如何做好设备点检

初识点检 列车停站时，听到的金属敲击 汽车定期保养

什么是点检？ 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

为何进行设备点检？ 减少设备事故的发生； 保持、提高设备的性能、精度； 降低维修费用； 提高企业的生产能力和经营效益。

设备点检的成本差 超前预防 $1 及时纠正 $10 事后修复 $100

2012年5月8日永康博士龙商贸公司升降机因缺乏点检，酿安全事故致一死两伤。

设备点检的发展历程 20世纪40年代末之前，处于事后维修阶段； 设备预防维修管理阶段； 1925年前后，美国首先提出了预防维修概念； 20世纪30年代末，前苏联开始推行设备预防维修制度，强调设备日常保养； 20世纪50年代初期，我国引进计划预修制度；

20世纪70年代初期，日本推行“全员生产维修制” 设备系统管理阶段 20世纪60年代末，美国企业界提出“后勤学”观点； 日本首先在汽车工业和家电工业提出了无维修设计、五故障设计要求； 设备综合管理阶段 20世纪70年代初期，日本推行“全员生产维修制”

点检管理的特点 实行全员管理； 专职点检员按区域划分进行管理； 点检员是管理者； 点检是按照严密的规程标准体系进行管理； 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。

设备点检的八定管理 定地点 定项目 定人员 定周期 定方法 定标准 定点检表格 定记录

一、定地点 确定设备的点检部位，即关键部位与薄弱环节； 详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检；

定点范围 主作业设备：直接参与生产产品的设备。如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、缝纫平车…等。 辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、推高机、排水设备…等。 其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备…等。

点检部位 滑动部位； 回转部位； 传动部位与原材料相接触部位； 荷重支撑部位； 受介质腐蚀部位。

二、定项目 定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其气仪表的配套。 点检项目分类如下：

按点检周期分 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担 短周期点检——由专职点检员承担 长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检

按分工划分 操作点检——由岗位操作工承担 专业点检——由专业点检修户人员承担

按点检方法划分 设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查 小修理——小零件的修理和更改 紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓等

日常点检工作内容 点检 修理 依靠五感（视、听、嗅、味、触等感觉）来进行检查； 主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。 修理 螺栓、熔丝、销及油封等的更换，以及其他简单小零件的更换及修理。

调整 清扫 弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压裝置其他机器的简单调整。 隧道、工作台、行车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。

给油 隧道、工作台、行车、屋顶等的清扫，各种机器的非阶梯拆卸清扫。 排水 排除空气缸、煤气缸各配管中的水分以及各种机器中的水分。

定期点检工作内容 点检标准与给油标准的编订与修改； 作业卡（计划表）的制定及实施； 维修计划的编制及实施中的协调； 数据计划的编制及落实组织到施工现场； 点检区设备费用的预算与掌控； 劣化倾向管理的实施与掌控。

参加事故分析与处理； 改善研讨； 信息传递与状况情报提供； 沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。

精密点检内容 項目 內容 定期精密点检及 异常诊断 按精密点检计量表进行劣化倾向检查与异常诊断 设备故障调查 重要设备的故障状况调查及分析原因 设备综合性调查 为获得有问题的设备解決方案及判断更新时间而进行的综合性调查 施工记录与试运转 大修和故障修复方案的决定，试运转的精密测定；施工记录 购入零件的管理检查 购入零件的验收检查和合格判定 精密点检器具的管理 用具的领用与管理

三、定人员 点检人 员分类 生产系统操作人员 设备系统的专职点检人员 技术系统的精密点检人员 设备的一级保养 设备的二级保养 设备的三级保养

设备的一级保养 设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。 通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈，保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。

设备一级保养人员素质要求 生产系统的操作人员要掌握“五会”。 即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。

设备的二级保养 设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。 主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，得到设备出现故障的问题。 其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对A类设备、B类设备进行检查，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。

设备二级保养人员素质要求 掌握现代化设备管理的基础理论 有较扎实的专业知识和丰富的实践经验 具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力 有强烈的安全意识和责任感

设备的三级保养 设备三级保养是更完善、更专业的保养工作，主要是由设备工程师或专业厂家人员完成。 通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。

设备三级保养的人员素质要求 一般达到高中以上水平。 较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。 掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。 高度责任感。 善于发现问题及分析总结。 注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作。

四、定周期 定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。 对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。 通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。

影响点检周期的因素 P-F间隔 设备的安全运行 设备运行的生产制造技术 设备的负荷耗损

如何确定点检周期 参照产品样本、使用说明书以及附带数据； 综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等； 积累经验； 逐点接近法；

五、定方法 即确定点检方法 常用点检的方法： 日常点检法 专职点检员作业的方法 精密点检的方法

日常点检的主要内容 清扫 加油 紧固 调整 整理和整顿 简单维修和更换

日常点检的主要方法及技巧 五感点检法； 日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认； 点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；对为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。

不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检： 静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。 动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。 重点点检：随机进行，重点部位认真检查。

设备监视：跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质等、 五感点检范围 五感 检查项目（有代表性的） 场所 机器室 现场 眼看 计器监视：温度、转数、压力、水平线、流量、振动、漏气等。 设备监视：跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质等、 耳听 异音 手摸 振动、污染、温度、变质、漏 鼻闻 漏臭气 舌舔 异味

日常点检基本原则 按点检表的项目逐项检查，逐项确认。 确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得有目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。 凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。 每班点检结果经确认或说明后，必须签字。

六、定标准 对象设备、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。 确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。 根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。 完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。

点检标准的分类 依据专业和使用条件分为： 通用标准：指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备 专用标准：一般用于机械设备的军事专用点检标准，特别用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。

依据用途不同分为： 日常点检标准：适用于生产操作点检 定期点检标准：维修方专业点检人员作业实施

七、定表格 实施点检表格时，首先要制定出每台设备的《点检作业标准》。 在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照《点检作业标准》的表格，逐项填写。

点检作业标准表格实例 设备名称： 点检人： 日期： 编号 部位 项目 内容 点检 周期 分工 设备 状态 点检的方法 点检标准 备注 生产 设备名称： 点检人： 日期： 编号 部位 项目 内容 点检 周期 分工 设备 状态 点检的方法 点检标准 备注 生产 维修 运转 停止 目视 手感 听音 敲诊 其它

八、定记录 定纪录即是确定点检记录内容项目及相关分析。 通过设备在点检中各类记录、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。 点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种。

点检实绩记录 点检结果记录表 点检日志 缺陷与异常纪录 故障与事故纪录 倾向纪录 检查纪录与修理纪录 失效纪录 维修费用实绩

点检实际分析 实施点检的效果分析 故障分析 定（年）修计划实施分析 维修费用分析

设备点检的五大要素 紧固 清扫 给油脂 备品备件管理 按计划检修

设备状态的四保持 保持设备的外观整洁 保持设备的结构完整性 保持设备的性能与精度 保持设备的自动化程度

谢谢聆听！