火災爆炸災害預防 報告：來文士

火災爆炸災害預防 火災爆炸理論 火災爆炸危害性 火災爆炸重要法規規範 火災爆炸防止

火災爆炸理論 火災爆炸之定義 火災爆炸之成因 燃燒之要件 燃燒之形式

火災爆炸之定義 火災 為一種燃燒作用，亦為一種氧化反應，即將燃料與氧氣(含氧化劑)混合後以火花或溫度引燃，並產生自由基而引發連鎖反應之化學作用，此種反應非常快速，除將產生燃燒產物外，另亦伴隨釋出熱能及火光。

從事鋁鎂合金祼研作業發生火災 發生經過： 97年3月4日某公司勞工從事筆記型電腦鋁鎂合 金外殼（鎂90%、鋁9%、鋅1%）祼研作業，當勞 工以壓縮空氣噴吹身體上沾黏之鎂鋁合金粉末 及工作台面上之鎂鋁合金粉末時，發現工作台 縫隙有火花，雖以消防砂滅火，但未能撲滅。 火花經集塵口被吸入至集塵幹管後，引燃積存 在管底之鎂鋁合金粉末，接著大量燃燒之粉末 又被吸入集塵機內，導致燃燒火焰從各集塵口 噴出，造成4名勞工被突然噴出之火焰灼傷。

災害發生原因 當壓縮空氣噴在工作台上鋪設之塑膠墊片時，產生高伏特靜電，引燃鎂鋁合金粉末。 防災對策 對於存鎂鋁合金粉末之可燃性粉塵，致有引起爆炸、火災之虞之工作場所，應設置去除靜電之必要設施

火災爆炸之定義 爆炸 為一種反應急劇之燃燒或火災， 因瞬間壓力上升，形成巨大能量 ，而造成作業環境中所用設備與 儲存容器之破壞，並造成爆破作用

火災爆炸之成因 當燃料、氧氣及溫度(即俗稱燃燒三要素) 同時存在，燃燒才會發生。如固體類物質 之燜燒模式，氧氣僅存於燜燒燃料表面， 其所產生之熱量約有2/3將散至大氣環境中 而消失。惟，經過一段時期後，將因燃料 與氧氣經由擴散以及燃燒產物自由基之快 速增加而使燃燒反應加速進行且能自動連 續再點燃而產生連鎖反應。

燃燒之要件 ▓ 三要素理論 ▓ 四要素理論（三角錐理論） ♦ 燃料 ♦ 氧氣 ♦ 熱能 ♦ 連鎖反應 可燃物 助燃物 火源 連鎖反應

燃料 包括可燃性及易燃性固體、液體與 氣體等項，惟可／易燃性混合氣體 中之燃料氣體或蒸氣濃度應在爆燃 上限(UEL)與下限(LEL)之間時，方 能產生燃燒反應。

使用手持式電動攪拌機作為攪拌混合時引起爆炸

罹災者於工廠內從事甲醇（木精）與石墨作為 砂模之塗模劑攪拌作業，由於現場使用甲醇 （木精）係屬有機溶劑，當罹災者使用手持式 災害發生原因 　罹災者於工廠內從事甲醇（木精）與石墨作為 砂模之塗模劑攪拌作業，由於現場使用甲醇 （木精）係屬有機溶劑，當罹災者使用手持式 電動攪拌機作為攪拌混合機具時（機具本身並 非防爆型），啟動時所產生之電氣火花致引起 爆炸， 災害預防對策： 有機溶劑作業場所，應全面嚴禁煙火 並使用防爆型電動機具。

氧氣 一般由空氣供應，含氧量約為20.9%，但 氧含量降至約12%以下，火焰將熄滅；如 再降至約5%～6%以下時，可防止任何燃燒 含氧量愈高(大於21%)，因燃燒速率增加， 愈具危險性。 少數情況下，燃燒所需之氧能自含氧量高之氧化劑中取得而增加火災之危險性。某些金屬能在無氧之大氣中燃燒，如鎂能於二氧化碳氣流中燃燒。

