涉氨制冷知识讲座 济南华源安全评价有限公司 高级工程师 耿吉强 13335121198 0531-88576412 高级工程师 耿吉强 13335121198 0531-88576412 geng1208@163.com

互相交流 共同提高 相互学习

主要内容 一、基础知识篇 二、安全设计篇 三、安全管理篇 四、安全运行篇 五、设备设施安全篇 六、防护救援篇 七、企业自查要求（管理与现场） 八、各类作业风险举例 主要内容

了解氨基础知识 培训目的 熟悉相关《规范》要求 督促企业进行自查 提高安全管理水平 杜绝安全事故发生

液氨生产事故的回顾与反思

液氨泄漏事故统计（2002-2009） 根据安监总局公布的事故统计显示：从2002年至2009年底，发生液氨泄漏造成人员伤亡的事故总计10起，其中死亡36人，重伤19人，轻伤286人。

液氨泄漏 劳动密集型 无消防通道 无应急疏散口 无应急演练 自从进工厂以来都没有消防演习过，也没有在上岗前对他们做过消防知识的普及，所以他们在紧急事故并不知道往哪跑。

上海翁牌冷藏实业有限公司“8・31”液氨泄漏事故 致15死25伤 上海翁牌冷藏实业有限公司“8・31”液氨泄漏事故 致15死25伤

事故直接原因，系公司生产厂房内液氨管路系统管帽脱落，引起液氨泄漏，导致企业操作人员伤亡。

液氨对管道、储罐有腐蚀性，一般五年左右，需要对液氨管道、储罐全方位排查并翻 修。储罐、管道的厚薄、耐腐蚀性、是否在管道外加上防腐材料都会对液氨泄漏造成影响。

11日23时30分，乌鲁木齐工厂发生液氨爆炸事故。此次乌鲁木齐工厂液氨爆炸事故造成了6死6伤，截至目前，此次液氨爆炸事故原因已经展开了调查。 　11日23时30分，乌鲁木齐工厂发生液氨爆炸事故。此次乌鲁木齐工厂液氨爆炸事故造成了6死6伤，截至目前，此次液氨爆炸事故原因已经展开了调查。

事故代价：每人至少100万元 事故处理成本： 1、事故现场处理及恢复生产费用 2、高额应急救援费用 3、政府参与事故处理接待费用 4、伤亡者家属接待费用 5、一次性伤亡补助金

事故控制成本：可忽略不计

安全生产的决定因素？人的行为

大量的事故隐患未及时整改，导致事故发生

如何改善员工的安全行为？？ 改善员工安全行为的三种渠道 动员 强迫 激励 强迫员工，使用恫吓、胁迫或威逼利诱等手段让对方违背自身意愿行动 向员工承诺某些回报，讲清利害，否则会有哪些负面后果，这样对方便会在做出自身利益权衡后按规定行动。 设法与员工沟通，树立良好的安全理念和价值观，让他们相信公司与其有共同的安全行动目标。

安全生产工作的两种态度 采取了安全措施 关键在于落实

对于监管部门：企业的安全管理工作决定的事故。 对于企业：决定事故发生的是员工的作业行为。

安全工作者的职责

如何从根本上防范事故的发生？

1.氨制冷基础知识 1.1氨的理化性质 液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。相对于水的密度0.82，相对于空气的密度0.6。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。 气氨相对密度（空气=1）：0.59  氨的分子量比空气轻了许多，如果氨气发生泄漏其气体则会向上飘生，因此氨气浓度报警仪应安装在机房顶端。 液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃），知道这一点可以计算液氨质量，来判断是否属于重大危险源，重大危险源储量临界量是10t。 沸点：-33.4℃  可以看到其沸点很低，因此液氨一旦泄露即为气体。 爆炸极限：15.7%～27.4% (最易引燃浓度17%) 。 依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第2.3类有毒气体。

氨制冷基础知识 1.2氨的危险特性 依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）液氨的火 灾危险性分类应定性为乙类。与空气混和能形成爆炸性混合物； 液氨蒸发温度是-33.5℃（沸点），一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气；有燃烧爆炸危险。氨气与空气或氧气混和能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。

1.3液氨爆炸的几种原因分析 1.3.1液氨充装过量，遇到高温，引起液氨容器或管道爆炸。根据《气瓶安全监察规程》规定，氨充装数应不大于0.53㎏/L。如10L的罐体，充装量不得超过5.3㎏，若超过5.3kg，属超量充装。即使充装当时不是满量，也是过量，当温度升到19℃时，即从过量变为满量，继续升温到25℃时，瓶内产生的压力超过了破坏应力而使瓶体爆炸。 1.3.2液氨泄漏后与空气混合成为氨、空气的混合气体，此混合气体中的含氨量到爆炸上下限15.7～27.4﹪，遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内引起爆炸。

1.3.3因违章操作而可能造成的事故 （1）压力超高引起主机爆炸。如压缩机安全装置（安全阀、压力继电器、 假盖等）失灵，未启动冷凝水泵、风机或未开排气阀等违章操作，压缩机安全装置（安全阀、压力继电器等）失灵，超压引起爆炸。 （2）违章焊接压力容器或压力管道，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，产生爆炸。如封头与桶体的焊接没有按技术规定，即没有采用开坡口焊，而是平焊，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，成为首先产生爆炸的薄弱环节。

1.4氨制冷原理 氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统。高压常温的制冷剂通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，进入蒸发器，低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量而沸腾（汽化），变成了低压低温的制冷剂气体。制冷剂气体被制冷压缩机吸入压缩，变成高压高温的制冷剂气体，进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常温的液体。这样制冷剂便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循环。

1.5氨制冷工艺简介 氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，低压的氨液吸收外界的热量由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。 

1.6氨制冷原理 冷凝器 氨 压 缩 机 蒸 发 器 贮氨器 膨胀阀 蒸 发 器 冷凝器 氨 压 缩 机 贮氨器 制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。” 氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统。罐内高压常温的氨通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，再进入蒸发器；低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量而沸腾（汽化），变成了低压低温的气态氨。气态氨被制冷压缩机吸入，经制冷压缩机压缩，变成了高压高温的氨气，进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常温的液氨。这样制冷剂液氨便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循环。

