齿轮箱技术专题培训 广东机电职业技术学院
齿轮箱是一种动力传达机构,它可将电动机的 转数转换到所要的转数,并能改变转矩。在目前用 于传递动力与运动的机构中,齿轮箱的应用范围相 当广泛。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到 它的踪迹,从交通工具的船舶、汽车、机车,建筑 用的重型机械,机械工业所用的加工机器及自动化 生产设备,到日常生活中常见的家电,钟表等等.其 应用从大动力的传输工作,到小负荷,精确的角度 传输都可以见到齿轮箱的应用。因此广泛应用在速 度与扭矩的转换设备。 作为机械类行业的工作人员有必要熟悉齿轮箱的结构与工作原理,本培训是为了解齿轮箱的结构、工作原理及常见故障等,对于详细的齿轮箱故障分析也在这一培训中予以介绍。
内容 了解齿轮箱的功能、类别及特点 了解齿轮箱各组成零件的结构及功用,并分析其结构工艺性 了解齿轮箱中零件的装配关系及安装、调整过程 学习齿轮箱的基本参数测定方法 了解轴承和齿轮的润滑 PdM-振动分析知识交流课堂
齿轮箱,又名变速箱,是一种动力传达机 构,通过不同齿数的齿轮啮合,将马达的转 数转换到执行设备需要的转数,并能改变转 矩的机构。 一、齿轮箱的基本知识 1、定义: 齿轮箱,又名变速箱,是一种动力传达机 构,通过不同齿数的齿轮啮合,将马达的转 数转换到执行设备需要的转数,并能改变转 矩的机构。 齿轮箱是直接影响机械系统的性能的重要组成部分。齿轮齿轮箱是把机械传动中的原动机和工作机或执行机构联接起来,通过不同齿形和齿数的齿轮以不同级数传动,实现定传动比减速(或增速)和起匹配转速和传递扭矩的作用。
2、作用: a、加速减速,就是常说的变速齿轮箱。 b、改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴。 c、改变转动力矩。同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小,反之越大。 d、离合功能:我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的。比如刹车离合器等。 e、分配动力。例如我们可以用一台发动机,通过齿轮箱主轴带动多个从轴,从而实现一台发动机带动多个负载的功能。
3、齿轮箱分类: a、按齿轮形状分类 圆柱齿轮齿轮箱 齿轮齿轮箱 圆锥齿轮齿轮箱 圆锥—圆柱齿轮齿轮箱 圆柱蜗杆齿轮箱 圆弧齿蜗杆齿轮箱 锥蜗杆齿轮箱 蜗杆—齿轮齿轮箱 渐开线行星齿轮齿轮箱 行星齿轮箱 摆线齿轮齿轮箱 谐波齿轮齿轮箱
b、按变速次数分类
4、特点: a、齿轮箱采用通用设计方案,可按客户需求变型为行业专用的齿轮箱。 b、实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体,零部件种类减少,规格型号增加。 d、输入方式:电机联接法兰、轴输入。 c、采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均采用先进的磨齿工艺,使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高,传递功率增大。 e、输出方式:带平键的实心轴、带平键的空心轴、胀紧盘联结的空心轴、花键联结的空心轴、花键联结的实心轴和法兰联结的实心轴。 f、齿轮箱安装方式:卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。
5、传动比: 下图齿轮系中Z1=20,Z2=40,Z3=20,Z4=60,传动比i14
