第三篇 建筑电气 14 建筑供配电与照明系统的安装、调试及验收 主 编：刘昌明 鲍东杰

目 录 14 建筑供配电与照明系统的安装、调试及验收 14.1 电缆线路和安装 14.2 配管配线工程 14.3 开关、插座、灯具、风扇安装

14 建筑供配电与照明系统的安装、调试及验收 学习目标 通过本章的学习，学生应了解箱式变电所和成套配电柜、控制柜（屏、台）等的施工方法；掌握变压器、配电箱（盘）、母线、电缆线路及配管配线工程及室内照明系统等的施工要求及方法。 www.techbook.com.cn

建筑电气安装工程施工通常分为三大阶段，即施工准备阶段、安装施工阶段和竣工验收阶段。 14 建筑供配电与照明系统的安装、调试及验收 建筑电气安装工程施工通常分为三大阶段，即施工准备阶段、安装施工阶段和竣工验收阶段。 就其工作范围来说，一般可分为阶段性施工准备和作业条件施工准备。 阶段性施工准备是指工程开工前针对工程所做的各项准备工作；作业条件施工准备是为某一施工阶段，某一分部、分项工程或某一施工环节所做的准备工作，它是局部性、经常性的施工准备工作。

③ 根据施工方案确定的进度及劳动力的需求，有计划地组织施工队伍进场。 ④ 全面检查现场施工条件是否具备。 14 建筑供配电与照明系统的安装、调试及验收 施工准备工作的主要内容包括： ① 做好主要技术准备工作。 ② 机具材料准备。 ③ 根据施工方案确定的进度及劳动力的需求，有计划地组织施工队伍进场。 ④ 全面检查现场施工条件是否具备。

14 建筑供配电与照明系统的安装、调试及验收 14.1 电缆线路的安装

14.1 电缆线路的安装 在电力系统中，电缆分为电力电缆和控制电缆。电力电缆用以输送和分配大功率的电能，而控制电缆用以传输控制信号和监测信号，即连接继电保护、电气仪表、信号装置和检测控制回路。 电力电缆可以敷设于室外，也可以敷设在室内。其主要敷设方式有直接埋地敷设、电缆沟内敷设、电缆隧道内敷设、电缆桥架敷设、电缆线槽敷设和电缆竖井内敷设。

14.1 电缆线路的安装 14.1.1 室外电缆线路的安装 1.电缆线路安装应具备的条件 (1) 相关预留孔洞、预埋件、电缆沟、隧道、竖井及人孔等土建工程结束且无积水； (2) 电缆敷设沿线无障碍物，场地清理干净，道路畅通，沟盖板齐备；

14.1 电缆线路的安装 (3) 敷设电缆用的脚手架搭设完毕且符合安全要求； (4) 电缆竖井内敷设沿线照明应满足施工要求； (5) 直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆竖井施工完毕，底砂铺完并清除沟内杂物，盖板及砂子运到沟旁。

14.1 电缆线路的安装 2.直埋电缆敷设 电缆直埋是指沿已确定的电缆线路挖掘沟道，将电缆埋在挖好的地下沟道内。因电缆直接埋设在地下不需要其他设施，故施工简单，成本低，电缆的散热性能好。 直埋电缆敷设尺寸如表14.1（见课本296页）和图14.1所示。

14.1 电缆线路的安装 图14.1 直埋电缆敷设尺寸

14.1 电缆线路的安装 （1） 电缆的敷设方法 电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设，如图14.2、图14.3所示。对于线路长、截面大的电缆，优先采用机械牵引敷设，但现场条件不具备机械牵引时，宜采用人工敷设。 （2） 电缆埋设 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿过农田时不应小于1m。 只有在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物时，可以埋得浅些，但应采取保护措施：电缆与铁路、公路、城市道路、厂区

14.1 电缆线路的安装 道路埋设交叉时，应敷设在坚固的保护管内，保护管离障碍物的净距不小于1m，管的两端伸出道路基边2m，伸出排水沟0.5m。 直埋电缆的上、下方应各铺设不小于10mm厚的软土或砂层，并在电缆上方盖上混凝土或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 施放电缆时，边施放边检查电缆是否有损伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头，电缆竖井内、电缆过管处，垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。

