在D类压力容器设计中如何执行 《压力容器安全技术监察规程》 江苏省化工机械研究所有限责任公司 韩 建 新

0. 概述： 0.1 《容规》在特种设备安全监察法规中的作用 □ 我国特种设备法规体系的构成（五个层次） 法律—— 特种设备安全法（调整特种设备安全各方面关系，明确 各方面责任，解决安全监察工作法律地位问题） 行政法规—— 特种设备安全监察条例（为安全监察工作的依据， 解决安全监察制度的建立问题） 行政规章—— 事故处理规定等（管理要求，解决安全监察工作程 序问题） 安全技术规范—— 各项技术规程、规则（安全监察工作的主体， 解决特种设备安全性能基本要求问题） TSG 特种设备安全技术规范 安全技术规范引用的标准（基础，解决特种设备安全监察的技术 支撑问题） □ 《容规》在压力容器设计中的地位 作为安全技术规范，在设计工作中必须贯彻执行。 压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造， 均应执行规程。 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，技术标准、部 门规章、单位规定与规程相抵触的，以规程为准。

0. 概述： 0.1 《容规》在特种设备安全监察法规中的作用 □ 《容规》与标准的关系 ● 《容规》和强制性标准都具有强制性； 推荐性标准的采用是志愿的，只有被法规引用后才具有强制性。 ● 《容规》只提出安全技术的基本要求，不过多涉及具体的技术方法； 标准指导技术方法的实现，是规范的技术支撑。 ● 标准具有相对的统一性、固定的特征、在理论上是可协调的； 法规因国家和文化特征的差异，技术贸易壁垒等，各国不统一。 ● 标准一般只针对某种产品、某种工艺； 法规不仅可针对某种产品，还可覆盖某一行业/领域。 ● 法规标准应当相互融合，协调发展，互不排斥，一起构成和谐统一 的体系。

0. 概述： 0.2 《容规》管辖范围与GB150的适用范围的主要区别 性 质 安全技术规范 容器建造标准 批准发布机构 国家质检总局 国家标准化委员会 同时具备条件 压力，Mpa 最高工作压力pw ： 0.1≤ pw <[对应p=100的] pw 设计压力p： -0.1≤ p ≤ -0.02 0.1≤ p ≤ 35 截面尺寸 容 积 ≥150mm 0.025m3 (高压容器除外） 盛装介质 气体、液化气体、最高工作温度高于标准沸点的液体。 压力容器 划定范围 1.容器与外部管道连接时： ——焊接连接的第一道环向接头坡口端面； ——法兰连接的第一个法兰密封面； ——螺纹连接的第一个螺纹接头端面； ——专业连接件或管件连接的第一个密封面。 2. 接管、人孔、手孔等承压封头、平盖及其紧固件。 3. 非受压元件与受压元件的焊接接头（不包括非受压元件）

《容规》与GB150的适用情况比较（续表） 《容规》管辖范围 GB150的适用范围 非受压元件 直接连接在容器上的安全附件 建造、使用阶段 与受压元件焊接成为整体的非受压元件 直接连接在容器上的安全附件 安全阀、爆破片装置 紧急切断装置、安全连锁装置、压力 表、液面计、测温仪表等。 建造、使用阶段 设计、制造（组焊） 设计、制造、检验和验收 安装、使用、检验、修理和改造 容器类型 固定式压力容器，包括已有其它行业 标准的压力容器 固定式GB150压力容器 移动式压力容器、直接火焰加热的容 器（用途属压力容器且主要按压力容 器标准、法规设计和制造） 容器材料 钢、铸铁、有色金属及其合金 钢制 设计方法 作“规则设计”的容器 作“分析设计”（含疲劳分析）的容器

0. 概述： 0.3 《容规》的内容： 第一章 总则 第二章 材料 第三章 设计 第四章 制造 第五章 安装、使用管理与修理改造 第一章 总则 第二章 材料 第三章 设计 第四章 制造 第五章 安装、使用管理与修理改造 第六章 定期检验 第七章 安全附件 第八章 附则 附件一 压力容器的应力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分 附件二 全国月平均最低温度低于零下20℃和零下10℃的地区 附件三 压力容器产品质量证明书 附件四 压力容器档案卡片 附件五 安全阀和爆破片的设计计算 附件六 产品铭牌与注册铭牌 附件七 受压元件产品质量证明书

第一章. 总 则： 1.1 《容规》规定的适用范围 □ 同时具备的三个条件： 第一章. 总 则： 1.1 《容规》规定的适用范围 □ 同时具备的三个条件： ⑴ 最高工作压力（pw）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力）； ⑵ 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m , 且容积（V）大于 等于 0.025m3； ⑶ 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