熱能 熱能 一般包括明火、高溫表面、摩擦、 撞(衝)擊、自然發熱、電氣火花、 雷擊、靜電以及煙蒂等項。

罹災者以乙炔氣切割肇災之油桶側，其切口如圖示。

爆炸後油桶已變形突出，但油桶頂端倒油孔口蓋仍未打開。

災害原因分析 罹災者於空桶存放區取用二只空油桶至廠內工作區，準備 將油桶切開，雖事前知會工安人員，恰巧工安人員返回辦 公室接聽電話，罹災者在未等工安人員回來確認時，即使 用氧氣及乙炔切割器從事油桶切割。由於空油桶內可能尚 殘存輕石臘型基礎油，且端蓋上之倒油孔蓋子並未打開， 空油桶受到氧氣及乙炔火焰加熱，油桶內之輕石臘型基礎 油受熱而分解，致切開之瞬間，油氣與空氣混合產生爆炸 燃燒，導致罹災者及附近人員灼傷災害。 （一）切割空油桶時因熱產生爆炸 （二）從事火焰切割空油桶前，未清除該等 物質並確認無危險之虞。 （三）未落實對勞工實施預防災變之教育訓練 （四）未落實執行油桶切割作業標準。

連鎖反應 燃料受高熱分解後將產生自由基中間產物， 而引發連鎖反應。 2CH4+火源→2H＊+2CH3＊ 2H+2O2→2OH＊+2O＊ CH4+OH＊→H2O+CH3＊ O2+CH3＊→CH2O+OH＊ CH2O+O2→HCO＊+OH＊ HCO＊+H＊→CO CO+OH＊→CO2+H＊ 2OH＊→H2O+O＊ 2O＊→O2 總反應CH4+2O2→CO2+2H2O

燃燒之形式 擴散燃燒 主要指氣體燃燒 蒸發燃燒 主要指液體燃燒 分解燃燒 主要指一般固體燃燒 表面燃燒 指金屬燃燒或碳之燃燒

擴散燃燒 氣態燃料或由固體與液體燃料分解、 蒸發所得之可燃性蒸氣與空氣混合 後，所產生之燃燒現象，即為擴散 燃燒。如天然氣、氫氣與乙炔氣等 可燃性氣體，必須經由燃燒管口擴 散至空氣中，與空氣混合至燃燒濃 度範圍內，方能引起燃燒作用。

蒸發燃燒 酒精、汽油與燃油等液體及各固體 燃料，需先蒸發成可燃性蒸氣後， 方能引起燃燒，此種燃燒即稱為 蒸發燃燒。此種燃燒，並非燃料 本身燃燒，而是藉蒸發而得之 蒸氣以進行燃燒者。

分解燃燒 煤、木材、紙與石臘等固體燃料以 及脂肪油等高沸點液體燃料需先經 由熱分解並產生可燃性氣體後，方 能引起燃燒，此種燃燒即稱為分解 燃燒。惟分解所產生之可燃性氣體 ，必須隨維持在燃燒濃度範圍下， 方能維持燃燒之繼續進行。

表面燃燒 木炭、焦炭等固體燃料，係以碳元素 為主，燃料本身並不分解，亦不熔 化或蒸發而保持原狀，故其燃燒乃 藉氧氣或含氧氣體接近固體碳元素 之表面與其化合而進行者，此即為 表面燃燒。此即為表面燃燒。此種 燃燒除木炭、焦炭外，箔狀或粉狀 金屬如鋁箔或鎂緞帶等均屬之。

火災爆炸危害性 火災爆炸與其他災害類型相較，比例雖然不 高，但震撼力強。 媒體大肆報導，對社會大眾造成心理不安之感受性，相較下比其他類型災害為高。 常造成重大財產損失、人員傷亡。 伴隨重大環保問題、甚至動用防災緊急應變系 統。 居民抗爭。 產業形象盡失。

97及96 3.9% 13人 14.8% 49人 5.7% 19人 3.9% 13人 48% 161人 10% 33人 8.7% 29人 7.8% 26人

火災爆炸重要法規規範 【勞工安全衛生設施規則】 【危險物與有害物標示及通識規則】 【年度勞動檢查方針】 【勞動檢查法第28條所定有立即 發生危險之虞認定標準】 【防災檢查重點項目】

