製造系統管理 Shin-Min Chao

課程目的 以生產與作業管理之概念為基礎，並進一步探討生產作業與管制系統相關之課題，如：總合規劃、存量管理、MRP、JIT、SCM、日程安排與專案管理等。使同學對於製造系統之管理有更深入之了解。

課程大綱 1. 生產與生產管理 2. 生產決策 3. 預測 4. 產品與服務設計 5. 製程選擇與產能規劃 6. 設施佈置 7. 工作系統設計 8. 地點規劃 9. 總合規劃 10. 存量管制 11. 物料需求計劃 12. 剛好及時生產系統 13. 日程安排 14. 專案日程管理 15. 品質管制 使用教材：傅和彥,生產與作業管理（第三版） 前程企業管理公司

課堂參與：10 % 分組報告：30 % 期中考試：30 % 期末考試：30 % 評分標準 課堂參與：10 % 分組報告：30 % 期中考試：30 % 期末考試：30 %

Ch.1 生產與生產管理 Production Operation Management 任課教師：趙 新 民

大綱 生產系統介紹 生產型態 歷史回顧(生產管理系統之歷史回顧) 製造業 vs. 服務業 (類別與特性) 一般公司組織架構 生管部門組織與職責 生產力與競爭力 現今生產管理的課題 綜合演練

生產系統介紹 生產之意義： 生產的四種類型： 凡是變更物體的形狀、位置、時間、產權而增加效 用的行為。 不僅指有形產品的製造，還指無形勞務的提供。 對社會創造效用的活動。 生產的四種類型： 一級產業：農、林、漁、牧、礦。 二級產業：製造業(有形的東西)。 三級產業：服務業(無形的服務)。 四級產業：資訊產業(知識)。

何謂生產系統？ 投入 產出 生產管理者 一個生產系統可以想像成一套組合機件，其功能是透過所謂的轉換過程把一組投入換成某些所要的產出。 原物料 設備 資金 人員 能源 相關資訊 轉換或製造程序 製造加工流程 或 服務作業流程 產出 產品 或 服務 回 饋 決 策 回 饋 回 饋 交期 數量 規格…. 生產管理者 決 策 決 策

生產系統實作說明 生產系統 投 入 轉 換 產 出 回饋與控制 (1)汽車 裝配 工廠 人工、能源、機器人、裝配零件 焊接 噴漆 汽車 投 入 轉 換 產 出 回饋與控制 (1)汽車 裝配 工廠 人工、能源、機器人、裝配零件 焊接 噴漆 汽車 人工成本 生產數量 產品品質 (2)醫院 病人、醫護人員、病床、藥物、醫療設備 手術 藥物管理診療 健康的人 醫學研究成果 藥物反應 手術的併發症 (3)農家 土地、設備、種子、肥料、人力 播種 噴灑 水果、蔬菜、稻米 每英畆產量 產品品質等級 (4)郵局 人力 郵物分發設備交通工具 運送 郵件交送 平均送達時間 郵件損壞

管理之意義： 藉由他人的力量來完成工作之行為，而其主要的工作即在決定控制生產系統之方法 管理的功能： 規劃(Plan)： 設定良好的目標，且對未來的各項行動 方案，加以分析選擇的過 程。 組織(Organize)：對機構的資源加以調配，運用的過程。 用人(Staffing)：生產系統人員之甄選、訓練與聘用。 領導(Lead)：影響他人，使其趨於既定的目標。 控制(Control)：確保目標達成使用的導正手段。

管理循環 生產規劃 生產組織 生產用人 生產領導 生產控制 問題之剖析、目的之確認、目標限制條件 之設定、方案之發展、資料蒐集、分析與 目標及方針之設定 問題之剖析、目的之確認、目標限制條件 之設定、方案之發展、資料蒐集、分析與 評估、方案之最後決定。 生產組織 執行規劃之組織 工作方法之決定、進度安排、執行部門人 員之指派、設備及物料之整備。 生產用人 生產系統人員之 選、訓練與聘用 新進人員之招募與訓練、工作人員之考績 與獎懲、工作人員之升遷與辭職事宜。 生產領導 下達命令、工作 指派與激勵 實施計劃之人員訓練、協調與激勵、命令 傳達。 生產控制 衡量工作績效檢 討與改進 實施起始時間之控制、實施過程之協助、 實施過程之控制。

