生产管理——PP

本课主要内容 1 PP模块知识点 2 PP与MM\SD\FICO\QM的接口集成 3 至今，PP实现了哪些功能 4 Pp将来需要改进点

一、pp模块的知识点

产品成本收集器product cost collector 生产版本production version 基本主数据 产品成本收集器product cost collector 生产版本production version 消耗库存地 工作中心 工艺路线 BOM

BOM:物料单是对于一个对象（半成品或成品）的严格结构化的清单，它列出了该对象所有组件的名称，工序号，数量及其每一组件的计量单位。 关键字：MRP 成本归集 物料消耗 ……

工作中心（work center）： 工作中心 用来定义每个生产操作在哪里和怎么执行的。 每个工作中心包含不同的能力，成本和排产信息 铰刀组 HP757一组 HP757二组 HP757三组 包缝制造中心装配车间

工艺路线 在工艺路线中，维护了某个物料在某个生产线上所用的工时。 n 物料 工艺路线组 操作 20 操作 10 工作中心 文本 控制数据 时间 物料组件 PRT 在工艺路线中，维护了某个物料在某个生产线上所用的工时。 n

生产版本 物料主数据 根据日期和批量大小自动将生产数量分配到生产版本 配额分配是可能的 生产版本 1 生产版本 2 生产版本 3 描述生产流程 配额分配是可能的 工艺路线 BOMs BOMs 工作中心

产品成本收集器product cost collector

其它 计划独立需求 …… 采购订单 收货 MRP 生产订单 生产报工 销售订单 （后处理） 发货 收货 入库

MRP执行计划过程 主生产计划 物料需求计划

主生产计划 (MPS) 主生产计划员使用销售及运作计划来的独立需求来建立主生产计划 n 主生产计划(MPS)为每一个MPS物料建立建议的计划订单，并且为第一层的物料生成相关需求。 n 主计划员在生成详细的生产计划前回顾并且更新建议的主计划 n

物料需求计划 (MRP) 在物料需求计划 (MRP), 系统考虑可用库存和从采购和生产计划的收货，计算净需求量 n 在物料需求计划 (MRP), 系统考虑可用库存和从采购和生产计划的收货，计算净需求量 n 在运行 MRP时, 产品结构的所有层次都被计划 n MRP 的输出是详细的生产计划和采购计划

生产订单执行流程 计划订单 MRP 采购申请 生产订单 释放订单 发料 完工确认 收货 订单结算

本课主要内容 1 PP模块知识点 2 PP与MM\SD\FICO\QM的接口集成 3 至今，PP实现了哪些功能 4 Pp将来需要改进点

与其它各模块的集成 与销售模块的集成 通过销售订单可用性检查可以查看产品数量的满足情况，同时会产生成品预留,避免发货时无序抢货的现象产生. 订单需求转化为计划订单和生产订单

与其它各模块的集成 与物料管理和采购模块的集成 物料库存信息的实时查询。 生产订单信息共享，可以指导仓管部门的生产 备料。 生产订单对原材料的需求信息，通过MRP运算可转化为原材料的采购信息。 可以有效控制库存资金。

与其它各模块的集成 与财务模块的集成 利用BOM，可以随时看到单台缝纫机的成本变化。 通过对生产订单的发料或物料反冲归集物料成本。 通过以上手段可以及时了解成本的变化。