1.7主要设备设施 氨制冷压缩机 蒸发器 氨油分离器 氨泵 冷凝器 空气分离器 贮氨器 中间冷却器 低压循环桶 气液分离器 集油器

1.8主要安全附件 1.8.1 弹簧式安全阀 氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检 验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重 新校正，达不到要求时，须及时更换。当制冷系统中 的压力超过安全值时安全阀自动打开，把高压制冷剂 直接排放到大气或低压侧，以保护重要设备及人员的 安全。美国标准（ANSI/ASHRAE 15-2007）第9.7.8.4 条要求，连接到安全阀出口的泄压管所有管道的直径 不能小于安全阀入口处的直径。

1.8.2止逆阀（单向阀） 活塞式压缩机排出口处应设止逆阀，螺杆式制冷压缩机吸气管处应增设止逆阀，制冷剂泵的排液管上应装设止逆阀。 止逆阀又称单向阀，顾名思义就是指氨气（压缩机排气）或氨液（氨泵出液）只能向一个方向（排气或出液方向）排出，不能倒流，防止液氨事故的发生，这就是止逆阀作用。当压缩机出现漏氨事故时，止逆阀可以防止高压系统的氨泄漏，可以大大减少氨的泄漏量。

1.8.3泄压管 安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。

1.9主要防护装置 1.9.1氨气体浓度检测及报警装置 在液氨使用场所，（包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器）、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）》设置氨气体检测报警仪，并将信号接至控制室（操作间）。 当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。

1.9.2风机故障报警装置 冷库冷间使用的空气冷却器设置风机故障报警装置。 蒸发式冷凝器设置风机故障报警装置。 2010年9月 8日上午约11时，位于大兴旧宫镇德林园小区南门外的一家冷库厂房突然起火，多位租冷库存货的商家说，冷库里有大批海带，总计约有1800吨。 2006年10月11晚，位于北京市丰台区新发地水果批发市场内的北京翠鲜缘冷库A区发生火灾，过火面积约2000平方米，A区38间库房全部烧毁。初步估计，损失在80万元以上

1.9.3 紧急泄氨器 大型冷库氨压缩机房贮氨器处稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水应单独排出，并在排入库区排水管网前应设有隔断措施，并配备有事故水池，提升水泵。事故水池内稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水应经处理达标后排入市政排水管网或沟渠。

紧急泄氨器的作用 紧急泄氨器设置在氨制冷系统的高压贮液器、蒸发器等贮氨量较大的设备附近。其作用是当发生重大事故或出现严重自然灾害时，又无法挽救情况下，通过紧急泄氨器将制冷系统中的氨液与水混合后迅速排入下水道，以保护人员和设备的安全。 紧急泄氨器的结构特点和工作原理 紧急泄氨器是由两根不同管径的无缝钢管套焊而成。内管下部钻有许多小孔，从紧急泄氨器上端盖插入。壳体上侧设有与进液管程30°角的进水管。紧急泄氨器下端盖设有排泄管，接入下水道。 紧急泄氨器的内管与高压贮液器、蒸发器等设备的有关管路连通。如需要紧急排氨时，线开启紧急泄氨器的进水阀，再开启紧急泄氨器内管上的进氨阀门。氨液经过布满小孔的内管流向壳体内腔并溶解于水中，称为氨水溶液，由排泄管安全地排放到下水道。

1.9.4通风装置 制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，通风换气次数应不小于3次\h。当自然通风无法满足要求时应设置日常排风装置。氨制冷机房应设置事故排风装置，事故排风量应按183m3\（m2.h）进行计算确定，且最小排风量不应小于34000m3\h。氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶。 在控制室排风机控制柜上和 制冷机房门外墙上应安装人 工启停控制按钮。事故排风机 应按二级负荷供电。

1.9.5 风向标 在库区显著位置应设置风向标。涉氨制冷企业内必须安设风向标，其位置应设在本厂职工和附近范围（500m）内居民容易看到的高处。

1.9.6 水喷淋系统 在机房储氨罐，大型冷库及相关重点部位上方宜设置水喷淋保护系统，当发生泄漏时，打开喷头稀释事故漏氨。 并选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，操作均可为手动。现在最先进的做法氨气自动报警与水幕联动，库内液氨一旦泄漏，（达到设定浓度）报警仪联动发出信号水喷淋（水幕）自动打开稀释事故漏氨，防止液氨外泄。

1.9.7 洗眼器、淋洗器 具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并设救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。

1.9.8安全通道与安全标识的设置 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。 厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置1个安全出口：乙类厂房，每层建筑面积小于等于150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。

2.安全设计篇 2.1库址选择与总平面布置 冷库库址应符合当地总体规划的要求，并应经当地规划部门批准。 库址应位于周围集中居住区夏季最大频率风向的下风侧。使用氨制冷的冷库，与其下风侧居住区的防护距离不宜小于300m，与其他方位居住区的卫生防护距离不宜小于150m。 库址周围应有良好的卫生条件，且必须避开和远离有害气体、灰沙、烟雾、粉尘及其他有污染源的地段。 库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不应低于1.00h。 涉氨制冷企业的专项治理主要涉及这两个规范

库址选择与总平面布置 库房总平面竖向设计应符合下列规定：库区内应有良好的雨水排水系统，道路和回车场应有防积水措施。库房周边不应采用明沟排放污水。 厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环型，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。 生产区的道路宜采用双车道，若为单车道应满足错车要求。 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房 （仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。

库址选择与总平面布置 办公室、休息室等不应设置在液氨厂房内。当必须与本厂房贴临建造时，其耐火等级不应低于2级，并应用耐火极限不低于3小时的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。 跨越道路上方的建（构）筑物以及管线，应增设限高标志和限高设施。