危險物與有害物標示及通識規則 對裝有危害物質之容器，應依規定之分類及 危害圖示，明顯標示下列事項一、危害圖 式。二、內容：(一)名稱。(二)危害成分。 (三)警示語。(四)危害警告訊息。(五)危害 防範措施。(六)製造商或供應商之名稱、地 址及電話(#5) 雇主對含有危害物質或符合健康危害分類成 分濃度管制值表之每一物品，應提供勞工含 有安全衛生注意事項之物質安全資料表（#12）

附表三 標示格式 名稱： 危害成分： 警示語： 危害警告訊息： 危害防範措施： 製造商： 或供應商： (1)名稱 (2)地址 (3)電話 附表三 標示格式 名稱： 危害成分： 警示語： 危害警告訊息： 危害防範措施： 製造商： 或供應商： (1)名稱 (2)地址 (3)電話 ※更詳細的資料，請參考物質安全資料表      修正菱形之排列 註： 1.危害圖式、警示語、危害警告訊息依附表二之規定 2.有二種以上危害圖式時，應全部排列出，其排列以辨識清楚為原則，視容器情況得有不同排列方式。

化學品全球調和制度（GHS） 我國工作場所化學品全球調和制度 （GHS），2007年12月31日前先由勞委 會、環保署及內政部消防署將原法規列管 應分類標示之物質公告為第一階段適用化 學品GHS制度之物質，並在二年緩衝期準 備後，於2009年12月31日同步實施以工作 場所為主之化學品GHS制度。 GHS資訊網站（http://ghs.cla.gov.tw）

危害物儲存區未依規定標示，亦未將物質 安全資料表（MSDS）置於現場勞工易取得處

勞工安全衛生設施規則 易引起火災爆炸場所應有嚴禁煙火 及非工作人員禁止進入之標示，且 不得設置有火花、電弧或高溫成為 發火源之機械器具或設備並規定不 能使用明火。 (第171條)

對於化學設備或其配管，為防止引起爆炸、火災之危險 ，其配管接合部分，應使用墊圈等使 接合部密接 對於化學設備或其配管，為防止引起爆炸、火災之危險 ，其配管接合部分，應使用墊圈等使 接合部密接 對於化學設備或其配管，為防止危險物洩漏或操作錯誤而引起爆炸、火災之危險，化學設備或其配管之接合部分，已使用墊圈使接合部密接

對於化學設備或其配管，為防止引起爆炸、 火災之危險 ，其配管之閥、旋塞、控制開關、 按鈕等，應保持良好性能，標示其開關方向 對於化學設備或其配管，為防止引起爆炸、 火災之危險 ，其配管之閥、旋塞、控制開關、 按鈕等，應保持良好性能，標示其開關方向 對於化學設備或其配管，為防止危險物洩漏或操作錯誤而引起爆炸、火災之危險，操作化學設備或其配管之閥及控制開關，均保持良好性能，標示其開關方向

對於化學設備或其配管，為防止引起爆炸、火災之危險，應於勞工易見之位置標示其原料、 材料、種類、供料對象及其他必要事項 對於化學設備或其配管，為防止引起爆炸、火災之危險，應於勞工易見之位置標示其原料、 材料、種類、供料對象及其他必要事項

對於化學設備或其配管，為防止引起爆炸、 火災之危險，保持溫度計、壓力計或其他計測 裝置於正常操作功能 對於化學設備或其配管，為防止引起爆炸、 火災之危險，保持溫度計、壓力計或其他計測 裝置於正常操作功能 對於化學設備及其附屬設備，為防止因爆炸、火災、洩漏等造成勞工之危害，其溫度計、壓力計或其他計測裝置均保持正常操作功能

對於使用之乾燥設備之內面及內部之棚、櫃 等，應以不燃性材料構築 對於使用之乾燥設備之內面及內部之棚、櫃 等，應以不燃性材料構築 對於使用之乾燥設備，乾燥設備之外面及內面 及內部之棚、櫃等，均已不然性材料構築

對於使用之乾燥設備內部 ，應置有隨時能測定 溫度之裝置，及調整內部溫度於安全溫度之 裝置或溫度自動調整裝置 對於使用之乾燥設備內部 ，應置有隨時能測定 溫度之裝置，及調整內部溫度於安全溫度之 裝置或溫度自動調整裝置 對於使用之乾燥設備，乾燥設備之內部，設置有隨時能定溫度之裝置，及調整內部溫度於安全溫度之裝置或溫度自動調整裝置