14.1 电缆线路的安装 图14.2 电缆用滚轮敷设示意图

1—制动；2—电缆盘；3—电缆；4—滚轮监视人； 14.1 电缆线路的安装 图14.3 电缆机械牵引示意图 1—制动；2—电缆盘；3—电缆；4—滚轮监视人； 5—牵引头监视人；6—防捻器7—滚轮监视人； 8—张力计；9—卷扬机；10—锚碇装置

14.1 电缆线路的安装 （3） 电缆铺砂盖砖 电缆敷设完毕，应由建设单位、监理工程师及施工单位共同进行隐蔽工程验收。 隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面铺盖100mm厚细砂或软土，然后用电缆盖板（砖）将电缆盖好。盖板（砖）的宽度应超过电缆两侧各50mm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 （4） 回填土 回填土前再做一次隐蔽工程检验，合格后及时进行回填土并分层夯实，覆土应高出地面150~200mm，以备松土沉陷。

14.1 电缆线路的安装 （5） 埋设标志桩 电缆在直线段每隔50～100m处、拐弯处、接头处、交叉和进出建筑物等地段应设置明显的方位标志或标志桩，标志桩露出地面以上150mm为宜，并且标有“下有电缆”字样，以便电缆检修时查找和防止外来机械损伤。 （6） 管口防水处理 直埋电缆进出建筑物、过墙套管管口应做严格的防水处理。

14.1 电缆线路的安装 3.电缆沟敷设 电缆沟应设置有防火隔离措施，在进、出建筑物处一般设有隔水墙。 （1） 电缆沟内电缆支架的制作 电缆敷设在电缆沟内应使用支架固定。支架的制作由工程设计决定，通常采用角钢支架，如图14.4所示。 当设计无要求时，电缆沟内、支架层间垂直距离应符合表14.2（见课本298页）的规定。 电缆支架间或固定点之间的距离应符合设计规范规定，如表14.3 （见课本298页）所示。

14.1 电缆线路的安装 图14.4 角钢支架

14.1 电缆线路的安装 （2） 电缆支架的安装 电缆支架应安装牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。电缆支架由工程设计决定其固定方式，与土建施工密切配合，根据现场的实际情况进行安装。电缆支架的固定一般有地脚螺栓固定、膨胀螺栓固定、焊接固定和预埋扁钢焊接等几种形式。 （3） 电缆支架的接地 为避免电缆产生故障时危及人身安全，电缆支架全长均应有良好的接地。电缆线路较长时，还应根据设计进行多点接地。

14.1 电缆线路的安装 （4） 电缆敷设 在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置、作用和大约长度等。电缆敷设时，不应损伤电缆沟、电缆井和人井的防水层。 敷设电缆常用的方法有两种，即人工敷设和机械牵引敷设。 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重刺伤等缺陷。如图14.5所示。

14.1 电缆线路的安装 图14.5 电缆在电缆沟内敷设示意图

14.1 电缆线路的安装 （5） 电缆标志牌 为了电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象，施放完一根电缆应随即把电缆的标志牌挂好。标志牌应设置在电缆的首端、末端和电缆接头、拐弯处的两端及人孔、井内等处，且应挂装牢固。标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌规格应统一，字迹应清晰且不易脱落。

14.1 电缆线路的安装 （6） 电缆的排列 电缆应排列整齐，少交叉。当设计无要求时，电缆支持点间的距离不应大于表14.4（见课本300页）的规定。 电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上，但1kV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一层的支架上。

14.1 电缆线路的安装 （7） 电缆的固定 电缆在超过40°倾斜敷设时，应在每个支架上进行固定。水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求时，应该每隔5～10m处进行固定。 电缆敷设经检验完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还应将盖板缝隙处密封。 对电缆沟（道）内敷设的电缆应做好隐蔽工程记录。

14.1 电缆线路的安装 4.电缆隧道敷设 电缆隧道敷设和电缆沟敷设基本相同，只是电缆隧道所容纳的电缆根数更多（一般在18根以上），电缆隧道净高不应低于1.9m，其底部处理与电缆沟底部相同，做成坡度不小于0.5%的排水沟，四壁应做严格的防水处理。 电缆还可以穿钢管、混凝土管、石棉水泥管等管道敷设，也可以架空敷设。