1.1 《容规》规定的适用范围 注：1. 判断《容规》管辖范围是指最高工作压力而不是设计压力。最高工 作压力是指正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力。 2.容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空 间（非瞬间）大于等于0.025m3，且最高工作压力大于等于0.1Mpa 时，也属《容规》管辖。 3.《条例》中压力容器定义：“...压力与容积的乘积大于或等于 2.5Mpa·L…”，在《容规》未作修订时，仍然按原定义。 4.外压容器根据具体结构分析，一般不会出现最高工作压力（pw） 大于等于0.1Mpa的状况。 5. 容积计算时按名义尺寸计算，且不扣除内件的体积。 6. 正常运行最高工作压力小于0.1Mpa,瞬间承受压力大于等于0.1Mpa 的压力容器《容规》不管辖，但“消毒、冷却等工艺过程中需要短 时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器”属《容规》管辖，主要是 考虑如发酵罐等设备的大型化和重要性。

第一章. 总 则： 1.2 压力容器分类 1.2.1 《容规》中压力容器分类原则： 1) 符合第2条适用范围的压力容器； 第一章. 总 则： 1.2 压力容器分类 1.2.1 《容规》中压力容器分类原则： 1) 符合第2条适用范围的压力容器； 2) 根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和 爆炸危险程度进行划分。 1.2.2 压力容器的压力等级： 根据压力容器的设计压力（p）划分为四个压力等级 低压（代号L） 0.1Mpa≤p＜1.6Mpa 中压（代号M） 1.6Mpa≤p＜10Mpa 高压（代号H） 10Mpa≤p＜100Mpa 超高压（代号U） p≥100Mpa

第一章. 总 则： 1.2 压力容器分类 1.2.3 压力容器的品种： 1） 按生产工艺过程中的作用原理，分为： 第一章. 总 则： 1.2 压力容器分类 1.2.3 压力容器的品种： 1） 按生产工艺过程中的作用原理，分为： 反应压力容器（代号R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的 压力容器； 换热压力容器（代号E）：主要用于完成介质的热量交换的压力容 器； 分离压力容器（代号S）：主要用于完成介质的流体压力平衡和气 体净化分离的压力容器； 储存压力容器（代号C）：主要用于储存、盛装气体、液体、液化 气体等介质的压力容器。 2） 按压力容器的结构特点、材料等，分为 固定式压力容器、移动式压力容器； 管壳式余热锅炉； 球形储罐； 低温储存容器；（特指结构为双层壳体中间绝热，内壳体承压， 介质为低温液体的储存容器） 高强度级别材料制造的容器； 搪玻璃压力容器等。

第一章. 总 则： 1.2 压力容器分类 1.2.4 压力容器中化学介质的毒性程度的分级和 爆炸危险程度的划分： 第一章. 总 则： 1.2 压力容器分类 1.2.4 压力容器中化学介质的毒性程度的分级和 爆炸危险程度的划分： 1）按照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分 类》中表1～4、附表1～2中所列介质的分类确定。 2）HG20660中未列入的，可查找《化学危险品手册》中的参数，按 以下原则确定其毒性程度 极度毒性（Ⅰ） 最高允许浓度 < 0.1mg/m3； 高度毒性（Ⅱ） 最高允许浓度 0.1～<1.0 mg/m3； 中度毒性（Ⅲ） 最高允许浓度 1.0～<10 mg/m3； 轻度毒性（Ⅳ） 最高允许浓度 ≥ 10 mg/m3。 3）爆炸危险介质的确定： 气体或液体的蒸气、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，其爆炸 下限小于10％，或其爆炸下限与上限的差值大于、等于20％的介 质。

第一章. 总 则： 1.2 压力容器分类 1.2.5 《容规》中压力容器类别的划分： 根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险 第一章. 总 则： 1.2 压力容器分类 1.2.5 《容规》中压力容器类别的划分： 根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险 程度划分为三类，详见《容规》第6条1、2、3款。 注：1. 按《容规》划分类别的压力容器必须是符合第2条适用范围的 压力容器。 2. 第2条第2款中所列的压力容器其设计、制造和安装、使用管 理与修理改造应符合《容规》的要求。也要按相应条件划分 压力容器类别。 3. 多腔压力容器的类别划分： 1）分别按各腔的设计压力、容积等进行类别划分； 2）按照类别高的压力腔作为该容器的类别，并按该类别进行 使用管理； 3）按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。 4. 图样中技术特性表中的容器类别应按“第三类”、 “第二类”、 “第一类”的型式标注。

压 力 容 器 类 别 的 简 明 判 断 介质性质 非易燃、无毒/轻毒性 易燃、中度毒性 高度、极度毒性 PV值（MPa.m3） ≥0.5 压 力 容 器 类 别 的 简 明 判 断 介质性质 非易燃、无毒/轻毒性 易燃、中度毒性 高度、极度毒性 PV值（MPa.m3） ≥0.5 ≥10 ≥0.2 低压 0.1≤p<1.6 （MPa） 换热、分离容器 第一类压力容器 储存、反应容器 管壳式余热锅炉 搪玻璃压力容器 第二类压力容器 中压 1.6≤p<10 储 存 容 器 反 应 容 器 高压 10≤p<100 第三类压力容器 使用强度级别较高的材料制造的压力容器 σb≥540Mpa 移动式压力容器 球形储罐（容积大于等于50m3） 低温液体储存容器（容积大于5m3）