對於染有油污之破布、紙屑等應蓋藏於不燃性 之容器內，或採用其他適當處置 對於染有油污之破布、紙屑等應蓋藏於不燃性 之容器內，或採用其他適當處置 對於染有油污之破布、紙屑等應蓋藏於不燃性之鐵桶內

勞動檢查法第28條所定勞工有立即發生危險 之虞認定標準第6條第1款-停工條文 勞動檢查法第28條所定勞工有立即發生危險 之虞認定標準第6條第1款-停工條文 勞工安全衛生設施規則 雇主對於有危險物或有油類、可燃性粉塵 等其他危險物存在之虞之配管、儲槽、油 桶等容器，從事熔接、熔斷或使用明火之 作業或有發生火花之虞之作業，應事先清 除該等物質，並確認無危險之虞。 （第173條）

勞工安全衛生設施規則 雇主對於危險物製造、處置之工作場所， 為防止爆炸、火災，應依左列規定辦理： 一、爆炸性物質，應遠離煙火、或有發火源 之虞之物，並不得加熱、摩擦、衝擊。 二、著火性物質，應遠離煙火、或有發火源 之虞之物，並不得加熱、摩擦或衝擊或 使其接觸促進氧化之物質或水。 三、氧化性物質，不得使其接觸促進其分解 之物質，並不得予以加熱、摩擦或撞擊 四、易燃液體，應遠離煙火或有發火源之虞 之物，未經許可不得灌注、蒸發或加熱 五、除製造、處置必需之用料外，不得任意 放置危險物。（第184條）

勞工安全衛生設施規則 雇主使勞工使用危險物從事作業前， 應確認所使用物質之危險性，採取 預防危害之必要措施。（第184-1條）

98/6/22某化學工廠使用過氧化物，因未確認所 使用物質及製程之危險性，且未採取相關預防 危害之措施，致造成失控反應 98/6/22某化學工廠使用過氧化物，因未確認所 使用物質及製程之危險性，且未採取相關預防 危害之措施，致造成失控反應

勞工安全衛生設施規則 使用槽車從事危險物灌注或卸收 作業前，槽車之引擎應熄火，且 設置適當之輪擋，以防止作業時 車輛移動。作業結束後，並確認 不致因引擎啟動而發生危害後， 始得發動。（第186條第4款）

灌裝區設置看板，提醒相關安全規定

勞工安全衛生設施規則 對於化學設備或其配管，為防止危險物洩漏或操作錯誤引起爆炸、火災之危險 化學設備或其配管之蓋板、凸緣、 閥、旋塞等接合部分應使用墊圈等使 接合部密接。（第196條第1款）

勞動檢查法第28條所定勞工有立即發生危險 之虞認定標準第6條第2款-停工條文 勞動檢查法第28條所定勞工有立即發生危險 之虞認定標準第6條第2款-停工條文 勞工安全衛生設施規則 雇主對於作業場所有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或爆 燃性粉塵以外之可燃性粉塵滯留，而有爆炸、火災之虞 者，應依危險特性採取通風、換氣、除塵等措施外，並 依下列規定辦理： ♦ 指定專人對於前述蒸氣、氣體之濃度，於作業前測定 之。（第177條第1款） ♦ 蒸氣或氣體之濃度達爆炸下限值之30%以上 時，應即刻使勞工退避至安全場所，並停止使用煙火 及其他為點火源之虞之機具，並應加強通風。使用之 電氣機械、器具或設備，應具有適合於其設置場所危 險區域劃分使用之防爆性能構造。 （第177條第2、3款）

蒸氣或氣體之濃度達爆炸下限值之30%以上時，應即刻使勞工退避至安全場所，並停止使用煙火及其他為點火源之虞之機具，並應 加強通風 蒸氣或氣體之濃度達爆炸下限值之30%以上時，應即刻使勞工退避至安全場所，並停止使用煙火及其他為點火源之虞之機具，並應 加強通風

勞動檢查法第28條所定勞工有立即發生危險 之虞認定標準第6條第3款-停工條文 勞動檢查法第28條所定勞工有立即發生危險 之虞認定標準第6條第3款-停工條文 勞工安全衛生設施規則 雇主對於存有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或可燃性粉塵，致有引起爆炸、火災之虞之工作場所，應有通風、換氣、除塵及去除靜電之必要設施。 （第188條）