2.2库房布置 站台上应设置罩棚，靠站台边缘一侧如有结构柱时，柱边距站台边缘净距不宜小于0.6米；罩棚挑檐挑出站台边缘的部分不应小于1.00m，净高应与运输车辆的高度相适应，并应设有组织排水。 站台上应设置罩棚，靠站台边缘一侧如有结构柱时，柱边距站台边缘净距不宜小于0.6米；罩棚挑檐挑出站台边缘的部分不应小于1.00m，净高应与运输车辆的高度相适应，并应设有组织排水。

库房布置 在站台的适当位置应布置满足使用需要的上、下站台的台 阶和坡道。库房的楼梯间应设在穿堂附近，并应采用不燃材料 建造，通向穿堂的门应为乙级防火门；首层楼梯出口应直通室 外或距直通室外的出口不大于15m。 建筑面积大于1000m2的冷藏间应至少设两个冷藏门（含隔 墙上的门），面积不大于1000m2的冷藏间可只设一个冷藏 门。 冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒目的标识。

2.3氨制冷机房、变配电所和控制室布置 氨制冷机房、变配电所和控制室应符合下列规定： 1.氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固 定密闭观察窗。 2.变配电所与氨压缩机房贴邻共用的隔墙必须采用防火墙，该墙上应 只穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部位周围应采用不燃材料 密封堵。 3.氨制冷机房和变配电所的门应采用平开门并向外开启。 4.氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门均应为乙级防火门。

氨制冷机房、变配电所和控制室布置 制冷机房的布置应符合下列规定： 制冷设备布置应符合工艺流程及安全操作规程的要求，并适当考虑设备部件拆卸和检修的空间需要紧凑布置。 制冷机房内主要操作通道的宽度应不大于1.3m，制冷压缩机突出部位到其他设备或分配站之间的距离不应小于1m。两台制冷压缩机突出部位之间的距离不应小于1m，并能有抽出机器曲轴的可能，制冷机与墙壁以及非主要通道不小于0.8m。

氨制冷机房、变配电所和控制室布置 设备间内的主要通道的宽度应为1.2m，非主要通道的宽度不应小于0.8米。 水泵和油处理设备不宜布置在机器间或设备间。制冷系统中采用的压力表应采用制冷剂专用表，压力表的安装高度距观察者站立的平面不应超过3米。

氨制冷机房、变配电所和控制室布置 制冷管道布置 包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统 严禁采用氨直接蒸发制冷系统。 低压侧制冷管道的直线段超过100m，高压侧制冷管道超过 50m，应设置一处管道补偿装置，并应在管道的适当位置， 设置导向支架和滑动支、吊架。 制冷管道穿过建筑物的墙体（除防火墙外）、楼板、屋面 时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封但制冷压缩机的 排气管道与套管间的空隙不应密封。套管应超出墙面、楼 板、屋面50mm。管道穿过屋面时应设防雨罩。

2.4制冷管道布置 对于跨越厂区道路的管道，在其跨越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件，其路面以上距管道的净空高度不应小于4.5米。 凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。 制冷系统管道和设备经排污、严密性试验合格后，均应涂防锈底漆和色漆。冷间制冷光滑排管可仅刷防锈漆。

2.5其他 爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备、管道、金属装置等，均应采取静电接地的措施，接地电阻不应大于100Ω。 工艺装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置。防雷设计符合国家标准。 氨压缩机房属乙类火灾危险性建筑，照明和事故排风机需选用防爆型，绝缘电线需穿钢管敷设。

3.安全管理篇 3.1安全管理组织及安全管理人员 涉氨制冷企业，应根据生产规模，设置安全生产管 理机构必须配备专职或兼职安全生产管理人员。应 明确各级安全生产责任制。单位主要负责人必须保 证本单位液氨的安全管理符合有关法律、法规、规 章的规定和国家标准的要求，并对本单位液氨的安 全负责。

安全管理篇 3.2安全生产责任制 涉氨制冷企业应制定安全生产责任管理规定，明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。落实安全生产责任，确保安全生产。 企业安全生产责任人负责建立安全生产责任管理规定。建立健全安全生产管理网络，负责根据法规要求、上级文件精神监督检查安全生产责任制的落实情况。组织制定氨泄漏应急方案并定期组织反事故演练。

安全管理篇 车间安全负责人安全生产职责：负责落实安全情况和执行情况，进行安全知识和安全技术教育。进行部门安全检查，落实隐患整改。保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育操作人员加强维护，正确使用。确保操作人员持证上岗,制定安全操作规程,定期对安全附件进行校验或更换。

安全管理篇 操作人员的安全责任：要认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品。精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好各项记录，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产。按时认真进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断正确处理，及时、如实地向上级报告，做好详细记录。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。发生重大危险事故，险情特别严重，采取紧急防范措施，有权停止工作，并撤离现场。做到“四不伤害”。

3.3安全管理制度 管理制度是管理工作的基础。涉氨制冷企业应依据自身的特点建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的安全操作规程，并认真贯彻落实。做到以法治厂、以制度管人，使单位的安全管理工作做到有据可查、有章可循、有法可依。另外，应重视临时工、外协单位和承包工程队的安全管理，并建立相应的管理制度。安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下，操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法。

安全管理制度 至少建立以下安全管理制度 安全生产责任制 ----安全生产管理程序 ----特种设备控制程序 ----危险化学品管理程序 ----职业健康安全风险识别及评价管理程序 ----劳动保护管理程序 ----安全会议管理规定 ----安全检查管理规定 ----安全台帐管理规定

安全管理制度 ----仓库防火管理规定 ----封闭空间及高空作业管理规定 ----工伤事故管理规定 ----三级安全培训管理规定 ----手持式电动工具安全管理规定 ----特种作业管理规定 ----危险品库安全管理规定 ----挂牌上锁管理规定 ----公司安全生产责任制 ----防汛应急预案 ----危险化学品泄露应急预案 ----安全用电管理规定 ----承包商管理规定 ----临时用电管理规定

安全管理制度 ----气瓶管理规定 ----液氨管理规定 ----停电应急预案 ----消防管理规定 ----动火作业管理规定 ----安全通道管理规定 ----消防火灾应急预案 ----食物中毒应急预案 ----保卫工作管理规定 ----车辆管理规定 ----职业卫生管理规定 ----劳动防护用品管理规定 ----劳动防护用品佩戴管理规定 ----防毒面具及防化服使用管理规定