何謂生產管理 生產管理為處理有關生產過程之決策，並期求以最低之成本，依照規定，適時提供適量之產品或服務。生產管理一般涉及兩個活動領域： 系統之設計與修正(2,4,5,6,7,8) 系統設計：包括產品設計、生產程序設計、機器人工之選擇、設備佈置、工作方法及營運與控制系統之設計。 系統修正：由於新產品、新製造程序、技術突破、需求之改變、新管理技術、營運及控制系統失敗而修正生產系統。 系統之計劃與控制(2,3,9,10,11,12,13,14,15) 包括需求預測與控制、生產水準之設定、生產時序安排、存貨管理及品質成本之控制。

生產要素、生產管理原則 及主要領域 生產的四要素： 品質、成本、時間、數量 生產管理之原則： 專門化(Specialization)、簡單化(Simplification) 標準化(Standardization)、多元化(Diversification) 生產管理的二大領域： 生產計劃：產品設計(Design)、製造途程規劃(Routing)、 製造日程安排(Scheduling) 生產管制：工作指派(Dispatching)、工作跟催(Following)

生產型態(1/3) 依顧客訂貨方式可區分為： 存貨方式(Make to Stock, MTS) ： 存貨方式是廠商為供應市場之需要，預先儲存於公司倉庫或中間商之倉庫，以便顧客訂購時能儘早供應，多屬於一般消費用品，如：電視機、汽車、成衣、藥品、化粧品、飲料等皆是。 訂貨方式(Make to Order, MTO) ： 訂貨生產每次訂貨量多寡不一，有些訂單大到可採連續生產方式，有些則少至一件，與存貨生產之主要差別在於規格不定，訂購數量及時間較難預測。

生產型態(2/3) 依機器設備使用時間之長短可區分為： 連續性生產： 在機器設備整備後，生產數個月一直沒有改變，此為連續生產，如：中鋼、中油。 間斷性生產： 在生產作業開始後，在很短的時間內就要再改變生產，即為間斷性生產，如：機械加工。 以上兩者的差別為開始作業至下次工作準備改變之時間長短

生產型態(3/3) 依生產數量之多寡可區分為： 批量生產： 一次生產的數量較多，如：電視、汽車、餅乾 專案生產： 專案生產經常是單一的，或少數幾個，其產品往往含無數之零件，須耗數月的時間及很大的金額，如：太空梭、橋樑、廟宇。

歷史回顧(1/2) 西元年 觀念或方法 創始人或推廣人 1911 1913 1914 1917 1931 1927-33 1934 1940 1947 科學管理的原則，把時間研究和工作研究的觀念公式化。 動作研究，工業心理的基本觀念 移動的生產線 活動規劃圖 存貨控制的經濟批量模型之應用 品質控制的抽樣檢驗與統計圖表 Hawthorne研究對工人動機的新觀 念 工作分析的活動抽樣 複雜的系統問題之小組工作方法 線性規劃的單形法 Freddrick W.Taylor(美國) Frank&Lillian Gilbreth(美國) Henry Ford(美國) Henry L.Gantt(美國) F.W.Harris(美國) Walter Shewhat, H.F.Clodge.H.G.Roming(美國) Elton Mayo(美國) L.H.C.Tipeet(美國) 作業研究小組(英國) George B.Dantzig(美國)