離心過濾作業發生爆炸 發生經過： 據該公司外勞操作工表示：96年5月1日我在 離心過濾機下方等待成品完成，當我站在貨 梯旁時，聽到“碰＂一聲，回頭便看到事故 地點已經著火，罹災者站在左側離心機外 側，我便呼叫其他同仁搶救失火，另一位同 事隨後將罹災者從事故現場搶救下來，惟經 送醫仍不治死亡。

災害發生原因 因離心過濾機之上方蓋，開有孔洞，甲苯蒸氣 由此逸散出來，而災害當天風扇又未啟動，致 無法有效將現場可燃性蒸氣吹散，當罹災者手 持鐵製工具作業時，不慎產生撞擊火花，引燃 逸散之甲苯蒸氣，導致爆炸事故。 防災對策 離心過濾機應完全密閉，甲苯蒸氣才不會逸散 出來。 現場排風設備應開啟，以避免甲苯蒸氣蓄積而 達爆炸界限。 避免使用鐵製手工具，以防止撞擊火花之產生

有因靜電引起爆炸或火災之虞者應採接地、 使用除電劑、加濕、使用不致成為發火源之 虞之除電裝置或其他去除靜電之裝置。 （第175條） 勞工安全衛生設施規則 有因靜電引起爆炸或火災之虞者應採接地、 使用除電劑、加濕、使用不致成為發火源之 虞之除電裝置或其他去除靜電之裝置。 （第175條）

從事入料作業引發爆炸 發生經過： 該公司作業員稱：「97年11月11日我到後段廠 看見他們兩人正在抽50加侖鐵桶內的溶劑到6號 球磨攪拌機內，黃○位於工作台上，而藍○在 地面鐵桶邊作業，之後我就回到中段廠繼 續我 的包裝作業，約1分鐘後忽然聽到“碰”一聲， 且地面有輕微震動的感覺，我就往辦公室方向 跑，並跟陳小姐說後面出事了，隨後就到成品 放置區看火勢狀況，而黃○從我身邊衝出去 （身上已無火，但有被燒灼的樣子），隨後看到 隔壁廠員工將藍○搬離現場。」。

災害發生原因 作業勞工以加壓空氣方式，將地面鐵桶內之 甲苯及油漆溶劑壓出，經輸送管送至約230 公分高作業平台之投料漏斗，而灌注至球磨 攪拌機內。由於輸送設備及鐵桶未設有靜電 去除裝置，在輸送甲苯及有機溶劑之過程 中，因流體流動及與輸送管之磨擦產生靜 電，引燃球磨攪拌機內揮發之甲苯及油漆溶 劑蒸氣，導致氣爆事故，造成1死1傷。

防災對策 輸送易累積電荷之甲苯及溶劑之輸送設備及其存放鐵桶，應採取接地、使用除電劑…等，以去除靜電，避免累積。

油槽灌裝接地夾生銹，靜電去除效果不佳。

勞動檢查法第28條所定勞工有立即發生危險 之虞認定標準第6條第4款-停工條文 勞動檢查法第28條所定勞工有立即發生危險 之虞認定標準第6條第4款-停工條文 勞工安全衛生設施規則 雇主對於化學設備及其附屬設備之改善、 修理、清掃、拆卸等作業，應指定專人， 依下列規定辦理： 1.決定作業方法及順序，並事先告知有關 作業勞工。 2.為防止危險物、有害物、高溫水蒸汽及 其他化學物質洩漏致危害作業勞工，應 將閥或旋塞雙重關閉或設置盲板。 （第198條）

勞工安全衛生設施規則 雇主對於異類物品接觸有引起爆炸、 火災、危險之虞者，應單獨儲放，搬 運時應使用專用之運搬機械。 （第191條）

放熱反應 化學原料、溶劑、觸媒等投入反應器 ，於一定溫度、壓力下反應，因化學 原料、觸媒間反應變化致釋放能量使 反應槽溫度升高稱之。 必須有冷卻水系統以控制溫度，否則 反應槽溫度、壓力升高，將造成失控 反應，致發生火災爆炸。

化學反應失控爆炸 所謂化學物質反應失控係因化學物質 受熱影響，達到自發性放熱反應，使 溫度與壓力一齊上升的一種狀態。 例如工廠中苯乙烯就極容易受影響而 失控，導致爆炸，所以在此類工廠製程 中，應設有洩壓閥以防止化學失控情形 發生。