与其它各模块的集成 与质量模块的集成 通过生产过程中出现的部件质量信息录入系统，能够及时反映部件批次质量情况，便于批量性质量问题的统计，便于生产的质量控制。

本课主要内容 1 PP模块知识点 2 PP与MM\SD\FICO\QM的接口集成 3 至今，PP实现了哪些功能 4 Pp将来需要改进点

将来业务流程 基础数据 生产计划 生产控制 特殊生产

将来业务流程清单（一） 流程编号 流程名称 流程描述 HPSAP-TB-PP-010 BOM主数据维护流程 1.描述了设计BOM和生产BOM的创建、申请、维护全流程。 2.研发技术员根据研发出来的新产品，创建BOM中的物料清单。 3.在移交到技术质量部前，研发中心将得出生产BOM。 4.经会签后，技术质量部从研发中心处接入生产BOM,并安排专人去维护生产BOM. HPSAP-TB-PP-020 设计变更维护流程 1.描述了工程数据的更改，生效，审批一系列流程，建立了设计变更的历史记录。 2.产品工程师提出对工程更改的内容，审批后由专人负责系统维护。 HPSAP-TB-PP-030 工作中心主数据维护流程 1.车间提出维护申请，由生产部经理和技术质量部经理依次审批。 2. 审批后递交财务部门，财务部填制需更新的相关财务数据,然后返回技术质量部。 3.技术质量部负责维护。

将来业务流程清单（二） 流程编号 流程名称 流程描述 HPSAP-TB-PP-040 工艺路线主数据维护流程 产品工程师根据新产品制造或原生产数据要求更改，提出对工艺路线主数据的维护申请，由技术质量部和生产部经理依次审批。 HPSAP-TB-PP-050 月生产计划流程 1.营销中心根据销售预测制订具体机型的销售计划。 2.召开产销平衡会,确定生产计划。 3.对生产计划分解到周，执行系统MRP，用于指导采购部门分阶段的安排采购。 4.计划结果审批。 HPSAP-TB-PP-060 周生产计划流程 1.依据月生产计划制订周生产计划。 2.ATP（物料可用性）检查，产生生产计划单。 3.插单情况计划的调整与执行。 HPSAP-TB-PP-070 标准生产订单处理流程 1.订单的ATP检查及产能平衡检查。 2.生产发料。 3.完工确认。 HPSAP-TB-PP-080 小批试产流程 1.创建小批试产类型的生产订单。 2.试产发料。 3.完工确认

将来业务流程清单（三） 流程编号 流程名称 流程描述 HPSAP-TB-090 生产订单拆散流程 1.创建整机拆散类型的生产订单 2.整机出库 3.散件回库 HPSAP-TB-PP-100 生产订单返工流程 1.创建返工类型的生产订单。 2.车间领料员凭故障散件换领正常件。 HPSAP-TB-PP-110 工序外包流程 1.生产订单中外包工序的建立 2.外包工序采购申请及采购订单的建立 3.外包工序收货

将来业务流程总图 主数据维护的流程是为了保证后面生产计划和生产控制方面的业务顺利的展开。

主数据管理 PP业务改进之一 现状: 改进: BOM的现行数据不具备完全指导生产计划和生产控制 工艺路线的数据不完整，无法指导产能的评估 工时测定需要一个正确原则，修改后维护不及时。 为了规范维护BOM和工艺路线的流程，接下来将在维护前做工程变更管理（engineer changing management）

生产计划管理 PP业务改进之二 现状: 改进: 车间基础管理极不规范，车间班组长利用SAP系统来解决实际问题的能力参差不齐。 总监助理、车间主任：各车间之间业务往来跟踪欠缺。

生产控制管理 PP业务流程改进之三 现状: 改进: 终端用户更换频繁，给SAP项目的培训带来极大压力。无合瓶颈车间的产能统一安排各车间的作业计划。 改进: 各业务部门的SAP终端用户如果要换岗、离职应征求SAP项目组的意见。 终端用户离开之前必须起码用三个月的时间去培训出一个新的终端用户。

生产信息系统 PP业务流程改进之四 现状: 改进: 拉料单没有用起来。 选择一个试点（HP757一组或者HP788），对其进行拉料单发料。前提条件是，加强基础管理。

PP业务流程改进之四 现状: 改进: 物料可用性检查（ATP）还没有真正实施起来，成为导致车间缺料的原因之一；

持续的改进，不断的提高… 感谢各位， 希望未来继续得到您的支持和帮助… －生产计划及控制模块汇报完毕