14.1 电缆线路的安装 14.1.2 室内电缆线路的安装 室内电缆敷设的主要方式是沿墙及建筑构件明敷设、穿金属管暗敷设、电缆桥架敷设和电缆在夹层内敷设。 电缆桥架敷设已被广泛采用，它适用于多种场所，可用来敷设电力电缆、照明电缆，还可用于敷设自动控制系统的控制电缆。

14.1 电缆线路的安装 1.电缆桥架的安装 电缆桥架是由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用以支承电缆的连续性的刚性结构系统的总称。其优点是制作工厂化、系列化，质量容易控制，安装方便，安装后的电缆桥架整齐美观。 （1） 桥架的结构类型 桥架的结构类型可分为有孔托盘、无孔托盘、梯架和组装式托盘。

14.1 电缆线路的安装 有孔托盘是由带孔眼的底板和侧边所构成的槽形部件，或由整块钢板冲孔后弯制成的部件。 无孔托盘是由底板和侧边构成的或由整块钢板冲孔后弯制成的槽形部件。 梯架是由侧边与若干个横档构成的梯形部件。 组装式托盘是由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。 桥架一般由直线段和弯通组成，用桥架附件将直线段、弯通等连接构成整体。

14.1 电缆线路的安装 （2） 电缆桥架支、吊架的安装 电缆桥架主要靠支、吊架做固定支撑。在决定支、吊形式和支撑距离时，应符合设计的规定，当设计无明确规定时，也可按照生产厂家提供的产品特性数据确定。 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。当桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。

14.1 电缆线路的安装 U形角钢支架是电缆桥架沿墙垂直安装，用以固定托盘、梯架的一种常用支架。其安装有直接埋设和用预埋螺栓固定两种方法。 电缆桥架沿墙、柱水平安装时，当柱表面与墙表面不在同一平面时，在柱上可以直接安装托臂，而在墙体上的托臂则应安装在异型钢或工字钢立柱上，立柱要焊接在梯形角钢支架上，支架在墙、柱上安装需用膨胀螺栓固定。 桥架水平敷设也常采用圆钢吊架。 支、吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支、吊架时应与建筑物有相同的坡度。

14.1 电缆线路的安装 （3） 桥架安装 ① 直线段电缆桥架安装时，桥架应采用专用的连接板进行连接，在电缆桥架的外侧用螺母固定，连接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。 ② 电缆桥架在十字交叉、丁字交叉连接时，应采用水平四通、水平三通、垂直三通、垂直四通进行变通连接，并在连接处的两端增加吊架或支架进行加固处理。 ③ 电缆桥架在转弯处应采用相应的弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。

14.1 电缆线路的安装 为了避免破坏电缆的绝缘层和外护层，电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆允许弯曲半径见表14.5（见课本301页）。

14.1 电缆线路的安装 （4） 桥架的接地 为使钢制电缆桥架系统有良好的接地性能，整个系统必须具有可靠的电气连接。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。 电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编织铜软线连接；多层桥架时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。长距离的电缆桥架每隔30～50m接地一次。

14.1 电缆线路的安装 当沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

14.1 电缆线路的安装 2.电缆敷设 电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，避免严重交叉，应事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表依次进行施工。 施放电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面上设置滑轮施放，然后拿到托盘或桥架内；在双吊杆固定的托盘或桥架内敷设电缆时，应将电缆直接在托盘或桥架内安放滑轮进行施放，电缆不得直接在托盘或梯架内拖拉。

14.1 电缆线路的安装 电缆在桥架内敷设时，应单层敷设，并且边敷设边整理和卡固；垂直敷设的电缆，应每隔1.5～2m处固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯处两侧及每隔5～10m处进行固定；大于45°倾斜敷设的电缆，应每隔2m设置固定点。固定方法可用尼龙卡带、绑线或电缆卡子。

14.1 电缆线路的安装 为了保障线路运行的安全和避免相互间的干扰影响，下列不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内： ① 1kV以上和1kV以下的电缆； ② 同一路径向同一级负荷供电的双路电源电缆； ③ 应急照明和其他照明电缆； ④ 强电和弱电电缆。若受条件限制需要安装在同一层桥架内时，应用隔板隔开。

