企业生产实际教学案例 合成氨装置氮气窒息事故案例分析 企业生产实际教学案例 合成氨装置氮气窒息事故案例分析 应用化工生产技术专业 （煤化工方向）
1.概念回顾 1.1安全的概念 1 无危为安，无损则全。 2 安全是指不受威胁，没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险、危害的隐患。是免除了不可接受的损害风险的状态。 3 安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。
1.2安全的含义
安全生产方针 安全管理的目标 安全第一 可接受风险 预防为主 综合治理 “安全优先”的原则。安全首要，人身安全。 在规定的性能、时间和成本范围内，达到人们可接受风险程度。 事先辨识危险，预防事故发生，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。 依法治理、以管治理， 政府监管、企业自防、员工自我约束、社会监督、中介机构支持与服务。 安全生产方针 安全第一 可接受风险 预防为主 综合治理 安全管理的目标
1.3事故后果 事故后果严重度是事故发生后，其后果带来的损失大小的度量。 事故后果带来的损失包括: ①人员生命健康方面的损失、财产损失、生产损失或环境方面的损失等损失 ②受伤害者本人、亲友、同事等遭受的心理冲击和事故造成的不良社会影响等损失。
事故后果带来的损失包括: 可见损失 无形损失 ①人员生命健康方面的损失、财产损失、生产损失或环境方面的损失等可见损失。 ②受伤害者本人、亲友、同事等遭受的心理冲击和事故造成的不良社会影响等无形的损失。
2.1合成氨装置检修中发生氮气窒息事故 某球罐公司工作人员，在甲醇公司合成氨装置火炬系统检查蒸汽伴热系统的损坏情况。查看卧式阻火器水封罐蒸汽伴热管线时，拆卸开人孔盖之后，球罐公司项目经理余某即下入罐中查看，晕倒在罐内，在人孔处的技术员赵某发现后，也下到罐内，同样晕倒在罐内。此时在罐上的经理马某大喊快救人，拿起绳子又进入罐内，也晕倒在罐内。电焊工史某见状立即跳下罐，跑去找人，将3人救出罐外，经医生确认，3人均已经死亡。
2.2事故原因初步分析 1.未采取有效防护措施的情况下相继进入存在高浓度氮气阻火器水封罐内，引起氮气窒息，并迅速昏迷导致死亡。 2.车间管理人员未按规定在危险危害部位设置明显标识，对进入厂区内的外来人员安全管理不严，发现有人进入装置区作业，既没有向领导汇报，也没有进行认真审查核实，造成外来施工人员进厂作业无人监管。 3.公司对外来人员进入厂区审查把关不严，对合成氨车间监督检查不严，造成基层单位有章不循，有令不行。
从球罐公司方面分析 1. 球罐公司在进入阻火器水封罐内进行检修作业前，未办理有限空间作业相关手续，未作有毒有害气体采样分析，也没有采取有效的防护措施，盲目进入罐内，导致事故发生。 2.球罐公司的主管部门，对施工作业现场管理不够，对基层单位执行操作规程和规章制度不到位的问题，督促检查不力，造成基层管理人员和施工作业人员缺乏自我保护意识、安全防范意识差。
2.3预防措施 1.危险化学品生产企业要切实贯彻落实《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》，严格按照《安全生产法》有关要求，在危险危害部位设置明显的警示标识，防止外来人员受到伤害。要认真查找在危险化学品生产、储存、使用过程中的不安全因素，消除盲区，堵塞漏洞。
2. 化工建设企业应当加大对现场作业人员的安全管理，以反’三违’为重点，加大对涉及化工装置建设及检维修施工作业的检查力度，加强现场检维修作业劳动组织管理，强化现场安全管理，严格落实检维修各项规章制度。
3.危险化学品生产企业要按照《安全生产法》等有关规定，在生产作业前，涉及甲乙双方的，要签订劳务合同，明确双方责任、权利和义务、安全管理责任。
读史使人明智 读事故中的“故事”，借鉴他人事故教训，研究并解决本地区存在的问题，可有效防范事故！
谢谢大家！ 再见