压力容器类别划分举例： 1）工作压力Pw=0.07Mpa,设计压力P=0.1Mpa,充装系数0.9的反应容器。 无类别 2）换热器工作压力Pw=5Mpa,设计压力P=5Mpa,换热面积F=2m2,筒体直径φ=159×5。 无类别 3）一储存容器，工作压力Pw=0.5Mpa,设计压力P=0.6Mpa,介质为纯净水，温度为50℃，容积V=1m3,充装系数0.9。容规第三条 一类压力容器 4）一储存容器，工作压力Pw=0.3Mpa,设计压力P=0.33Mpa,筒体直径φ=2400，温度为－40℃，材料为07MnCrMoVR。 三类压力容器 5）一搪玻璃容器，工作压力Pw=1.5Mpa,设计压力P=1.6Mpa，容积V=5m3,介质为硫酸，温度为80℃。 6）一容器，工作压力Pw=0.2Mpa,设计压力P=0.22Mpa,介质为极度危害，温度为50℃，容积V=0.8m3。 二类压力容器 7）一储存容器，设计压力P=0.79Mpa,介质为易燃，设计温度为50℃，容积V=5m3。 二类压力容器

●《容规》修订版中关于压力容器分类 1.分类时考虑的因素 ： 1.1 介质分组 第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危 害的 化学介质；易燃介质；液化气体。 第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如水 蒸汽、氮气等。 1.2 压力容器分类方法 压力容器应当先按照介质组别，选择分类图，再根据设计压力P（单位MPa）和容积V（单位为L），标出坐标点，确定压力容器类别。 （引入危害性、失效模式的概念，从单一因素、单一理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。国际接轨、使划分更明确）

图A－1 第一组介质的压力容器分类图

图A－2 第二组介质的压力容器分类图

第二章. 材 料： 2.1 《容规》中压力容器用材料的范围： 第二章. 材 料： 2.1 《容规》中压力容器用材料的范围： 2.1.1 材料指压力容器用材的统称，包括焊接材料； 2.1.2 《容规》中规定的压力容器用材料的范围包括： 1. 钢制压力容器用材料（包括钢板、锻件、钢管、螺柱等）； 2. 压力容器用铸铁、铸钢材料； （第15条、第16条规定） 3. 压力容器用有色金属（包括铝、钛、铜、镍及其合金）。 （第17～21条规定） 2.2 《容规》中对压力容器用材料的要求： 2.2.1 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标 准的规定，一般应在国家标准、行业标准范围内选用； 2.2.2 压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。 压力容器用材对容器的安全运行至关重要，正在制定《承压设备材料基本安全要求》。

第二章. 材 料： 2.2 《容规》中对压力容器用材料的要求： 第二章. 材 料： 2.2 《容规》中对压力容器用材料的要求： 2.2.3 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应 考虑与介质的相容性； 材料与介质的相容性，如： ① 湿H2S应力腐蚀环境时，对碳钢和低合金钢的性能有规 定，碳当量有限制，材料使用状态有要求，焊后热处 理等； ② NaOH溶液（或与烃类混合物）环境时，碳钢和低合金 钢制压力容器，如不进行焊后热处理，则使用温度有 限制； ③ 氢腐蚀环境时，设计温度大于等于200℃，碳素钢、珠 光体耐热钢在一定温度和氢分压下使用，碳素钢和珠 光体耐热钢需进行消除应力热处理；

第二章. 材 料： 2.2 《容规》中对压力容器用材料的要求： 第二章. 材 料： 2.2 《容规》中对压力容器用材料的要求： ④ 液氨应力腐蚀环境下，碳钢和低合金高强度钢的性能有 规定，碳当量有限制，焊接有要求，焊后热处理等，对 温度和含水量也有一定规定； ⑤ 干氯气环境时，不能选用钛材，因为钛材遇到干氯气会 发生爆炸； ⑥ 搪玻璃压力容器用钢板的含碳量不要超过0.19%,含碳量 高影响搪烧时搪玻璃层质量； ⑦ 考虑介质对压力容器用材的腐蚀性，如海水不能用304； ⑧ 考虑介质的特性，如毒性为高度、极度危害的不能选用 Q235-B; ⑨ 考虑容器使用温度、压力等因素，如压力P>1.6Mpa, 或温度t>350℃时，不能选用Q235-B材料等。