安全管理制度 ----食堂管理规定 ----变电室安全运行管理制度 ----劳动防护用品管理规定 ----特种设备使用、维修管理规定 ----机房操作规程 ----机房值班守则 ----机房设备巡检制度 ----氨泄漏应急预案 ----制冷设备充氨的安全操作管理规定 现场安全管理制度：应包括每年检修时间、检修方案、检修负责人、设备、管道置换记录、动火制度、监管人员、参观学习人员的管理等。

3.4安全管理操作规程 编制安全、可靠的操作规程。对职工进行业务培训、职业健康安全知识培训和安全教育，持证上岗。对一旦出现的事故危机情况，懂得如何处理，防止中毒和人身事故的发生。

3.5安全管理档案和记录 建立健全设备管理档案：应包括设备图纸、供应厂家（含资质）、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等。

3.6重大危险源管理 依据《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009》，若液氨储存量超过临界量10T为重大危险源。重大危险源须根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》对液氨储罐区进行重大危险源分级，根据《安全生产法》，《危险化学品安全管理条例》以及《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》（安监总协调字[2005]62号）等相关规定加强对重大危险源的管理和监控，并重大危险源评估备案。

3.7人员管理 严禁安排无证人员操作制冷设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。 制冷设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。 当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

人员管理 操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”。 “四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗； “四勤”是：勤看仪表；勤查设备的温度；勤听机器运转有无杂音； “四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

4.安全运行篇 4.1特种设备管理及安全附件管理 加强特种设备及安全附件的定期检验，确保合格使用；同时做好日常维护和检查。 对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训，取得特种设备管理、操作的资格。 健全特种设备的技术档案和管理、操作人员档案。

安全运行篇 4.2现场安全巡回检查制度 应包括现场巡回检查时间(至少每1小时检查1次)、路线、重点部位（液氨贮罐、氨压缩机等）、各级责任制等。发现大量泄漏，应消除周围的明火，疏散无关人员，用大量雾状水吸收氨，防止中毒和次生火灾。 操作人员要定时巡查储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。

4.3压力容器的外部检验 氨液对压力容器及管道内部的腐蚀性很小，可认为中短期基本无腐蚀，受腐蚀的主要是压力容器及管道的外表。 高压部分的压力容器，企业都应对其外部进行维护（如刷一层防锈油漆）。 中压、低压部分的压力容器应使其外表具备较好绝缘，并有绝缘层与空气隔绝，且表面腐蚀性也不应严重。

压力容器的外部检验 氨制冷系统泄漏的重点防范部位是回气管，对于使用年限较长的回气管道，随着绝缘层的老化或脱落，当外界空气不断渗入内部与钢材接触时，应关注其腐蚀性的严重程度而进行必要的更新。 冷凝器之前的排气管段，由于高温潮湿，容易腐蚀，也是需要重点防范部位。

4.4检查安全监察仪表 对冷库制冷系统上在用的各类安全监察仪表进行校验和检查。如压力表、真空压力表、温度计、液位计、安全阀、压差控制器等，都应在相关专业技术人员的配合下，认真作好检验和维护工作。 压力表、真空压力表、温度计、安全阀都应每年送当地法定检验部门进行校验1 次，以确保此类安全监察仪表对制冷系统安全正常工作的监护作用。

4.5检查冷库建筑物 对冷库建筑物进行宏观检查。如冷库建筑物主体沉降的情况;冷库地坪防冻设施运转工作状况；冷库隔热层表面状况，有无开裂、沉降、是否有鼠洞、结霜、滴水跑冷现象； 冷库冻结间、快速预冷间结构主体的建筑材料冻融循环破损状况;冷间电线、电缆穿越冷库隔热层处有无异常状况； 冷库防雷接地设施的性能状况，都应逐一加以检查，并作好记录。发现不安全因素及时向企业法人报告。

4.6检查各类消防器材、救护用品 各类消防器材、救护用品可用性，每年要进行一次全面检查，及时更新失效的消防器材及救护用器，以使这类用品随时都处于良好备用状态。 泄漏抢救时必须的人身防护用品。包括防毒面具、防护服（抗氨服）、氧气呼吸器、防护眼镜、防护手套等防护用品和抢救药品。 泄漏抢救时需要的工具和专门堵漏工具。尤其是要设置急救药箱。 安全抢救设备及防护用品必须放置在发生事故时容易取得的位置。应该设置有专门的橱柜存放。

4.7维护和检修的安全操作 应认真落实设备管道检修的、充氨等安全操作规程。如：严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下焊接管道或设备、拆卸机器或设备的附件、阀门； 检修制冷设备时，须在其电源开关上挂上工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自摘下并做好验收关工作。

4.8员工培训教育 操作人员不仅需要掌握一般制冷系统的原理，还需要对实际操作的制冷系统进行技术培训，定期进行考核。 从事液氨使用岗位的新工人，除经过三级安全教育外，还必须经过岗位培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点（包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法，以及发生事故的自身防护、抢救知识等），经有关部门考试合格后，持证上岗。

5.设备设施安全篇 5.1检测监控系统 涉氨制冷企业构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求，建立在线安全监控和事故预警系统。系统包括以下内容：液氨使用场所关键操作参数安全监控；液氨使用场所周边环境浓度变化监控与事故预警；现场设施风险评价与管理平台；基于事故影响范围和级别科学估计的企业应急救援系统；检测监控系统；涉氨制冷企业应建立日常安全监控管理体系，以保证严格执行国家、行业有关标准、规范、法律、法规得到有效的执行。

设备设施安全篇 5.2日常监控 a)必须保证氨压缩机房和液氨贮罐区等重要部位24h有人值守。应建立正规的氨压缩机及附属设备运行巡检记录。 5.2日常监控  a)必须保证氨压缩机房和液氨贮罐区等重要部位24h有人值守。应建立正规的氨压缩机及附属设备运行巡检记录。 b)岗位操作人员应认真、熟练、安全的按操作规程进行操作。注意各个参数的变化，发现问题及时正确处理。自己处理不了的应及时上报。 c)操作岗位设有可靠的通讯设施。便于及时与上级部门沟通情况。