加強化學反應失控 批式製程之反應槽，平常雖以常壓操作，但其 排氣管上設有閥類或連通冷凝、除臭等設備若 發生異常，其槽內之反應物於接受外來之熱源 或本身之反應熱仍有使其超過沸點或失控反 應，致有發生爆炸之虞。當壓力、溫度達設定 值時，自動控制設備應啟動以防止失控反應之 發生。 於反應槽設置壓力計、溫度計及壓力、溫度 監控裝置以確實掌控反應槽狀況。設置安全 閥、破裂板，施以緊急排放。

從事吊掛作業引發火災 發生經過： 某公司將聚合過濾器之濾網拆換工作交付承 攬，承攬人於95年1月15日於2樓進行過濾器 濾網拆換工作，約於2時15分即突然發出一 聲爆炸聲響，隨即發生大火。承攬人負責人 由窗口管架逃生時墜落致死、承攬人2名勞 工遭灼受傷，另位於該場所2樓半進行維修 保養之原事業單位5名勞工，因逃避不及遭 灼傷致死。

災害發生原因 拆除法蘭螺栓時，因內側尚有2支螺栓無法 取出，於是使用吊掛機具，欲將法蘭吊高， 以便取出螺栓。吊掛時直接將吊鉤勾在過濾 器之1吋熱媒油管上，因管子無法承受其吊 掛重量而破裂，造成管內高溫熱媒油大量噴 出，其蒸氣遇不明火源，產生爆炸隨即引發 大火，造成6死4傷。

防災對策 吊掛作業應以吊索吊舉設備本體，不宜以吊鉤勾住熱媒油管路或配件，以免無法承受重量而斷裂。

電焊、油漆作業發生火災 發生經過： 96年4月13日，罹災者準備從事油漆作業， 在調漆过程中，不慎將油漆打翻，於是利用 報紙蓋住打翻的油漆，當時雇主站在旁邊約 2公尺處，背對災害發生處焊接鐵架，因不 知罹災者打翻油漆，因而繼續電焊，由於電 焊火花引燃油漆，火勢瞬間燃燒，罹災者蹲 著處理報紙，首當其衝，被火燒傷，經送醫 不治。

災害發生原因 電焊火花引燃翻倒之油漆，遭灼致死。 防災對策 對於具有易燃液體存在之場所，應應遠離 煙火或有發火源之虞之物。 電焊作業應遠離油漆及易引起燃燒之物品 電焊作業場所如有易引起燃燒之物品，應 先移開，才可進行電焊作業。

產品合成投料作業發生爆炸 發生經過： 95年8月30日某公司2名勞工利用固定式起重 機將重約1公噸的粉狀反應原料倒至反應槽 內。該公司課長在廠房外巡視，聽見爆炸 聲，於是趕快跑上去查看，到4樓時看見反 應槽旁邊仍有火舌，就拿滅火器滅火，滅完 火後發現一名勞工躺在欄杆旁，身體已被燒 灼呈無意識狀態，另一名勞工隨後被其他人 抬出。

災害發生原因 反應槽本體未實施接地，即進行原料之投 料作業，又作業時未確實要求作業勞工， 應依標準作業程序於包裝袋底部加裝導電 針，造成原料粉體與包裝袋間產生摩擦靜 電，而引燃原料塵發生爆炸。 防災對策 反應槽本體應確實接地。 投料作業時，應使用導電裝置去除靜電， 避免靜電蓄積引發事故。

瓦斯鋼瓶驗瓶作業發生爆炸 發生經過： 97年2月29日工廠午間休息時間剛結束，勞 工才開始工作就發生爆炸，並發出巨大聲 響，牆壁的鐵皮都被掀開，玻璃也都被震 碎，在烤漆室附近的5名員工，因逃避不及 而受傷。

災害發生原因 防災對策 從事瓦斯鋼瓶檢驗時，需將鋼瓶內之殘氣 排出，以利後續之驗瓶作業。由於作業現 場存有排放之瓦斯，當勞工啟動未具防爆 功能之電扇時，電氣火花引燃空氣中之瓦 斯，致發生爆炸。 防災對策 對於有可燃性氣體存在之場所，不得使用 未具防爆功能之電氣設備。 應加強通風，以防止可燃性氣體之蓄積。