第二章. 材 料： 2.2 《容规》中对压力容器用材料的要求： 第二章. 材 料： 2.2 《容规》中对压力容器用材料的要求： 2.2.4 对材料中元素的控制： 1. 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳 量不应大于0.25%；（碳含量高影响焊接性能） 2. 压力容器专用钢材的磷含量不应大于0.030%； （降低钢的塑性和韧性，尤其是低温韧性） 3. 压力容器专用钢材的硫含量不应大于0.020%。 （产生热脆，导致开裂，并使焊缝产生气孔和裂纹） 修订：用于焊接结构压力容器受压元件的调质低合金钢，如果钢材的标准抗拉强度下限值≥540MPa，钢材的含磷量不应大于0.020%，含硫量不应大于0.015%。焊接裂纹敏感系数Pcm(2)不应大于0.25%。 2.2.5 压力容器受压元件采用国外材料应符合的要求： 1. 应选用国外压力容器规范允许使用且国外已有使用实例的材料，其 使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定； 2. 技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标； 3. 制造单位应有该材料的质量证明书，首次使用前，应进行焊接工艺 评定和焊工考试，并对化学成分、力学性能进行复验； 4. 国内材料生产单位按国外牌号生产的材料，应通过产品鉴定并经国 家安全监察机构批准。

第二章. 材 料： 2.3 压力容器设计时需考虑的材料检验要求： 第二章. 材 料： 2.3 压力容器设计时需考虑的材料检验要求： 2.3.1 钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击实验要求，应符 合GB150的有关规定； 2.3.2 压力容器用有色金属（包括铝、钛、铜、镍及其合金）的检验要求 及供货状态按《容规》第18～21条和相关标准的规定； 2.3.3 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，符合下例条件之 一，应逐张进行超声检验： 1. 盛装介质毒性为极度、高度危害的压力容器；（合格等级为Ⅱ级） 2. 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/l的压力容器； （合格等级为Ⅱ级） 3. 最高工作压力大于等于10Mpa的压力容器； （合格等级为Ⅲ级） 4. GB150第2章和附录C、GB151、GB12337及其他国家标准和行业 标准中规定应逐张进行超声检验的钢板； （合格等级按相应标准的规定） 5. 移动式压力容器。 （合格等级为Ⅱ级）

第二章. 材 料： 2.3 压力容器设计时需考虑的材料检验要求： 第二章. 材 料： 2.3 压力容器设计时需考虑的材料检验要求： 2.3.4 压力容器的主要受压元件及对材料的复验要求： 1.压力容器的主要受压元件包括：筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 2.复验内容： 钢板包括表面质量和材料标志；化学成分；力学性能、冷弯性能；超声检验等。 锻件按国家标准或行业标准规定的项目。 3.主要受压元件用材的复验： 1）用于制造第三类压力容器的钢板必须复验； 2）用于制造第一、二类压力容器的钢板当设计图样要求复验或用户要求复验时，应复验。 （修订：取消三类容器的钢板必须复验的条款，由设计者考虑是否复验；增加中间商供应的材料复验）

第二章. 材 料： 2.4 主要受压元件的材料代用： 2.4.1 制造单位对主要受压元件的材料代用，原则上应事先由原设计单位设计更改批准文件； 2.4.2 制造单位有相应的设计资格，且代用材料优于被代用材料（仅限于16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10＃、20＃锻件或钢管的相互代用），可由制造单位的设计部门批准并承担相应责任，同时需向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应及时向制造单位反馈。

第三章. 设 计： 3.1 《容规》对压力容器设计单位及设计图样的要求： 第三章. 设 计： 3.1 《容规》对压力容器设计单位及设计图样的要求： 3.1.1 设计单位： 1. 压力容器的设计单位资格、设计类别和品种范围的划分应符合《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（注）的规定； 2. 设计单位应对设计质量负责； 3. 设计单位不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章。 注：目前使用的是2002版国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则》，新修订的 TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》将在近期颁布。

第三章. 设 计： 3.1 《容规》对压力容器设计单位及设计图样的要求： 第三章. 设 计： 3.1 《容规》对压力容器设计单位及设计图样的要求： 3.1.2 设计图样： 1. 压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印章； 2. 设计总图上应有设计、校核、审核（审定）人员的签字； 3. 设计总图上应注明： 1）压力容器名称、主要特性参数、类别；（建造所依据的主要标准） 2）设计条件（包括压力、温度、介质、腐蚀欲量、焊缝系数、自然基础条件等）； 3）主要受压元件材料牌号及材料要求； 4）制造、热处理、无损检测、耐压和气密性实验、防腐蚀处理等要求。 5）其它技术要求等。（详见第30条） 4. 为防止压力容器超寿命运行引发的安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。 修订的《容规》中将“应在”改为“应当”，强调设计寿命。

第三章. 设 计： 3.2 压力容器设计文件： 3.2.1 压力容器设计文件包括：设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。 3.2.2 强度计算书： 1）强度计算书内容应包括：设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀欲量、计算厚度、名义厚度、计算应力等； 2）钢制压力容器受压元件的强度计算，以及安全系数的选取，应按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等标准的有关规定执行； 3）对某些结构特殊的受压元件按常规标准无法解决强度计算时，局部可以参照JB4732规定的方法进行分析计算。（按JB4732进行局部分 析计算的单位可不取应力分析设计项目资格，局部分析计算应经设计计算负责人批准。） 4）有色金属、铸铁、铸钢压力容器的强度计算要求见第40～42条。 5）在对角焊缝的强度进行验算后，应将验算结果列入计算书中； 6）装设安全阀、爆破片装置的压力容器，应有压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。（无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。） 注：关于角焊缝修订的《容规》中说明（裙座、支腿、吊耳等的角焊缝）