设备设施安全篇 5.3环境浓度监测 液氨贮罐间和氨压缩机房应定期检测氨气浓度，发现问 题及时通知有关人员及时处理。以保证工作场所氨气浓 度符合车间卫生标准的要求。并应建立检测记录。

6.防护救援篇 6.1应急救援器材及劳动防护用品 室内应配备一定数量的灭火器，库区及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设室外消火栓。大型冷库的氨压缩机房对外进出口处应设置室内消火栓并配置开花水枪。所有应急设施应进行统一集中管理。有专人负责，要保证紧急状态下，能够完好使用。 涉氨制冷企业，操作岗位必须配备足够数量的劳动防护用品，并定期检查、更换，以防失效，应规范安全防护用品管理。对国家明确规定更换日期的滤毒罐、防毒面具等防护用品，需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期。

应急救援器材及劳动防护用品 1.一般劳动防护用品有：工作服、棉短大衣、工作帽、毛巾、口罩、手套、肥皂、防护鞋、雨衣、雨靴等。 2.特种劳动防护用品有：防化服、空气呼吸器、防化靴；防氨专用防毒面具、滤毒罐、耐酸碱手套、防护手套、防护耳罩、防噪音耳塞 3.抢救药品：橡皮膏、绷带、柠檬酸水或硼酸水等。

6.2应急救援预案及演练 涉氨制冷企业应根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》和《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局17号令）的要求，编制切实可行的防止液氨泄漏、中毒、爆炸的专项预案和现场处置方案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，安全预防措施和紧急救护方法等；并定期组织演练，平日加强抢险人员对防护器材的使用训练，并保证防护抢险器材的日常维护保养。 涉氨制冷企业应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500米内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免大量人员伤亡。

7.存在的主要问题 7.1系统布局不符合规定 安全间距不足 氨直接蒸发制冷

（1）不符合标准规范的氨蒸发直接制冷示意图 气氨 压缩机 吸收热量 液氨 制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。” 氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统。罐内高压常温的氨通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，再进入蒸发器；低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量而沸腾（汽化），变成了低压低温的气态氨。气态氨被制冷压缩机吸入，经制冷压缩机压缩，变成了高压高温的氨气，进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常温的液氨。这样制冷剂液氨便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循环。 节流阀 蒸发器 人员密集场所 液氨制冷系统

（2）符合标准规范的制冷热交换系统示意图 热交换系统 人员密集场所 气氨 载冷剂（热） 载冷剂（冷） 液氨 冷风机 蒸发器 吸收热量 放出热量 载冷剂（热） 载冷剂（冷） 制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。” 氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统。罐内高压常温的氨通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，再进入蒸发器；低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量而沸腾（汽化），变成了低压低温的气态氨。气态氨被制冷压缩机吸入，经制冷压缩机压缩，变成了高压高温的氨气，进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常温的液氨。这样制冷剂液氨便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循环。

存在的主要问题 7.2安全设备及附件缺失 无事故排风机及喷淋装置 无风向标、泄压管高度不够

存在的主要问题 1.安全管理制度和操作规程不健全； 7.3基础管理不牢固 2.现场安全管理混乱，存在“三违”现象； 3.作业人员无证上岗； 4.检维修作业制度不落实； 5.没有开展应急演练。 许多企业领导者片面追求生产进度，严重轻视安全工作，将“安全第一”仅仅停留在口头上，而在政策上、措施上和制度上搞得都是生产第一。不少事故看起来是发生在职工身上，但根子还是因企业领导者对安全工作重视不够，认识不足，存在麻痹思想和侥幸心理，致使安全生产管理工作处于一种松懈的状态。 安全管理的重中之重是要培育、建立一种安全文化，而安全文化本身就是一种一把手文化，没有高层领导的支持，很多工作很难开展。而领导的支持，不应仅停留在大会小会说说而已，而是应倡导一种领导积极参与的“有感领导”文化。领导要以自己的行动做表率。 不少企业领导者也抓了安全工作，但因认识不到位且缺乏必要的安全生产管理知识，安全工作常常抓不到点子上，使得安全生产管理工作始终不能上档次、上水平。 造成如此种种后果的主要原因又是企业未真正建立和落实各级领导安全生产责任制。

8.企业自查要求（管理） 基础管理检查的重点 检查项目 检查内容 安全管理 制度和操作 规程 应建立安全生产责任制，制订安全教育培训、设备设施管理、重大危险源管理、隐患排查治理、应急管理等规章制度，以及制冷系统、压力容器、压力管道、危险作业等重点设备和作业的操作规程。 安全生产 投入 应具备安全生产条件所必需的资金投入，保证配备劳动防护用品、开展安全教育培训等经费。 安全管理机构和人员 按规定设置安全管理机构或配备安全管理人员。

企业自查要求 检查项目 检查内容 安全教育培训 应按要求开展全员安全教育培训，并建立培训档案。特种作业人员必须持证上岗。 隐患排查治理 应建立隐患排查治理制度，开展隐患排查治理，做好记录，并按规定向有关部门上报隐患排查治理信息。 职业健康 建立健全职业健康档案，进行职业病危害因素申报，定期对职业危害场所进行检测，向员工告知职业危害。

企业自查要求 检查项目 检查内容 重大危险源 管理 应进行重大危险源辨识、评估、登记建档，采取措施进行监控，并报有关部门备案。 事故与应急 应制定液氨泄漏等事故应急预案，建立专兼职应急救援队伍，定期组织应急演练。企业负责人接到事故信息报告后应当于1小时内上报地方安监部门，并立即启动应急预案，开展事故救援。 相关方管理 应对相关方资质进行审查，签订安全生产管理协议，统一进行安全教育和监督管理。 建设项目 “三同时” 制冷站应由具备资质的设计单位进行设计、施工。

