lchtim@gmail.com Cell Phone: 0937-769315