第三章. 设 计： 3.2 压力容器设计文件： 3.2.3 设计单位应向使用单位或制造单位提供的技术文件： 第三章. 设 计： 3.2 压力容器设计文件： 3.2.3 设计单位应向使用单位或制造单位提供的技术文件： 1）设计单位应提供设计说明书、设计图样和技术条件； 2）用户需要时，还应提供安装、使用说明书； 3）对移动式压力容器、高压容器、第三类压力容器应提供强度计算 书； 4）按JB4732设计时，应提供应力分析报告； 5）装设安全阀、爆破片装置的压力容器，应提供压力容器安全泄放 量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。 修订的《容规》中应提供的技术文件为“强度计算书、设计图样和制造技术条件。” （另外，这里还涉及用户责任问题：1、用户给设计单位提交的操作参数；2、区域的其他参数，地震、风、雪、活载荷等；3、介质状况。）

第三章. 设 计： 3.3 压力容器设计压力、设计储藏量、腐蚀欲量： 第三章. 设 计： 3.3 压力容器设计压力、设计储藏量、腐蚀欲量： 3.3.1 压力容器的设计压力不得低于最高工作压力；装有安全泄放装置时， 不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 3.3.2 设计压力容器时，应有足够的腐蚀欲量，以满足压力容器安全运行 的要求， 1) 腐蚀欲量应根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率 确定； 2) 还应考虑介质流动时对容器或元件的充蚀量和磨损量； 3) 在进行结构设计时，还应考虑局部腐蚀的影响。 3.3.3 盛装液化气体的固定式压力容器设计储藏量： W—— 储藏量，t ； φ—— 充装系数，一般取0.9，不 得大于0.95； V—— 压力容器的体积，m3 ； ρt—— 设计温度下的饱和液体密 度，t/m3 。 3.3.4 盛装液化气体（包括混合液化石油气）压力容器的设计压力： 按表3－1、表3－2确定。（表3－3参数指移动式压力容器罐体）

第三章. 设 计： 3.3.5 储存容器的最低设计温度 《容规》第三十五条规定　“设计储存容器，当壳体的金属温度受大气环境气温条件所影响时，其最低设计温度可按该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值。月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。 　　月平均最低气温的最低值，是气象局实测的10年逐月平均最低气温资料中的最小值。 　　全国月平均最低气温低于等于零下20℃和零下10℃的地区见附件二。

第三章. 设 计： 3.4 设计盛装液化石油气的储存容器的要求： 第三章. 设 计： 3.4 设计盛装液化石油气的储存容器的要求： 3.4.1 设计压力按表3－2选取； 3.4.2 应参照行业标准HG20592～20635的规定，选取压力等级高于设计 压力的管法兰、垫片和紧固件； 3.4.3 使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属 缠绕片（代外环）和高强度螺栓组合； 3.4.4 常温下盛装混合液化石油气的压力容器应进行焊后热处理。 3.5 设计快开门结构安全连锁装置的要求： 3.5.1 快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全连锁装置，并具有 连锁报警功能； 快开门达到预定关闭部位方能升压运行的连锁控制及报警功能； 压力容器的内部压力完全释放，安全连锁装置脱开后，方能打开 快开门的连锁报警功能。 3.5.2 安全连锁装置是保证在任何情况下，快开门未关闭时，蒸气不能 进入压力容器，防止蒸气喷出伤人；压力容器内有压力时，快开 门不能打开，防止有压力时，门弹出伤人。

第三章. 设 计： 3.6 对压力容器焊缝的要求： 3.6.1 焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向 第三章. 设 计： 3.6 对压力容器焊缝的要求： 3.6.1 焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向 接头，以及封头的拼接接头，必须采用全截面焊透的对接接头型 式。球形储罐球壳板不得拼接。 3.6.2 接管（凸缘）与壳体之间以及夹套压力容器的接头，有下列情况 之一的，应采用全焊透型式： 1）介质为易燃或毒性为高度、极度危害的压力容器； 2）做气压试验的压力容器； 3）第三类压力容器； 4）低温压力容器； 5）按疲劳准则设计的压力容器； 6）直接受火焰加热的压力容器； 7）移动式压力容器。 3.6.3 焊接接头的设计可参照GB150附录J或JB4732附录H进行。 3.6.4 必要时设计者对角焊缝的强度进行验算，验算结果应列入设计文 件中。