9重大危险源监控 9.1辨识与评估 企业应依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。 依据: 《安全生产法》 9.1辨识与评估 企业应依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。 依据: 《安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［２００４］５６号） 《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》 AQ3035-2010 《危险化学品重大危险源_罐区现场安全监控装备设置规范》 AQ3036-2010

重大危险源监控 9.2登记建档与备案 企业应当对确认的重大危险源及时登记建档，并按规定备案。 9.2登记建档与备案 企业应当对确认的重大危险源及时登记建档，并按规定备案。 9.3监控与管理 企业应建立健全重大危险源安全管理制度，制定重大危险源安全管理技术措施。

9.4实施要求 监控：应对重大危险源（包括企业确定的重大危险源）采取措施进行监控，包括技术措施（设计、建设、运行、维护、检查、检验等）和组织措施（职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等）。《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010） 警示标识：应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志和危险源点警示牌（内容包含名称、地点、责任人员、事故模式、控制措施等）。 检查：相关人员应按规定对重大危险源进行检查，并在检查记录本上签字。

10.应急演练 依据 ——《安全生产法》 ——《消防法》 ——《突发事件应对法》 ——《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第17号令） ——《山东省安全生产条例》 ——《山东省〈生产安全事故应急预案管理办法〉实施细则（试行）》（鲁安监发〔2009〕124号）

　 增强突发事件应急反应能力。应急演练是检验、提高和评价应急能力的一个重要手段，通过接近真实的亲身体验的应急演练，可以提高各级领导者应对突发事件的分析研判、决策指挥和组织协调能力；可以帮助应急管理人员和各类救援人员熟悉突发事件情景，提高应急熟练程度和实战技能，改善各应急组织机构、人员之间的交流沟通、协调合作；可以让公众学会在突发事件中保持良好的心理状态，减少恐惧感，配合政府和部门共同应对突发事件，从而有助于提高整个社会的应急反应能力。

未进行应急演练的惨痛教训

“2003.12.23” 重庆开县气矿井喷事件造成死亡243人! 2142人中毒！ “2003.12.23” 重庆开县气矿井喷事件造成死亡243人! 2142人中毒！

5.12汶川大地震 叶志平校长 地震发生后，安县桑枣初级中学全 校师生，2200多名学生，上百名老 师，从不同的教学楼和不同的教室 5.12汶川大地震 叶志平校长 地震发生后，安县桑枣初级中学全 校师生，2200多名学生，上百名老 师，从不同的教学楼和不同的教室 中，全部冲到操场，以班级为组织 站好，用时1分36秒。

国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 国发〔2010〕23号 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 国发〔2010〕23号 17.完善企业应急预案。企业应急预案要与当地政府应急预案保持衔接，并定期进行演练。赋予企业生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。因撤离不及时导致人身伤亡事故的，要从重追究相关人员的法律责任。 YES， I AM READY！

10.1应急机构和队伍 企业应按规定建立安全生产应急管理机构或指定专人负责安全生产应急管理工作。 企业应建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍，或指定专兼职应急救援人员，并组织训练；无需建立应急救援队伍的，可与附近具备专业资质的应急救援队伍签订服务协议。

10.2应急预案 企业应按规定制定生产安全事故应急预案，并针对重点作业岗位制定应急处置方案或措施，形成安全生产应急预案体系。 应急预案应根据有关规定报当地主管部门备案，并通报有关应急协作单位。 应急预案应定期评审，并根据评审结果或实际情况的变化进行修订和完善。

10.3应急设施、装备、物资 企业应按规定建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好、可靠。 应急演练 企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评估。根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作。 事故救援 企业发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援

11.企业自查要求（现场） 11.1现场管理检查的重点 检查项目 检查内容 制冷设备 制冷设备应建立设备管理运行档案，并按规定对制冷压缩机、冷凝器、贮液器、蒸发器等设备定期进行维护保养和检测。 安全设备设施 制冷系统应按规定配置检测、安全保护、故障报警和紧急停机等装置，以及液位指示器和液位控制、报警装置。 特种设备 压力容器、压力管道、起重机械等特种设备，应建立安全技术档案，并向有关部门登记，定期维护保养、检测检验。

12.隐患排查和治理

《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知》 安监总管三〔2012〕103号

全员参与——是排查隐患最好的方法 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确职责，建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系，努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患，保证企业安全生产。

12.3隐患治理 企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。 隐患治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。 隐患治理措施包括：工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。 治理完成后，应对治理情况进行验证和效果评估。

13.设备设施检测检验 制度：应建立设备设施检测检验的管理制度。 定期检查检验：应按规定使用、维护，定期检测检验。 存档：将有关资料归档保存备查。 标签：现场张贴。 《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》（国务院令第549号）原国务院令第373号 《特种设备事故报告和调查处理规定》（质检总局令第115号）

13.1制冷设备 1.企业应建立设备管理运行档案，并妥善保存。 2.制冷压缩机应按制造商的要求定期进行大、中、小修和日常维修保养。其它制冷设备应定期维护保养。 3.冷凝器的运行压力不得超过系统设计允许值，如出现异常情况，应及时处理。 4.气液分离器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。

制冷设备 5.高压贮液器液面应相对稳定,存液量不应超过容器容积的2/3。多台高压贮液器并联使用时，均液阀和均压阀应处于开启状态。 6.低压循环贮液器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。 7.排液桶桶内液面不得超过80%。 8.蒸发器表面霜层及管内油污等应定时清除。冷风机、冻结装置等蒸发器融霜时，应严格按照操作规程操作。

制冷设备 9.制冷系统进行管路、设备更换维修后，应进行排污及强度试验或进行环向、纵向以及螺旋焊焊接接头100%射线检测或100%超声波检测和气密试验。气密性试验应使用氮气或干燥清洁的空气进行，严禁使用氧气。 10.制冷系统长期停止运行时，应切断电源，并应妥善处理系统中的制冷剂。

制冷设备 11.包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。 12.设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。

13.2安全设备设施 1.制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的行业标准要求进行配置外，还应设置下列安全部件：活塞压缩机排出口处设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处设止逆阀。压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。应设事故紧急停机按钮。 2.冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器应设断水报警装置，蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。