14 建筑供配电与照明系统的安装、调试及验收 14.2 配管配线工程

14.2 配管配线工程 线路和线管在建筑物、构筑物内的敷设，统称室内配管配线。 根据房屋建筑结构及要求的不同，配管配线又分为明配和暗配两种，明配是指导线直接或穿管敷设于墙壁、顶棚的表面及桁架等处，暗配是指导线穿管敷设于墙壁、顶棚、地面及楼板等处的内部。

14.2 配管配线工程 14.2.1 配管配线工程施工程序 配管配线工程一般按下列程序进行施工： （1） 定位画线 （2） 预留预埋 （3） 装设保护管。 （4） 敷设导线。 （5） 测试导线绝缘、连接导线。 （6） 校验、自检、试通电。

14.2 配管配线工程 14.2.2 线管敷设 线管敷设俗称配管。电气工程中常使用的线管有水煤气管（又称焊接钢管，分镀锌管和非镀锌管（俗称黑铁管）两种，其管径以内径计算）、电线管（即薄壁管，管径以外径计算）、普利卡金属套管、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。

14.2 配管配线工程 1.配管的一般规定 （1） 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。 （2） 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建(构)筑物内的电线保护管，与建(构)筑物表面的距离不应小于15mm。 （3） 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。 （4） 电线保护管不宜穿过设备或建(构)筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

14.2 配管配线工程 （5） 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不应大于管外径的10%。其弯曲半径应符合下列规定： ① 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。 ② 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲 半径不应小于管外径的10倍。

14.2 配管配线工程 （6） 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： ① 管长度每超过30m，无弯曲； ② 管长度每超过20m，有1个弯曲； ③ 管长度每超过15m，有2个弯曲； ④ 管长度每超过8m，有3个弯曲。

14.2 配管配线工程 （7） 垂直敷设电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。 ① 管内导线截面50mm2及以下，长度每超过30m； ② 管内导线截面70～95mm2，长度每超过20m； ③ 管内导线截面120～240mm2，长度每超过18m。

14.2 配管配线工程 （8） 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。 （9） 在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

14.2 配管配线工程 2.线管的选择 线管的选择，首先应根据敷设环境决定采用哪种管子，然后再决定管子的规格。一般而言，在室内干燥场所内明、暗敷设，可选用管壁较薄、质量较轻的电线管和套接扣压式薄壁钢导管；在潮湿、有轻微腐蚀性气体及防爆场所室内明暗敷设，并且有可能受机械外力作用时，应选用管壁较厚的水煤气管；在有酸碱性腐蚀或较潮湿的场所明暗敷设，应选用硬塑料管；半硬塑料管、刚性阻燃管较硬塑料管质轻、柔软，易于安装，降低了劳动强度。

14.2 配管配线工程 其中，半硬塑料管适用于室内暗敷设，刚性阻燃管则可用于室内明、暗敷设，在吊顶内配管常采用套接扣压式钢导管和金属软管。PVC管是应用非常普遍的一种新型管材，不仅具有一定的抗压、抗冲击能力，而且还具有良好的绝缘性、阻燃性、自熄性和耐腐蚀、耐低温等性能，因此广泛用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，但不得在高温场所（指环境温度在40℃以上的场所）、顶棚内和易受机械损伤的场所敷设。

14.2 配管配线工程 管子规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面决定，一般规定管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内径截面积的40%。

14.2 配管配线工程 3.线管的加工 （1） 管子切割 在配管前，应根据所需实际长度对管子进行切割。钢管的切割方法很多，管子批量大时可以使用无齿锯，批量小时可使用钢锯或割管器；严禁使用电、气焊切割钢管。 管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。 硬质塑料管的切断多用钢锯条，也可以使用厂家配套供应的专用截管器裁剪管子。

14.2 配管配线工程 （2） 管子套丝 若需要将钢导管采用套管螺纹相互连接起来，或将钢导管与接线盒连接起来，就需要在钢导管端部套丝。套管长度宜为线管外径的1.5～3倍。套丝时，一般用龙门虎钳把钢导管固定住，再选用合适的套丝工具进行套丝。管径较细的薄壁钢管一般用圆丝板套丝，套丝时应根据线管直径选用不同规格的板牙，管端螺纹长度不应小于套管长度的1/2。 套丝完成后，应将管口端口和内壁的毛刺用锉刀磨光，以免穿线时将导线绝缘层破坏。