第三章. 设 计： 3.7 对压力容器检查孔的要求： 3.7.1 为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷， 第三章. 设 计： 3.7 对压力容器检查孔的要求： 3.7.1 为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷， 压力容器应开设检查孔。检查孔包括人孔、手孔。 3.7.2 检查孔最少数量：内径D>300～500mm, 手孔2个； D>500～1000mm,人孔1个或手孔2个； D>1000mm, 人孔1个或手孔2个。 （人孔、手孔相应最小尺寸详见表3－6） 3.7.3 检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部。 3.7.4 可不开设检查孔需符合一定条件： 1）筒体内径小于等于300mm的压力容器； 2）压力容器上设有可拆卸或开关的封头、盖子等，并盖子的尺寸不小 于规定检查孔的尺寸； 3）无或轻微腐蚀，且无需内部检查和清理的压力容器； 4）制冷装置用压力容器； 5）换热器。

第三章. 设 计： 3.7 对压力容器检查孔的要求： 3.8 对补强圈、加强垫板上设置泄漏孔的要求： 3.9 对管法兰及其连接件的要求： 第三章. 设 计： 3.7 对压力容器检查孔的要求： 3.7.5 特殊情况不能开设检查孔时，应同时满足下列要求： 1）每条A、B类焊缝做100％无损检测（射线或超声）； 2）在图样上注明计算厚度，且在用期间或检验时重点进行测厚检查； 3）缩短检验周期。 3.8 对补强圈、加强垫板上设置泄漏孔的要求： 3.8.1 至少设置1个不小于M6的泄漏信号指示螺纹孔。 注：主要作用：1.对补强圈、垫板、固定焊缝进行密封试验时检漏； 2.接管角焊缝、壳体被覆盖的焊缝泄漏时发出信号。 试验压力一般为0.3～0.4Mpa,介质为空气或氮气。 3.9 对管法兰及其连接件的要求： 3.9.1 压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照行业标准HG20592 ～20635的规定。(容规里面要求的2个HG标准) 注：选用HG20592～20635标准主要是该标准包括国际通用的欧洲和美 洲两大体系，且内容完整、体系清晰、适合国情，并与国际接轨。

第四章. 制 造： 4.1 焊接接头的质量要求： 4.1.1 焊缝表面不允许咬边的： 第四章. 制 造： 4.1 焊接接头的质量要求： 4.1.1 焊缝表面不允许咬边的： 1） 抗拉强度大于等于540Mpa的钢材及铬－钼低合金钢材制造的压力 容器；（缺口敏感性强，缺陷易扩展） 2） 奥氏体不锈钢、钛材、镍材制造的压力容器；（对抗腐蚀不利） 3） 低温压力容器； （咬边有开口缺陷，低温时易扩展） 4） 焊接接头系数取1.0的压力容器。（咬边会削弱母材的强度） 注：咬边属于形状突变，造成局部应力集中（应力集中系数可达 K＝3.0);咬边是开口缺陷，长期使用中易扩展；在长期使用 中由于介质浓缩会引起腐蚀，因此咬边的存在对压力容器的 强度、应力腐蚀、疲劳等均会造成不良影响。 4.1.2 产品焊接试板与试样： 对每台压力容器应制作产品焊接试板的压力容器（详见《容规》等 77条第2款及GB150)，图样应注明。 4.1.3 对压力容器的焊接工艺评定、组焊要求、焊接接头的返修要求等， 压力容器的设计人员也应了解。（详见《容规》有关条款）

第四章. 制 造： 4.2 热处理： 4.2.1 《容规》中除GB150规定外，需进行热处理的： 第四章. 制 造： 4.2 热处理： 4.2.1 《容规》中除GB150规定外，需进行热处理的： 1）采用电渣焊接的铁素体材料或焊接能量较大的立焊焊接的压力容 器，应在焊后进行细化晶粒的正火处理； （电渣焊接后晶粒粗大、力学性能下降，尤其是冲击功明显下降， 所以焊后应进行正火处理。） 2）常温下盛装混合石油液化气的压力容器应进行焊后热处理； （由于国内气源成分不稳定，难以控制H2S含量，加上使用单位 管理不善，造成应力腐蚀。） 修订的《容规》中增加“以及储存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器” 3）旋压封头（除奥氏体不锈钢材料外）应在旋压后进行消除应力热处 理。 （以防止裂纹。） 4.2.2 焊后热处理： 焊后热处理是焊后消除焊接接头应力的热处理，主要目的是消除 焊后产生的过大的焊接应力、细化晶粒、变形协调产生的应力，以及 焊接过程中由于空气中水分，在高温下分解成氢和氧，氢会积聚，会 造成的延时裂纹。 4.2.3 焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前 进行。

第四章. 制 造： 4.3 无损检测： 4.3.1 压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测的： 第四章. 制 造： 4.3 无损检测： 4.3.1 压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测的： 1）GB150及GB151等标准规定100％检测的压力容器； 2）第三类压力容器； 3）第二类压力容器中易然介质的反应容器和储存容器； 4）设计压力大于5.0Mpa的压力容器； 5）设计压力大于等于0.6Mpa的管壳式余热锅炉； 6）设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）； 7）疲劳分析设计的压力容器； 8）采用电渣焊的压力容器； 9）使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器； 10）符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器： （1）介质为易燃或毒性为极度、高度、中度危害的； （2）采用气压试验的； （3）设计压力大于等于1.6Mpa的。