歷史回顧(2/2) 西元年 觀念或方法 創始人或推廣人 1950-60年代 1970年代 1980年代 1990年代 OR方法的大力發展，如模擬、等候線理論、決策理論、數學規劃、電腦硬體和軟體、PERT和CPM的專案排程方法。 處理日常問題，如店面規劃、存貨、 佈置、預測、目標管理、MRP快速 成長問題的各種電腦軟體的發展。 以製造功能為競爭武器的製造策略 規範。 JIT、JQC和工廠自動化(CIM、FMS、CAD/CAM機器人等)的廣 泛使用。 服務品質和各生產力、大量生產服務業的推廣。 TQM、企業流程再造、電子化企業、供應鏈管理 美國和西歐 美國和西歐的電腦商、研究者和 使用者 Joseph Orlicky和Oliver Wight(美 國) Toyota汽車公司的Tai-ichi Ohno (日本) W.E.Deming, J. M. Juran(美國)、工程訓練教學單位、麥當勞飯店、餐廳 國家標準局、品質學會(美國) Michael Hammer和顧問公司(美國) SAP(德國)、Oracle(美國)

製造業之類別與特性

服務業之類別與特性 服務業所提供的產品包括有形的實體產品與無形的服務要素 服務業的特性： 服務是無形的(intangible) 服務的產生通常是易逝的(perishable) 服務的產生常有異質性(heterogeneity) 服務的產生與消費同時發生 服務業的產品重心較偏無形的服務 服務的產生包括前場(front office)與後場(back room)服務 服務業乃透過多店作業(multi-site operation)來追求規模經濟。

製造業與服務業之區別 項 目 製 造 業 服 務 業 1.產出本身 2.產出的儲存性 3.產出的一致性 4.顧客的參與程度 項 目 製 造 業 服 務 業 1.產出本身 2.產出的儲存性 3.產出的一致性 4.顧客的參與程度 5.對勞力的依賴程度 6.前場/後場服務的比例 7.規模經濟的達成 有形的 高 低 產量的擴增 無形的 多店作業

一般公司之組織架構 董事會 董事長 總經理 財 務 人 事 會 計 總 銷 售 生 產 研 發 國 外 內 管 課 品 一 線 二 三

生產部門之組織 生產管制部門 大日程計劃人員 生產排程人員 原物料及配件採購稽催人員 小日程派工稽催人員 出貨管制人員

生產管理之作業流程 顧　　客 訂單 銷售部門 出　　　　　　　　貨 採　　購 生管部門 廠　　商 生產工廠 倉　　庫

生產部門之職責 ( 1/2 ) 生產足量的產品(服務)且適時滿足顧客的需求 儘量以最低的成本(或高效率)生產產品或提供服務 預測產品或服務的未來需求 將產品的需求預測轉換成對各種生產要素的需求 獲取所需的生產要素 利用生產要素生產產品 儘量以最低的成本(或高效率)生產產品或提供服務 尋求最經濟的工作方法 建立工作標準 激勵員工運用最有效的工作來達成工作標準

生產部門之職責 ( 2/2 ) 使產品或服務的品質令人滿意 要確保產品/製程的彈性 設定適當的產品規格 維持達成品質要求的環境 設計檢驗程序 應用控制產出品質的方法 要確保產品/製程的彈性 預測需求型態 擬定機器、製程、產品、數量、擴充等之彈性程度

生產力與競爭力 競爭力：市場上的相關地位 生產力：以每投入的產出衡量

生產力的衡量 ( 1/3 ) 有關企業層次生產力的衡量，不同學者提出不同的衡量方法。共計有四種： 財務法： 效用法： 單位成本法： 營運利潤/營運資產=營運比例 效用法： 用來衡量組織目標的達成度，通常由較高層主管決定 單位成本法： 直接人工、直接材料與製造費用等支出上的效率與效果。 總體導向法： 以企業的總體產出與總體投入之比例，作為衡量生產力的依據，當然亦需考慮不同期投入產出等價格的調整。

生產力的衡量 ( 2/3 ) 一般廣義的定義 生產力＝產出／投入 偏生產力 產出/勞工 or 產出/資本 產出/物料 or 產出/能源 係指單一生產/作業投入之比例，所能創造的產出值。 總要素生產力 生產總值 (勞動投入+資本投入)