14.2 配管配线工程 （3） 钢管的防腐处理 对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子的内外壁除锈、刷防锈漆。管子内壁除锈，可先用小锤轻轻敲落管内泥土，然后在管内穿入一根铁丝，来回拉动布条或钢丝刷除锈，管外壁可用除锈机或钢丝刷除锈，最后钢管内外涂以防锈漆，以免线管被氧化腐蚀。

14.2 配管配线工程 钢管内壁涂防锈漆的方法是：用圆钢焊接一个能放置多根钢导管的多层式涂漆操作架，将钢导管交错倾斜地放置在操作架上，用透明塑料软管把钢导管串接在一起，然后将防锈漆从最上层管口灌入，防锈漆便可借助重力作用流经每根钢导管，只要防锈漆从最下层管口内流出，管内壁即已完成防锈处理。

14.2 配管配线工程 （4） 管子弯曲 钢导管的弯曲有冷揻或热揻两种。 冷揻，就是在常温下采用手动弯管器或电动弯管器对钢导管进行弯曲。 热揻，就是将钢导管先均匀加热后进行弯曲，适用于管径较大的黑铁管。 具体做法是：将筛过并炒干的砂子灌入一端已堵好的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后揻成所需的角度，边揻弯边进行冷却。

14.2 配管配线工程 硬质塑料管的弯曲也有冷揻或热揻两种。冷揻只适用于硬质PVC塑料管。弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需要弯曲处，两手握住管弯曲处弹簧的部位，用手逐渐弯出所需要的弯曲半径。采用热揻时，加热的方法可用喷灯、木炭，也可用电炉、碘钨灯等，但应注意不能将管烤伤或使管子变色。

14.2 配管配线工程 4.线管连接 （1） 钢管连接 钢管与钢管的连接有螺纹连接和套管连接两种方法。采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为导管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。套管采用熔焊连接时，焊缝应牢固严密；套管采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。

14.2 配管配线工程 在振动的场所，紧定螺钉应有防松措施。镀锌钢管应采用螺纹连接，而薄壁钢管应采用套管紧定螺钉连接或套管扣压式连接，均不应采用熔焊连接。 为了使管路系统接地良好、可靠，钢管与钢管之间采用螺纹连接时，应在管箍两端焊接用圆钢或扁钢制作的跨接接地线，或采用专用接地线卡跨接，跨接接地线规格见表14.6（见课本305页）。

14.2 配管配线工程 （2） 钢管与盒（箱）或设备的连接 暗配的黑铁管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补刷防锈漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。 钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

14.2 配管配线工程 （3） 硬质塑料管的连接 硬质塑料管之间以及盒（箱）等器件的连接应采用插入法连接；连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合以下要求： ① 管与管之间采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。 ② 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

14.2 配管配线工程 5.线管敷设 （1） 暗配管 在现浇混凝土构件内配管时，浇注混凝土前，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上；还可用钉子钉在木模板上，将管子用铁丝绑牢在钉子上，此时应将管子用垫块垫起，其中垫块可用碎石，垫起厚度须在15mm以上。 在砖墙内配管时，一般是随土建砌砖时预埋，否则应先在砖墙上留槽或剔槽。

14.2 配管配线工程 线管在砖墙上的固定方法是：先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。管子离墙表面的净距不小于15mm。 在地坪内配管时，必须在土建浇注混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝管子绑牢在木桩或圆钢上。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫抬高，离土层15～20mm。

14.2 配管配线工程 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。 当电线管路遇到建筑物伸缩缝或沉降缝时，应在伸缩缝或沉降缝的两侧分别装设补偿盒。 塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施，在露出地面易受机械损伤的一段也应采取保护措施。

14.2 配管配线工程 （2） 明配管 明配管应排列整齐，固定点间距均匀。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定；当管子沿建筑物的金属构件敷设时，若金属构件允许电焊，可把厚壁管用电焊直接点焊在钢构件上。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm；中间管卡间最大距离应符合表14.7（见课本306页）的规定。

14.2 配管配线工程 明配管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。 硬塑料管沿建(构)筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置；在支架上架空敷设的硬塑料管，因可以改变其挠度来适应长度变化，可不设补偿装置。明配硬塑料管管卡间最大距离应符合表14.8（见课本307页）的规定。 明配硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方时，应用钢管保护，其保护高度距楼板面的距离不应小于500mm。