安全设备设施 3.制冷剂泵应设置液泵断液自动停泵装置；泵的排液管上应装设压力表、止逆阀；泵的排液总管上应加设旁通泄压阀。 4.所有制冷容器、系统加液站集管、以及制冷剂液、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。 5.制冷系统的采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表。高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。

安全设备设施 6.贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均应设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。 7.贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。 8.安全阀应设置泄压管。 9.液氨储罐上方应设喷淋装置。 10.制冷系统应设置监控报警系统、氨气浓度报警器、事故排风机连锁装置、紧急泄放装置等。

13.3管线 1.管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。管线外保温层无结霜现象。重点应检查热氨除霜集管。 2.管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。自动旁通阀、恒压阀、安全阀等均应完好，无泄漏现象。 3.架空管线应有限高警示标识设置。 4.管线表面应有介质名称和流向等标识设置。

管线 5.管线及设备所涂敷色漆的色标应符合规定。制冷高低压液体管，淡黄；制冷吸气管，天酞蓝；制冷高压气管、安全管、均压管，大红；放油管，黄；放空气器，乳白；油分离器，大红；冷凝器，银灰；贮液器，淡黄；气液分离器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶，天酞蓝；集油器，黄；各种阀体，黑色；截止阀手轮，淡黄；节流阀手轮，大红。 6.凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。

管线 7.穿过墙体、楼板等处的保冷管道，应采取不使管道保冷结构中断的技术措施。 8.液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。 9.安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。

13.4电气系统 1.氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密闭观察窗。 2.变配电所与氨压缩机房贴邻共用的隔墙必须采用防火墙，该墙上应只穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部位周围应采用不燃材料严密封塞。 3.变配电所的门应采用平开门并向外开启。 4.氨制冷机房、变配电所和控制室之间连通的门均应为乙级防火门。

电气系统 5.穿过库房隔热层的电气线路，应采取可靠的防火措施。 6.低于0℃的库房内动力及照明线路，应采用适合库房温度的耐低温绝缘电缆。 7.库房内应采用防潮型照明灯具和开关。 8. 冷间内照明支路宜采用AC220V单相配电，照明灯具的金属外壳应接专用保护线（PE线），各照明支路应设置剩余电流保护装置。 9.应定期检查备用电源的可用性。 10.应详细填写运行值班记录，运行值班记录应至少保存5年。

13.5作业场所 1. 库区内所有应急通道保持畅通。 2.机房内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。 3.进、出口外应根据机房通道情况和作业区域情况设置安全标识。压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。 4.作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。 5.机房内不准搭建简易建筑物，如果情况特殊必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除。

作业场所 6.机房内主要操作通道的宽度应不大于1.3米，制冷压缩机突出部位到其他设备或分配站之间的距离不应小于1米。制冷机与墙壁以及非主要通道不小于0.8米，并留有足够的检维修操作空间。 7.设备间内的主要通道的宽度应为1.2米，非主要通道的宽度不应小于0.8米。 8.机房、设备间内应设置一般照明、局部照明和事故照明，应有良好的自然通风。

作业场所 9.冷库外应设置氨警示标识。 10.在厂区内显著位置应设风向标。 11.液氨车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内。液氨厂房与民用建筑的防火间距不应小于25m。

13.6消防设施与应急设施 1.采用氨制冷系统的机房、速冻加工车间内应安装氨气体浓度报警仪。氨气体浓度报警仪应由法定计量鉴定机构或厂家每年进行复检，确保安全有效。 2.冷库库区及氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设置消火栓。 3.氨制冷机房、设备间及采用速冻装置的房间（靠近速冻装置）门外应配备移动式喷雾水枪。

消防设施与应急设施 4.消防灭火器、防毒器具和抢救药品等应急物品应放在危险事故发生时易于安全取用的位置，并由专人保管，定期校验和维护。淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。构成重大危险源的液氨场所应配备长管式防毒面具、重型防护服。 5.库区应设有消防安全疏散等指示标识，严禁关闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识。保持疏散通道、安全出口畅通，严禁将安全出口封闭、上锁。

消防设施与应急设施 6.应保持应急照明、机械通风、事故报警等设施处于正常状态，并定期检测、维护保养。 7.氨制冷机房应设置防爆型照明设施及开关；氨制冷机房和配电室及采用速冻装置的房间应设置防爆型应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30min。 8.在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。

消防设施与应急设施 9.在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。 10.消防设备设施应由具备相应资质的机构进行维修保养和定期检测。 11.库区视频监控系统应设立专管员负责安防监控系统的日常管理与维护，确保视频监控系统的安全运行、视频质量清晰。视频资料应至少保存3个月。

消防设施与应急设施 12.消防设施日常使用管理应由专职管理员负责。专职管理员应每日检查消防设施的状况，确保设施完好、整洁、卫生。

13.7污水处理 1.应设置污水收集池，配备提升水泵。 2.应制定污水池清理等有限空间作业规程。 3.有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。

13.8作业安全 1.应建立检维修作业、危险区域动火作业、有限空间作业、高处作业、临时用电作业等作业安全管理制度。 2.制冷设备操作应执行制冷压缩机、压力容器等相应操作规程。 3.热氨除霜、水除霜作业应执行制冷系统除霜操作规程。 4.系统加氨应执行制冷系统充氨操作规程。 5.库房降温应遵循制冷系统运行操作规程。

14.生产现场管理和生产过程控制 企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。对动火作业、有限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。

有限空间作业风险控制 登高作业风险控制 动火作业风险控制 临时用电作业风险控制

——有限空间作业风险控制 （1）有限空间—指仅有1 个～2 个人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m 封闭或敞口的通风不良空间，分为封闭半封闭设备、地下建（构）筑物和地上建（构）筑物三类。 （2）封闭半封闭设备 指储罐、各类塔器、冷藏车、容器、浮筒、管道、槽车等。 （3）地下建（构）筑物 指地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。