生產力的衡量 ( 3/3 ) 總生產力 生產總值 此一指標主要用衡量生產/作業系統的主管之績效。 系統生產力 (勞動投入+材料投入+資本投入+能源投入+其它投入) 此一指標主要用衡量生產/作業系統的主管之績效。 系統生產力 (營業收入+非營業收入) 此一指標可用於企業的總經理之績效。

生產力衡量所遭遇到的問題 量化的問題： 重複計算： 非有意義副產品價值的估算問題： 調整因子的不易確定: 無形的投入與產出，如下班時間在家裡工作、員工向心力及士氣的提升等，都很難量化。 重複計算： 例如有一材料購買入時，成本為5元，經過A、B、C不同加工站後的價值分別為6、8、11元，若採三者相加得出其總附加價值為25元時，即了重複計算的問題。(部門的附加價值應=(6-5)+(8-6)+(11-8)=6元)。 非有意義副產品價值的估算問題： 對於非有意義的副產品，如加工鐵屑、食品殘渣等，有價值認定不易的問題。 調整因子的不易確定: 當企業進行跨期比較時，需注意需在同一基礎下進行比較。

提升競爭力的四個指標 成本： 品質： 供應的可靠性： 產品多樣化及售後服務: 藉由生產方法、 工具改良、 產品設計、 庫存降低、 組織改變，皆有可能提昇效率。 品質： 產品品質的優劣影響顧客選擇產品指標。 供應的可靠性： 產品供應的及時與穩定是吸引顧客的另一項指標。 產品多樣化及售後服務: 為公司強大後勤支援之最終表現，也是顧客對公司產品忠誠度之主要原因。

現今生產管理的課題 在系統生命週期遞移的過程中，需重視的課題： 縮短生產新產品和引進新服務所花的時間 當成本降低時，常得追求和維持高品質 把新的科技和控制系統整合至現有的生產系統 延攬與訓練適合的員工和經理 有效地與企業的其他功能配合，以達成公司的目標 在分權組織的各個單位層次中，對繼與服務的活動施予良好的控制 與供應商密切地合作並首客維持良好的關係 以策略結盟的方式與合夥人緊密合作

綜合演練一 問題描述 試以一般廣義的生產力定義來解以下問題： 四位工人花了8小時來安裝720平方米的地毯。 一部沖床在2小時沖出200片圓形塊。

綜合演練一解答 a.生產力 = 安裝地毯的面積/總人工小時 = 720平方米/(4工人＊8小時/人工） = 720/32 　　　 = 720平方米/(4工人＊8小時/人工） 　　　 = 720/32 = 22.5平方米/每小時 b.生產力 = 生產工件數/總生產小時 　 = 200件/2小時 = 100件/小時

綜合演練二 問題描述 假設生產A產品210，每件賣100元，機器成本為5000元，人工成本為4000元，材料為1000元，製造費用為2000元，則其材料之偏生產力為何？該公司之總生產力為何？

綜合演練二解答 a.材料生產力=產出(總金額)/物料投入(總金額) =210*100/1000 =21000/1000 =21 b.總生產力=210*100/(5000+4000+1000+2000) =21000/12000 =1.75

綜合演練三 問題描述 試以以下問題求解其： a.總生產力 b.總要素生產力 c.偏生產力 產出： 完成品 10,000 投入：人力 3,000 半完成品 2,500 物料 153 股利 1,000 資本 10,000 債券 能量 540 其它收入 其他支出 1,500 總產出 $13,500 總投入 $15,193

綜合演練三解答 a.總生產力= 總產出/總投入 = 13,500/15,193 = 0.89 b.總要素生產力= 總產出/人力+物料 = 13,500/(3,000+153) = 13,500/(3,153)=3.17 c.偏生產力= 總產出/能源 = 13,500/540 = 25

本課程到此結束 謝謝您的專心聽講