14.2 配管配线工程 14.2.3 线管穿线 管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。

14.2 配管配线工程 导线穿管时，应先穿一根钢丝作引线，当管路较长或弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。一般在现场施工中由于管路较长、弯曲较多，从一端穿入钢引线较困难时，多采用从两端同时穿入钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以将引线的一头与须穿的导线结扎在一起，在所穿导线根数较多时，可以将电线分段结扎。 拉线时应由两人操作，较熟练的一人担任送线，另一人担任拉线，两人送拉动作要配合协调，不可硬拉硬送。

14.2 配管配线工程 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 在较长的垂直管路中，为防止由于导线的本身自重拉断导线或拉脱接线盒中的接头，导线应在管路中间增设的拉线盒中加以固定。 穿线时应严格按照规范规定进行，不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿入同一根管内。

14.2 配管配线工程 但下列情况或设计有特殊规定者除外： (1) 电压在50V及以下的回路； (2) 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； (3) 照明花灯的所有回路； (4) 同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不超过8根。 同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

14.2 配管配线工程 14.2.4 配线工程施工的一般要求 室内配线除了前述的线管配线外，还有瓷瓶配线、槽板配线、线槽配线、塑料护套线配线和钢索配线等，不论何种配线方法，除了应满足安全、可靠、经济、方便、美观等基本要求外，还应符合下列规定： （1） 所有导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。导线截面应能满足供电质量和机械强度的要求。

14.2 配管配线工程 （2） 导线敷设时，应尽量避免接头。必须接头时，应把接头置于接线盒、开关盒或灯头盒内。 （3） 导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。 （4） 穿入保护管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头置于接线盒、开关盒或灯头盒内。 （5） 各种明配线应垂直和水平敷设，且要求横平竖直。

14.2 配管配线工程 （6） 明配线穿墙时，应采用经过阻燃处理的保护管进行保护，穿过楼板时应用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。 （7） 入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。

14.2 配管配线工程 （8） 电气线路经过建（构）筑物的沉降缝或伸缩缝处应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。 （9） 配线工程施工中，电气线路与管道间的最小距离应符合表14.9（见课本308页）的规定。 （10） 配管配线工程施工结束后，应将施工中造成的建(构)筑物的孔、洞、沟、槽等补修完整。

14 建筑供配电与照明系统的安装、调试及验收 14.3 开关、插座、灯具、风扇安装

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 14.3.1 灯具的安装 1.吊灯的安装 根据灯具的悬吊材料不同，吊灯分为软线吊灯、链条吊灯和钢管吊灯。当灯具质量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；当灯具质量大于0.5kg时，灯具采用吊链吊装。采用吊链时，灯线宜与吊链编绕在一起，且灯线不应受力。当钢管作灯具吊杆时，钢管直径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。当灯具质量大于3kg时，则应固定预埋吊钩或螺栓固定，如图14.6所示。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 不论安装何种吊灯，通常需要吊线盒和绝缘台两种配件。 软线吊灯的组装过程及要点如下： （1） 准备吊线盒、灯座、软线、焊锡等。 （2） 截取一定长度的软线，两端剥出线芯，把线芯拧紧后挂锡。 （3） 打开灯座及吊线盒盖，将软线分别穿过灯座及吊线盒盖的孔，然后打一保险结，以防线芯接头受力。 （4） 软线一端线芯与吊线盒内接线端子连接，另一端的线芯与灯座的接线端子连接。 （5） 将灯座及吊线盒盖拧好。

(a) 预制板缝内配管吊钩；(b) 现浇混凝土板内吊钩 14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 图14.6 预埋吊钩做法 (a) 预制板缝内配管吊钩；(b) 现浇混凝土板内吊钩