齿轮箱的结构随其类型和要求不同而异,其基本结构由箱体、轴 系零件和附件三部分组成。 1.箱体结构 齿轮箱的箱体用来支承和固定轴系零件,应保证传动件轴线相互位置 的正确性,因而轴孔必须精确加工。箱体必须具有足够的强度和刚度 ,以免引起沿齿轮齿宽上载荷分布不匀。为了增加箱体的刚度,通常 在箱体上制出筋板。 为了便于轴系零件的安装和拆卸,箱体通常制成削分式。剖分面一般 取在轴线所在的水平面内(即水平剖分),以便于加工。箱盖和箱座 之间用螺栓联接成一整体,为了使轴承座旁的联接螺栓尽量靠近轴承 座孔,并增加轴承支座的刚性,应在轴承座旁制出凸台。设计螺栓孔 位置时,应注意留出扳手空间。
水平剖分
如图为单级圆柱齿轮齿轮箱,现结合该图简要介绍一下齿轮箱的结构。
图中高速级的小齿轮直径和轴的直径相差不大,将小齿轮与轴制成一 体。大齿轮与轴分开制造,用普通平键作周向固定。轴上零件用轴肩 ,轴,封油环与轴承端盖作轴向固定。两轴均采用角接触轴承作支承 ,承受径向载荷和轴向载荷的联合作用。轴承端盖与箱体座孔外端面 之间垫有调整垫片组,以调整轴承游隙,保证轴承正常工作。 该齿轮箱中的齿轮传动采用油池浸油润滑,大轮齿的轮齿浸入油池中 ,靠它把润滑油带到啮合处进行润滑。滚动轴承采用润滑脂润滑,为 了防止箱体内的润滑油进入轴承,应在轴承和齿轮之间设置封油环。 轴伸出的轴承端盖孔内装有密封元件,对防止箱内润滑油泄漏以及外 界灰尘、异物浸入箱体,具有良好的密封效果。
(1)观察孔盖板: 为了检查传动零件的啮合情况,并向箱体内加注润滑油, 在箱盖的适当位置设置一观察孔,观察孔多为长方形,观察 孔盖板平时用螺钉固定在箱盖上,盖板下垫有有纸质密封垫 片以防漏油。 (2)通气器: 通气器用来沟通箱体内、外的气流,箱体内的气压不会因 齿轮箱运转时的油温升高而增大,从而提高了箱体分箱面、 轴伸端缝隙处的密封性能,通气器多装在箱盖顶部或观察孔 盖上,以便箱内的膨胀气体自由溢出。
(3)油面指示器 为了检查箱体内的油 面高度,及时补充润滑油 ,应在油箱便于观察和油 面稳定的部位,装设油面 指示器。油面指示器分油 标和油尺两类,图中采用 的是油尺。
(4)放油螺塞: 换油时,为了排放污油和清洗剂,应在箱体底部、油池最低 位置开设放油孔,平时放油孔用油螺塞旋紧,放油螺塞和箱体结 合面之间应加防漏垫圈。
(5)起吊装置: 为了便于搬运,需在箱体上设置起吊装置。图中箱盖上铸 有两个吊耳,用于起吊箱盖。箱座上铸有两个吊钩,用于吊运 整台齿轮箱。
一、拆卸过程分解 二、装配过程分解 1.齿轮箱结构总览 1.装配底座部装 2.拆去轴承端盖 2.装配输出轴部装 3.装配中间轴部装 3.移去联接螺栓 4.装配输入轴部装 4.移去上盖 5.安装各轴 5.拆去上盖部装 6.观察齿轮啮合旋转 6.观察齿轮啮合旋转 7.安装上盖部装 7.拆去各轴 8.安装上盖 8.拆卸输入轴部装 9.安装联接螺栓 9.拆卸中间轴部装 10.安装轴承端盖 10.拆卸输出轴部装 11.拆卸底座部装
组装录像
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JH-PM2使用的部分齿轮箱 卷取后,纸卷经过行走臂传送过来后,棍子再联接齿轮箱进行工作。 制造商:FLENDER 型号:K1N7 图档
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JH-PM2使用的部分齿轮箱 真空泵齿轮箱 制造商:FLENDER 型号:H2 SH 11A
四、齿轮箱常见故障 由于制造误差、装配不当或在不适当的条件(如载荷、润滑等)下使用,常会发生损伤等故障,常见有四类: (1)齿的断裂 有疲劳断裂和过负荷断裂两种 疲劳断裂:通常先从受力侧齿根产生龟裂、逐渐向 齿端发展而致折断; 过负荷断裂:由于转速急剧变化、轴系共振、轴承破损、轴弯曲等原因,使齿轮产生不正常的一端接触,载荷集中到齿面一端引起.
