第十六章 剛好及時化系統
JIT/ 精簡生產 剛好及時化: 重複性的生產系統，其物料與貨品的加工和搬運剛好在被需要時送達, 通常都是小批量的 JIT 是精簡生產系統中的特點 JIT 以不太“胖”的方式運作
JIT 的目標 避免中斷 減少整備及前置時間, 以使系統更有彈性 排除不必要的浪費，尤其是過剩的存貨
浪費的來源 過度生產 等待時間 非必要的運輸 製程的浪費 無效率的工作方法 產品缺點
大和小的 JIT 大 JIT – 焦點廣泛 小 JIT – 焦點狹隘 供應商的關係 人群關係 技術管理 物料及存貨管理 物料的排程 所生產服務的排程
JIT 的基礎架構 產品設計 製程設計 個人/組織的要素 製造規劃與控制
產品設計 標準的零件 模組化設計 高產能的系統
製程設計 小批量 減少整備時間 製造單元 有限的在製品 品質改善 生產彈性 極少的存貨儲存
小批量的效益 減少存貨 較少的儲存空間 較少的重製 問題較明顯 增加產品彈性 較容易平衡作業
生產的彈性 減少換線，來縮短換線的停工時間 用預防性保養來減少故障 交叉訓練員工，以幫助釐清瓶頸 為重要的顧客保留產能
個人與組織的要素 將員工視為資產 交叉訓練員工 持續改善 成本會計 領導與專案管理
製造規劃與控制 平準化負荷 拉式系統 視覺系統 密切的供應商關係 減少異動處理 預防保養與日常工作
推/拉式系統 拉式系統 :當一個工作發生需求時，則向前一工作站拉出一個產出的系統 。 (即 看板) 推式系統 : 當工完成之後，即往下一站推的系統 。
看板生產管制系統 看板: 一種卡片或其他裝置，用來通知前一佔工作或物料的需求 看板一詞是來自日語，意指「訊號」或「目視的記錄」 看板: 一種卡片或其他裝置，用來通知前一佔工作或物料的需求 看板一詞是來自日語，意指「訊號」或「目視的記錄」 紙上作業少的生產管制系統 授權根據下游的製程來生產或拉取
傳統式供應商網路 圖 16-3a 買方 供應商
層級式供應商網路 圖 16-3b 供應商 買方 第一層供應商 第二層供應商 第三層供應商
JIT目標和建築架構的歸納 圖 16-4 產品設計 製程設計 人員因素 製造規劃 避免中斷 使系統有彈性 減少整備和前置時間 排除浪費 使存貨最小化 平衡 迅速的流程 最終目標 支援目標 建築架構
轉換成 JIT 系統 得到高階管理階層的承諾 決定哪些部份最需要花費心力 獲得員工的支持 由試著減少其整備時間開始 逐步轉換作業 將供應商導入JIT系統中 準備面對轉換時會遭遇的障礙
轉換的障礙 管理階層可能不承諾 人員與管理者可能不合作 供應商可能反彈
在服務組織中，需求流程技術的基本目標，是以最高品質的服務和可能最低的成本，對顧客提供最佳的回應. 服務業的JIT 在服務組織中，需求流程技術的基本目標，是以最高品質的服務和可能最低的成本，對顧客提供最佳的回應. 避免中斷 使系統有彈性 減少整備時間和前置時間 排除浪費 最少的在製品 簡化流程
JIT 採購 新的挑戰 符合製造要求 改變傳統的思維和習慣 –頻繁、準時少量交貨 與供應商之間長期的夥伴關係
JIT II JIT II: 讓供應商管理買方購買其產品或服務時的一些規範
JIT 系統的利益 降低存貨水準 高品質 彈性 降低前置時間 增加生產力
JIT 系統的利益(續) 增加設備利用率 減少瑕疵和重製 減少空間的需求 對於良好供應商關係的壓力 降低對間接人工的需求
浪費的來源 表 16-5 過度生產的浪費 等待時間的浪費 運輸的浪費 存貨的浪費 加工的浪費 動作的浪費 來自產品缺點的浪費
JIT的要素 使工作的流動順暢 (最終目標) 避免浪費 持續改善 消除任何沒有附加價值的事 採用產品式佈置，以使物料和零件的搬運最小化 表 16-5 使工作的流動順暢 (最終目標) 避免浪費 持續改善 消除任何沒有附加價值的事 簡化系統以易於管理 採用產品式佈置，以使物料和零件的搬運最小化 源頭品質
JIT的要素(續) 防呆－以萬全的工具和方法來預防錯誤 預防性保養－以減少設備故障的風險 良好的日常工作－一個整齊乾淨的工作場所 表 16-5 防呆－以萬全的工具和方法來預防錯誤 預防性保養－以減少設備故障的風險 良好的日常工作－一個整齊乾淨的工作場所 減少整備時間 交叉訓練員工 拉式系統