（4）地上建（构）筑物 指储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、试验场所、烟道等。 （5）无许可有限空间 指不存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。 （6）许可性有限空间 指存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。此种情况具有如下特点：空间内的气体，具有危害性。空间内存在可能导致进入者身体受限的设备、设施；其它公认的严重的安全或健康风险。 （7）有限空间作业 指作业人员进入许可性有限空间的作业。

§3 有限空间危险、有害因素 a）设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅； b）活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联系不便，不利于工作监护和实施施救； c）湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳； d）存在酸、碱、毒、尘、烟等具有一定危险性的介质，易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故； e） 存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、冒顶、高处坠落、物体打击、各种机械伤害等危险有害因素。

控制措施 （1）建立实施《进入有限空间危险作业安全规程》 （2）进行许可，填制《进入有限空间危险作业许可证》 （3）进行作业人员安全培训 （4）明确施工作业负责人、安全负责人、安全监护人及其职责 （5）作业准备。 （6）作业过程中的监督、监控。 具体要求： （1）有限空间[O2]19%；[通风量]30 m3/h～50m3/h。 （2）固定照明电压36V，手持行灯照明电压12V。 （3） 手持电动工具绝缘不小于2MΩ。（4）作业前30min内检测有效。

——登高作业风险控制 （1）高处作业 凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 （2）坠落范围半径 当高度ｈ为２米至５米时，半径Ｒ为２米； 当高度ｈ为５米以上至１５米时，半径Ｒ为３米； 当高度ｈ为１５米以上至３０米时，半径Ｒ为４米； 当高度ｈ为３０米以上时，半径Ｒ为５米。 （3）高处作业分级：高处作业高度为 在２米至５米时，称为一级高处作业；在５米以上至１５米时，称为二级 高处作业；在１５米以上至３０米时，称为三级高处作业；在３０米以上 时，称为特级高处作业。

（3）特殊高处作业分类 ——在阵风风力六级（风速１０．８米／秒）以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。 ——在高温或低温环境下进行的高处作业，称为异温高处作业。 ——降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。 ——降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。 ——室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。 ——在接近或接触带电体条件下进行的高处作业，统称为带电高处作业。 ——在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业，统称为悬空高处作业。 ——对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。 （4）高处作业表述 例如：一级雨天高处作业；三级夜间高处作业；二级，异温、悬空高处作业等。

§3 危险、有害因素 a）未系安全带，导致的高处坠落伤害； b） 未搭设安全平台，导致的高处坠落伤害； c） 未设安全防护网，导致的高处坠落伤害； d) 地面有杂物、坑池等的导致伤害加重； e) 作业点下方有电力线路，导致坠落伤害及触电； f） 恶劣天气导致高处坠落伤害； g) 未设安全监护人，导致伤害得不到及时救助； h） 特殊高处作业未采取可靠防护措施； i） 紧急事件处置，高处作业措施未采取或不当，导致高处坠落伤害。

高处作业控制措施 （1）建立实施《高处作业安全规程》 （2）进行许可，填制《高处作业安全许可证》 （3）进行作业人员安全培训 （4）明确施工作业负责人、安全负责人、安全监护人及其职责 （5）作业准备。 （6）作业过程中的监督、监控。 具体要求： （1）安全带合格供应商确认； （2）安全带禁潮及腐蚀环境； （3）定期检查。

——动火作业风险控制 （1）动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 （2）特殊动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

3）一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 （4）二级动火作业 ——除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 ——凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 ——遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

§3 主要危险有害因素 在具有火灾、爆炸危险场所进行动火作业属于强制许可的范围。 b）控制不当容易引发周围易燃、可燃物。 c）必要时，动火作业区域应进行易燃易爆气体含量检测。 d）动火作业人员应佩戴劳动防护用品，防止对眼睛造成伤害以及焊接烟尘 对作业人员的健康危害。 e) 气瓶的自身防护及气瓶间、气瓶与明火区域距离不够造成危险。 f) ……..

§4 风险控制措施 （1）建立实施《动火作业安全规程》 （2）进行许可，填制《动火作业安全许可证》 （3）进行作业人员安全培训 （4）明确施工作业负责人、安全负责人、安全监护人及其职责 （5）作业准备。 （6）作业过程中的监督、监控。

—— 临时用电作业风险控制 (1)临时用电——企业临时用电指申请用电期限短暂或非永久性的用电（一般不得超过六个月），如基建施工、设备安装改造、设备检修等临时性或短期的作业用电。作业完成后，临时性电路予以拆除。（不同于建筑施工企业的用电） （2）临时用电基本原则——在三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：采用三级配电系统、采用TN-S接零保护系统、采用二级漏电保护系统。 （3）工作接地——为了电路或设备达到运行要求的接地，如变压器低压中性点和发电机中性点的接地。

（4）重复接地——设备接地线上一处或多处通过接地装置与大地再次连接 的接地。 （5）配电箱——一种专门用作分配电力的配电装置， 包括总配电箱和分配电，如无特指，总配电箱、分配电箱合称配电箱。 (6）开关箱 ——末级配电装置的通称，亦可兼作用电设备的控制装置。

危险因素分析及风险控制 (1)违章作业 ①作业人员必须持有电气安全作业证。 (1)违章作业      ①作业人员必须持有电气安全作业证。 ②临时用电线路架空高度在装置内不低于 2.5 米，道路不低于5 米。 ③所有临时用电线路，不得采用裸线。 ④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。 (2) 电缆损坏   暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于 0.7 米。 (3)配电盘、配电箱短路 现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。

(4)防止设施损坏 ①临时用电设施应有漏电保护器。                      ②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。 (5)防止火灾爆炸 所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。 (6) 作业条件发生重大变化   若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。

作业行为管理 企业应加强生产作业行为的安全管理。对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。

安全是一种尊严，它既是对他人的尊重，也是对自己的尊重。安全是一种文明，是时代的进步、社会的发展和人的整体素质的提高。安全是人生幸福的港湾。有了安全，才有欢乐和温暖，有了安全，才会拥有美丽的人生。

学识有限，恳请指正！

谢 谢！