Professional Visual Inspection A Leading Global Equipment Manufacturer 全球领先的专业视觉检测设备制造商

公司资料 企业名称 上海矩子智能科技有限公司 简称 矩子科技 企业创立 电话 传真 地址 网址 传真 电子邮件 主要经营 2007 年03 月 电话 +86-21-34687800 传真 +86-21-34687805 地址 上海市闵行区中春路7178 号2 号楼3 层 网址 传真 +86-21-24687805 http://www.jutze.com.cn 电子邮件 master@jutze.com.cn 主要经营 专业制造/研发/销售自动视觉检查仪

矩子历史 矩子智能科技有限公司成立 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 富士康，和硕联合等 MI-1000 MI-2000 LI-2000 MI-2000 MI-3000 矩子智能科技有限公司成立 LI-3000D 2007.12 2009.02 2010 - 2012.02 MD-1000 MD-2000 XD-2000 MD-2000 LD-2000 2008.03 2009.02 2010 - LED-2000MI 2011.03 LMY-2000 2011.12 四川长虹，惠州光弘等 富士康，和硕联合等 松下，英业达，华通等

型号说明－双轨机种 超高速﹐高产能 追求生产”零”缺陷 产品线-双轨机种 2012 年最新机种 LI-3000D 基板固定 炉前炉后均适用

型号说明－在线型 产品线-在线型 高速﹐高精度 MI-3000 基板固定 炉前炉后均适用 LI-2000 适用广泛 MI-2000B 追求生产”零”缺陷 产品线-在线型 MI-3000 基板固定 炉前炉后均适用 持续改善制程能力 LI-2000 适用广泛 MI-2000B 轻巧紧凑

型号说明－离线型 产品线-离线型 实用﹐灵活﹐ 质量卓越。 MD-2000 精巧高效 XD-2000 对应超大尺寸基板 LD-2000 可以信赖的质量 把关者 XD-2000 对应超大尺寸基板 LD-2000 90% 常规尺寸机版适用

AOI 应用背景 为何要使用AOI? 　　　由于制程工艺不断的进步与人力成本不断的上升，导入AOI 可以实现制程工艺控制、降低人力、降低维修成本，有效改善ＱＣ人员的不稳定性，最终达到改善制程、提升良率的目的。 　　　越来越多的产品使用01005 元件，这更是人力无法胜任检测。 检查难度 检查难度 - QC : 无法 - QC : 正常 (13um) (25um) -机器: 正常 -机器: 正常 01005 0603 0201 0402 能力对比 元件大小比较 检查难度 检查难度 - QC : 困难 - QC : 极限 (16um) (20um) -机器: 正常 -机器: 正常

Jutze AOI 检测原理 辉度提取 RGB提取 基于辉度和彩度(RGB)，提取被检查物几何外形尺寸进行像素计算。 根据待测物的亮度特性，将待测目标提取出来 RGB提取 加上待测物的彩度特性，将待测目标提取得更加精确

产品特点 10 HIGH 检测性能 出类拔萃 高速﹒高精度 Core Technology/技术核心 um 高精度光学 分辨率 焊接, 零件本体自动定位 模块化检测, 快速生成数据 RGB照明, 辅以White LED照明 灰度彩度像素运算, 最高可至1/16像素精度 10 um 高精度光学 分辨率 HIGH 多线程 并行处理 speed | precision 高速﹒高精度 Core Technology/技术核心

产品特点 四通道灯源系统 元件自动找准功能：可输出任意零件的X，Y和 θ 偏移量 模块化算法 图形检测算法 　　四通道灯源系统 　　元件自动找准功能：可输出任意零件的X，Y和 θ 偏移量 　　模块化算法 　　图形检测算法 　　多线程处理：比其他同等级机器速度快30% 　　金手指全检：针对金手指全面检测的AOI 　　三点对照：可实时对照并追踪SPI，炉前，炉后，同板同不良点 　　集中管理：一对多维修站系统，有效减少在线人员 　　实时在线调试功能：不影响生产的完整在线程序调试功能 　　01005组件的完全应对