(2)齿的磨损 由于金属微粒、污物、尘埃和沙粒等进入齿轮而导致材料磨损、齿面局部熔焊随之又撕裂的现象 (3)齿面疲劳 由于齿面接触应力超过材料允许的疲劳极限。表面层先产生细微裂纹,然后小块剥落,直至整个齿断裂 (4)齿面塑性变形 如压碎、趋皱
齿轮箱失效原因及失效比重 失效原因 失效比重(%) 齿轮箱缺陷 设计 12 40 装配 9 制造 8 材料 7 修理 4 运行缺陷 维护 24 43 操作 19 相邻部件(电动机、联轴器等)缺陷 17
失 效 零 件 失 效 比 重(%) 齿 轮 60 轴 承 19 轴 10 箱 体 7 紧 固 件 3 油 封 1 齿轮箱的失效零件及失效比重 失 效 零 件 失 效 比 重(%) 齿 轮 60 轴 承 19 轴 10 箱 体 7 紧 固 件 3 油 封 1
轮齿损伤形式 类别 项目 形式 原因 齿面损伤 轮齿折断 齿面磨损 正常磨损、磨粒磨损、干 涉磨损、刮伤、槽痕 啮合初期、异物侵入、参 数设计不合理、安装误差 润滑不良等 粘着撕伤 局部压力过高、法向压力 较大、滑动速度过高等 齿面疲劳 早期点蚀、扩展性点蚀、剥落 齿面局部凸起、接触应力过高、内应力过大等 齿面塑性变形 压痕、碾击塑变、波纹、隆起 异物混入、过载、啮合不良、润滑不充分等 烧 伤 局部温度过高 轮齿折断 轮齿裂纹 屑料毛坯裂纹、硬化处理 裂纹、磨削型裂纹疲劳裂 纹 材料、毛坯和热处理缺陷 交变应力的作用等
轮齿损伤形式 类别 项目 形式 原因 轮齿折断 组合损伤 过载折断 严重超载 疲劳折断 各种因素产生的疲劳裂纹、变应力作用等 腐蚀磨损 化学腐蚀磨损、激振腐蚀磨损 润滑油中含杂质、齿面间压力过高、存在微振等 轮齿塑性变形 润滑失常 严重磨损断齿 存在磨损、点蚀、剥落等各种损伤 气 蚀 瞬时冲击力、局部高温 电 蚀 存在漏电流
五、齿轮箱的故障分析 齿轮装置故障检测参数的有效性 断裂 超载断裂 疲劳断裂 冲击断裂 磨损 磨料磨损 刮痕 腐蚀磨损 侵蚀 剥落 塑性 部位 故障大类 损伤名称 振动 噪声 扭矩 油液 温度 光学 齿 轮 断裂 超载断裂 疲劳断裂 冲击断裂 √ ○ × △ 磨损 磨料磨损 刮痕 腐蚀磨损 侵蚀 剥落 塑性 变形 波痕 碾击变形 锤击变形 齿面 疲劳 凹痕 凹孔 压伤
注:√——最有效 ○——尚有效 △——有可能 ×——不适用 齿轮装置故障检测参数的有效性 部位 故障大类 损伤名称 振动 噪声 扭矩 油液 温度 光学 齿轮 轮齿 烧伤 √ ○ 组合 损伤 咬人异物 气蚀 电蚀 △ × 旋转 机构 不平衡 不对中 松动 润滑 系统 温度升高 严重漏油 油质劣化 注:√——最有效 ○——尚有效 △——有可能 ×——不适用
1)当齿轮均匀磨损时,啮合频率及其谐波分量保持不变,但幅值大小改变,高次谐波幅值增大较多; 2)调幅现象。它是由于齿面载荷波动对幅值的影响造 2、齿轮箱故障的特征频率与边频带 在生产条件下很难直接检测某一个齿轮的故障信号,一般是在轴承箱体有关部位测量。当齿轮旋转时,无论齿轮发生了异常与否,齿的啮合都会发生冲击啮合振动,其振动波形表现出振幅受到调制的特点, 甚至既调幅又调频。 各类故障在频域中的表现如下: 1)当齿轮均匀磨损时,啮合频率及其谐波分量保持不变,但幅值大小改变,高次谐波幅值增大较多; 2)调幅现象。它是由于齿面载荷波动对幅值的影响造
成的,调幅的一个原因是齿轮偏心,此时的调制频率为齿轮的回转频率。当在齿轮上有一个齿存在局部缺陷时,相当于齿轮的振动受到一个短脉冲的调制,脉冲的长度等于齿的啮合周期 3)调频现象。在实际情况中,同样的齿面压力的波动,在产生调幅现象的同时,也会引起频率调制现象,其结果是在谱上得到一个调幅与调频综合形成的边频带。齿轮存在偏心时,由于齿面载荷变化引起调幅现象的同时,又由于齿轮转速的不均匀而引起调频现象。
4)附加脉冲。实际测得的信号不一定对称于零线,可 将信号分解为两部分:即调幅部分和附加脉冲部分。附 加脉冲是回转频率的低次谐波。平衡不良、对中不良和 机械松动等,均是回转频率的低次谐波振源,但不一定 与齿轮缺陷直接有关。附加脉冲的影响一般不会超出低 频段,即在啮合频率以下; 5)隐含谱线。是功率谱上的一个频率分量,产生的原 因为加工过程给一个齿轮所带来的周期性缺陷。
齿轮频谱上边频带的形成
齿轮振动特征频率的计算 齿轮及轴的转动频率 齿轮的啮合频率 有固定齿圈的行星轮系,啮合频率为 -任一参考齿轮的齿数; - 参考齿轮的转数; - 转臂的回转速度,当与参考齿轮转向相反时取正号,否则就取负号。
用于齿轮箱振动信号的分析方法有: ■ 倒谱分析法 ■ 希尔伯特包络分析法 ■ 时频分析法 ■ 时域模型法 ■ 时域平均法
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