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 2.吸顶灯和嵌入式灯具的安装 吸顶灯的安装一般可直接将绝缘台固定在天花板的预埋木砖上或用预埋的螺栓固定，然后再把灯具固定在绝缘台上。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。当灯泡和绝缘台距离小于5mm时，应在灯泡和绝缘台之间放置石棉板或石棉布等隔热层。 当吸顶灯质量超过3kg时，应把灯具（或绝缘台）固定在预埋螺栓上。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 3.壁灯的安装 壁灯可以装在墙上或柱子上。装在墙上时，一般在砌墙时应预埋木砖，禁止采用木楔代替预埋件或木砖，也可以采用膨胀螺栓或预埋金属构件；装在柱子上时，一般在柱子上预埋金属构件或用抱箍将金属构件固定在柱子上，然后将壁灯固定在金属构件上。安装壁灯如需要设置绝缘台时，应根据壁灯底座的外形选择或制作合适的绝缘台。绝缘台应紧贴建筑物表面，且不能歪斜。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 14.3.2 开关和插座的安装 开关和插座有明装和暗装两种形式。 明装是将开关或插座安装在事先固定于墙上的木台中心。 暗装是将开关盒或插座盒按图纸要求位置埋设在墙内。开关盒或插座盒应埋设平整，盒口面与墙的粉刷层平面应一致。由于开关或插座是和面板连成一体的，所以穿好导线之后，应先接线再安装面板。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 明装开关，一般装成往上扳为电路接通，往下扳为电路切断。暗装开关，当面板上有指示灯时，指示灯应在上面，跷板上部顶端有压制条纹或红色标志的应朝上;当跷板或面板上无任何标志时，一般装成按下跷板下部时电路接通，按下跷板上部时电路断开。 不论插座是明装还是暗装，插座接线孔的排列顺序均应符合图14.7的要求。 插座的接地端子不应与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 开关的安装位置应便于操作，其安装高度：拉线开关一般距地为2～3m，距门框为0.15～0.2m，且拉线的出口应垂直向下。 插座安装高度：当设计图纸未涉及时，一般距地高度不宜小于1.3m；托儿所、幼儿园、住宅及小学等不宜低于1.8m,同一场所安装的插座高度应一致。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 图14.7插座接线图

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 14.3.3 风扇的安装 1.吊扇的安装 吊扇的安装需在土建施工中预埋吊钩，吊扇、吊钩的选择和安装尤为重要，因为吊钩选择不当或安装不牢是造成吊扇坠落的主要原因。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 （1） 对吊钩的要求 ① 吊钩挂上吊扇后，吊扇的重心和吊钩直线部分应在同一直线上。 ② 吊钩安装应牢靠。 ③ 吊钩应能承受吊扇的重量和运转时的扭力，吊钩直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。 ④ 吊钩伸出建筑物的长度应以盖上风扇吊杆护罩后能将整个吊钩全部罩住为宜。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 （2）吊钩安装 ① 在木结构梁上安装，吊钩要对准梁的中心。 ② 在现浇混凝土楼板上安装，吊钩采用预埋T形圆钢的方式，吊钩应与主筋焊接。 ③ 在多孔预制板上安装吊钩，应在架好预制楼板后，未做水泥地面前进行。在所需安装吊钩的位置凿一个对穿的小洞，把T形圆钢穿下，等浇好楼面埋住后，再把圆钢弯制成吊钩形状。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 （3） 吊扇安装 按照产品说明书对电扇进行组装。组装电扇时，严禁改变扇叶角度，且扇叶的固定螺钉应装设防松装置；吊杆之间、吊杆与电机之间的螺纹啮合长度不得小于20mm，且必须装设防松装置。 将组装好的吊扇托起，用预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。为了保证安全，避免电扇运转时人手碰到扇叶，扇叶距地面的高度不应低于2.5m。然后按接线图进行正确接线。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 向上托起吊杆上的护罩，将接头扣于其内，护罩应紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。吊扇调速开关安装高度应为1.3m。 吊扇运转时扇叶不应有明显的颤动。

14.3 开关、插座、灯具、风扇安装 2.壁扇的安装 壁扇使用于正常环境条件的厅室内。根据产品要求，壁扇底座可采用尼龙塞或膨胀螺栓固定牢靠。尼龙塞或膨胀螺栓的数量不应少于2个，且直径不应小于8mm。 为了避免妨碍人的活动，壁扇下侧边缘距地面的高度不宜小于1.8m，且底座平面的垂直偏差不宜大于2mm。 壁扇的防护罩应扣紧，固定牢靠，使运转时扇叶和防护罩均无明显的颤动和异常声响。

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