化學反應過程發生爆炸 發生經過： 據該公司研究中心協理表示：「91年4月29 日我到特化生產線控制室巡查並詢問控制室 人員反應槽之溫度，得知當時溫度為96至 100℃，約過10分鐘左右，我突然聽到“嘶 嘶＂之異常聲，過幾秒後即發生爆炸，造成 勞工4人遭灼受傷。」。

災害發生原因 化學反應失控，高溫易燃之原物料從該槽人孔蓋衝出，引起火災爆炸 防災對策 對於加熱反應之原料，應先實施化學物質 熱分解實驗，並參考物質安全資料表，以 瞭解其特性。 於小型試驗後放大至生產製程時，應考量 反應速率及攪拌動力等因素，以免槽內溫 度、壓力急速上升，造成失控反應。

矽甲烷鋼瓶更換作業發生爆炸 發生經過： 94年11月23日某公司氣體房發生爆炸，廠務 人員至現場察看，發現有冒煙情形，立即通 報消防隊，並疏散所有人員，不久後消防車 到廠滅火，約40分鐘後控制火勢。消防人員 清理火場時，在氣體房內發現一名已遭燒焦 之罹災者，由於現場當時仍處高溫狀態且尚 有氨氣外洩，無法進入，直至晚間才將其移 出。

災害發生原因 由於鋼瓶螺牙於爆炸後並無破壞的痕跡， 顯示災害發生時鋼瓶閥頭並未緊密固定， 造成矽甲烷自閥頭洩漏，而產生延遲爆炸 防災對策 氣體設備應具有氣密之構造，並設置氣體 洩漏檢知警報系統。 操作時在通風處所為之，並穿著個人防護 具，且應避免一人獨自作業。 設置火災時，提供冷卻用途之灑水設備。。

啟動氫氣壓縮機發生爆炸 發生經過： 98年3月2日某公司值班主管林○○在冷卻水 塔旁從事控制閥校對時，突然間聽到爆炸 聲，於是趕緊騎腳踏車往爆炸方向查看。到 了現場，發現控制盤發生爆炸，罹災者被炸 飛之控制盤門板撞擊倒地，經緊急送廠區醫 務室初步醫治後，再轉送醫院急救後宣告不 治死亡。

災害發生原因 防災對策 因氫氣壓縮機卸載閥之O型環磨損，致密 接不良，洩漏之氫氣沿著儀表空氣管線流 入控制盤內。當啟動控制盤電源時所產生 之火花，引燃控制盤內蓄積之氫氣，而發 生爆炸。 防災對策 如長期停機後，擬重新啟動控制盤之開關 時，建議使用不可燃性氣體持續吹驅，以 稀釋蓄積之可燃性氣體濃度。 對於具有電氣接點之開關、斷路器、繼電 器，建議置於耐壓之防爆箱內。

火災爆炸防止-1 危險物防範 爆炸性物質、著火性物質、 氧化性物質、引火性液體、 可燃性氣體予以分類 安全措施因物質而異，原則含存量、 通風、溫度、滅火設施等

火災爆炸防止-2 火源管制 火源： 電氣、吸菸、摩擦、過熱物體、熱表面 、明火、火花、切割焊接、自然發火、 延燒、縱火、機械火花、熔融物質、化 學反應、靜電、閃電 安全措施： 動火許可、煙火管制、去除靜電措施、 防爆型電氣設備、自動偵測及警報系統 、防爆牆等

對於承攬人之入廠管制在火災爆炸預防亦是 不可忽視一環，建議於入廠處公告入廠注意 事項，並加強入廠前安全衛生教育訓練 對於承攬人之入廠管制在火災爆炸預防亦是 不可忽視一環，建議於入廠處公告入廠注意 事項，並加強入廠前安全衛生教育訓練

火災爆炸防止-3 工作場所之管理 清潔 整潔 堆放固定, 不可擋消防 適當之空調與照明 嚴禁煙火 自動檢查 處理廢棄物 加強可燃物之處理 配置適當 清潔 整潔 堆放固定, 不可擋消防 適當之空調與照明 嚴禁煙火 自動檢查 處理廢棄物 加強可燃物之處理