第四章. 制 造： 4.3 无损检测： 4.3.2 《容规》 第八十八条 第四章. 制 造： 4.3 无损检测： 4.3.2 《容规》 第八十八条　 “压力容器的无损检测按JB4730《压力容器无损检测》执行。 　　对压力容器对接接头进行全部（100%）或局部（20%）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅲ级，且不允许有未焊透；当采用超声检测时，其合格级别为Ⅱ级。 　　对GB150、GB151等标准中规定进行全部（100%）无损检测的压力容器、第三类压力容器、焊缝系数取1.0的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全部（100%）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅱ级；当采用超声检测时，其合格级别为Ⅰ级。” 也就是说，上面所列的 3）、4）、5）项作100％射线检测，可以合格级别为Ⅲ级，但此时焊缝系数不能取1.0。

第四章. 制 造： 4.3 无损检测： 4.3.3 对有延迟裂纹倾向的材料（如σb≥540Mpa的高强度钢或Cr－Mo钢 第四章. 制 造： 4.3 无损检测： 4.3.3 对有延迟裂纹倾向的材料（如σb≥540Mpa的高强度钢或Cr－Mo钢 等）应在焊接完成24h后进行无损检测；对有再热裂纹倾向的材料 应在热处理后再增加一次无损检测。 4.3.4 压力容器的壁厚大于38mm,或σb≥540Mpa且壁厚大于20mm时的压 力容器规定射线探伤外，每条焊缝应增加超声检测。（因为射线 检测对裂纹缺陷不如超声检测敏感） 4.3.5 对铁素体钢制低温容器，局部检测比例应大于等于50％。 低温容器的局部无损检测是有条件的，即温度外－20℃～－40℃， 焊接接头厚度不大于25mm，才可局部检测。这是考虑到此温度段 温度不是很低，减少检测量。但检测的合格指标为Ⅱ级。 4.3.6 表面检测： 1）钢制压力容器的表面检测要求按GB150、GB151、GB12337等规定； 有色金属制压力容器按有关标准的规定； 2）铁磁性材料应优先采用磁粉检测，非铁磁性用渗透检测； （渗透检测只能检测开口裂纹，磁粉检测能探开口、闭口及表面 下3mm内的缺陷。） 3）表面检测合格等级为Ⅰ级。

第四章. 制 造： 4.4 耐压试验和气密性试验： 4.4.1 耐压试验和气密性试验的目的： 第四章. 制 造： 4.4 耐压试验和气密性试验： 4.4.1 耐压试验和气密性试验的目的： 1）对内压容器目的是考验容器的宏观强度，检验焊接接头的致密性以 及密封结构的密封性能； 2）对外压容器（包括真空容器）目的是检验焊接接头的致密性以 及密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定型； 3）气密性试验的目的是利用气体比液体具有更强的渗透性的特点，严 格考验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能。 4.4.2 耐压试验的种类与选用： 1）压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种，一般采用液 压，由于结构或支承原因，不能向容器内充灌液体，以及运行条 件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。采用何种试验方法， 应在设计图样中规定。 2）液压试验介质一般是洁净的水，用作奥氏体不锈钢压力容器压力 试验时，应控制水中氯离子含量不超过25mg/l；采用可燃性液体 进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。

第四章. 制 造： 4.4 耐压试验和气密性试验： 4.4.3 耐压试验的试验压力： 第四章. 制 造： 4.4 耐压试验和气密性试验： 4.4.3 耐压试验的试验压力： 1）压力容器耐压试验的计算方法与GB150相同，液压试验时钢制、有 色金属制以及搪玻璃压力容器的压力系数为1.25；铸铁压力容器为 2.0；移动式压力容器为1.5。气压试验时压力系数为1.15。 2）压力容器各元件所有材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料 [σ]/[σ]t比值中最小者。 3）外压容器和真空容器以内压进行耐压试验，试验压力为： 液压试验 pT = 1.25p 气压试验 pT = 1.15p 4）耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合： 液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90％与圆筒的焊接 接头系数的乘积； 气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80％与圆筒的焊接 接头系数的乘积。

第四章. 制 造： 4.4 耐压试验和气密性试验： 4.4.4 耐压试验时介质的温度： 第四章. 制 造： 4.4 耐压试验和气密性试验： 4.4.4 耐压试验时介质的温度： 1）耐压试验时容器中的应力水平较高，如果试验温度过低，就有可能 因为材料韧性的下降以及容器中存在的缺陷或某些局部结构不连续 的缺口效应导致容器的脆性破坏。因此，耐压试验时，必须采用合 适的试验温度，以降低容器发生脆性破坏的风险。 2）液压试验时的液体温度： 对碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器不得低于5℃； 其它低合金钢制压力容器不得低于15℃； 如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高 液体温度； 其它材料制压力容器按图样规定。 （其它材料可按以下原则确定耐压试验的温度下限：试验介质温度 不低于受压元件材料和焊接接头两者夏比（V型缺口）冲击试验 温度（或标准允许免除冲击试验温度）的较高者再加20℃。）