四通道灯源系統 |DU |DU 透过自主研究开发的四通道灯源系统： 高角度：红色 中角度：绿色 低角度：蓝色 特殊白光：针对文字 5 m 1 : 2 . 透过自主研究开发的四通道灯源系统： 高角度：红色 中角度：绿色 低角度：蓝色 特殊白光：针对文字 让影像更清晰 RGB 灯源 智能白光 |DU |DU

元件自动找准功能 尤其板弯、板变形时 精准的输出任何零件 的X ，Ｙ和 θ 偏移量。 实际图 自动找准焊盘位置并套用向量，达到全板焊盘位置自动补正 尤其板弯、板变形时 在上述的基础上，自动找准零件位置并计算出元件偏移量 精准的输出任何零件 的X ，Ｙ和 θ 偏移量。 实际图

模块化算法 对待测物进行 辉度与颜色的抽离 自动搜焊盘末端 自动搜引脚末端 自动生成检测窗口 基于模块化的检测模式，应用于多脚零件，如：QFP、SOP等等，简化编程，调试，判定结果一目了然，更加精准 对待测物进行 辉度与颜色的抽离 完成图 自动搜焊盘末端 自动搜引脚末端 自动生成检测窗口

排除干扰背景后﹐对不规则形状待测物能更有效的检测出不良 图形检测算法 排除干扰背景后﹐对不规则形状待测物能更有效的检测出不良 对待测物进行辉度与颜 色的抽离 根据提取的条件，将结 果区域突显呈现 　概念来自于不规则形状的检测困扰。 　脱离了窗口的概念，可以检测任意形状的待检测物，使检测更容易，便捷，精确

多线程执行处理 多线程执行：机器的取像，计算，输出同时多线程进行，取像结束就等于运算结束，也等于输出结束。所以我们的机器比其他同等级机器速度快30% 同 时 完 成 取 像 检测结束 运 算 输 出

金手指全检 辉度提取 RGB提取 辉度：偏亮 彩度：黄色 镀金发白 异 物 划 伤 利用非窗口化算法针对目标物特性，提取： 54mm 2mm 异　　物 2mm 3mm 划　　伤

三点对照 提高 生产良率 元件复查 制程分析 改善制程 ＳＰＩ 炉前ＡＯＩ 炉后ＡＯＩ 透过三点对照功能，能将锡后、炉前、炉后的同一颗零件实时信息联系起来，有效地针对生产过程中发生的状况进行复查和分析，进而提出有效对策来改善制程，提高生产良率。

集中管理 降低成本 提高效率 同时操作四台 一人确认多条线 减少维修站人员 同时操作无需停机 　　一个操作人员可同时确认多条线、多台ＡＯＩ的检查结果（即维修站），有效地减少操作人员，降低成本。并且操作时无需停机，能有效率的协助生产。

实时远程调试功能 　　实时远程调试，一台离线程序设计通过网络联机方式控制多台检测机器，操作员正常使用机器，远程调试正在使用中的任何一台机器的误判，调试完成后发送指令到机器上自动更新程序，测试下一块板时自动套用最新程序进行检测。 不停机调试程式 最大限度提升 生产效率 不停机更新程式 调试中继续进板检测 ＨＵＢ

01005组件的完全对应 01005 零件在矩子AOI 中是标准的基本检测要求 01005 01005 01005 01005 01005 裸铜 偏移 空焊 浮起

选购配件 高精度取像 远程调试 维修终端 集中管理软件 SPC 对照分析 条形码 5百万画像素工业级数位相机 通过网络连接在线检测设备﹐无须机更新修正在线测试参数。 实时接收在线设备的检测结果﹐使用户非常快捷地进行不良判断。可连接多台在线设备﹐并支持硬件条形码扫描选择基板功能。维修结果可统计产生报表。 提升产线的自动化率﹐减少人力降低成本﹐建立产线快速回馈机制﹐可多点监控SMT产线协助工艺人员分析制程﹐找出发生问题的原因进而提升制程能力。 强大的数据分析系统 ﹐操作简便﹐界面美 观﹐可以多机实时监 控、机板条形码反查 、生产统计、不良误 报分析、各种报表输 出等功能。 三点对照分析功能﹐实时对照报警组件在SPI、炉前AOI和炉后AOI的检查图像﹐比对印刷后、贴片后和炉后图片﹐确定不良产生原因。 1D﹑2D 条形码对应。

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