第四章. 制 造： 4.4 耐压试验和气密性试验： 4.4.5 气密性试验： 1）介质为毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的 第四章. 制 造： 4.4 耐压试验和气密性试验： 4.4.5 气密性试验： 1）介质为毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的 压力容器，设计图样上应提气密性试验要求； 2）气密性试验压力为压力容器的设计压力； 3）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样规定做气压试验 的压力容器，是否再做气密性试验，应在设计图样上规定； 4）气密性试验的气体温度，碳素钢和低合金钢应不低于5℃，其它材料 制压力容器按设计图样规定； 5）压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。

第四章. 制 造： 4.5 对奥氏体不锈钢制压力容器的要求： 第四章. 制 造： 4.5 对奥氏体不锈钢制压力容器的要求： 4.5.1 要求做晶间腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，设计图样上应 注明试验要求； 4.5.2 奥氏体不锈钢压力容器或受压元件用于有晶间腐蚀介质场合时，设 计图样上应提出抗晶间腐蚀检验或热处理的要求； 奥氏体不锈钢压力容器的热处理一般指1100℃的固溶化处理或 875℃的稳定化处理。 4.5.3 奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯 离子含量不超过25mg/l,试验结束后，应立即将水渍去除干净； 4.5.4 有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制造的压力容器表面应 进行表面酸洗、钝化处理。有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图 样要求进行热处理后，做酸洗、钝化处理。

第七章. 安 全 附 件： 7.1 对压力容器安全附件的一般要求： 7.1.1 《容规》规定的压力容器用的安全附件包括：安全阀、爆破片装 置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容 器的安全连锁装置； 7.1.2 制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许 可证，制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的 安全连锁装置的单位应经省级（含省级）安全监察结构批准； 7.1.3 《容规》适用范围内的压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装 置（安全阀或爆破片装置),压力源来自外部，且得到可靠控制时， 安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上； 7.1.4 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器， 应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地 点，并进行妥善处理，不得直接排入大气；

第七章. 安 全 附 件： 7.2 安全阀、爆破片： 7.2.1 安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全排放 量： 7.2.2压力容器的安全排放量的计算： 1）介质为压缩气体或水蒸气： kg/h 式中：W－压力容器的安全泄放量, kg/h d－压力容器的进口管内径, mm υ－压力容器进口管内的气体流速, m/s ρ－气体密度 ， kg/m3 2）介质为液化气体（易燃介质或位于有可能发生火灾的环境）： 无绝热材料保温层时： 有完善的绝热材料保温层时：

第七章. 安 全 附 件： 7.2 安全阀、爆破片： 式中： A－容器受热面积，m F－系数，放于地面 取1.0；沙土覆盖取o.3； 有喷淋装置时取0.6 δ －保温层厚度，mm λ －常温下绝热材料的导热系数，Kj /（m2·h·℃） 注：介质为非易燃的压力容器，置放于无火灾危害环境时，安全泄放 量可取按以上公式计算结果，不低于30％的计算值。 3）由于化学反应使气体体积增大的压力容器，其安全泄放量，应根 据容器内反应所需时间或压力上升速度来确定。 7.2.3 安全阀、爆破片的排放能力： 计算方法见式（4）～（13）。 注：计算方法与GB150相同，增加介质为液体的计算，爆破片增加气 体在亚临界条件下的计算。

第七章. 安 全 附 件： 7.2 安全阀、爆破片： 7.2.4 安全阀、爆破片的选用： 7.2.4 安全阀、爆破片的选用： 1）安全阀的排放方式，对于工作介质为有毒或易燃气体式，应选用封闭 式弹簧式安全阀； 2）安全泄放量大的场合选用全启式安全阀；要求容器内压力平稳时选用 微启式安全阀； 3）按容器的最大工作压力选取合适公称压力的安全阀； 4）根据介质的特性及化学性质选取相适应材料制造的安全阀； 5）当必须考虑介质压力有可能快速上升时，应选用爆破片或安全阀与爆 破片组合装置； 6）当操作条件会导致介质沉淀或黏结时，应选用爆破片； 7）对于安全泄放装置有较高密封可靠性要求时，应选用爆破片； 8）当需要较大的泄放面积和排放量时，应选用爆破片或安全阀与爆 破片组合装置。

第七章. 安 全 附 件： 7.3 压力表： 7.4 液面表： 7.3.1 压力表的选用： 1）选用的压力表，必须与容器内的介质相适应； 7.3.1 压力表的选用： 1）选用的压力表，必须与容器内的介质相适应； 2）低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的 压力表不应低于1.5级； 3）压力表盘刻度极限值为工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应小于 100mm。 7.4 液面表： 7.4.1 液面计的选用： 1）盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计； 2）寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构液面计； 3）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害的液化气体压力容器上，应 有防止泄漏的保护装置； 4）要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。

2008年江苏省D类压力容器设计人员培训班 谢谢各位