项目一　多联机系统的施工 1)了解多联机空调系统的施工方法，符合空调器安装工职业技能鉴定规范要求。 2)具备多联机设备安装能力。 3)具备多联机制冷管路、凝水管路施工能力。 4)具备多联机电气系统安装能力。 5)掌握多联机系统的调试与运行方法。 1)进行多联机设备及电气系统安装。 2)进行多联机管路系统安装。 3)进行多联机系统的调试。 一、多联机系统简介 二、多联机施工方案 三、多联机设备安装

项目一　多联机系统的施工 四、多联机制冷管路的施工 五、多联机冷凝水管路的施工 六、多联机电气系统的安装 七、多联机系统的调试与运行 一、多联机系统简介 二、多联机系统施工方案 三、多联机系统设备安装 四、多联机制冷管路的施工 五、多联机冷凝水管路的施工 六、多联机电气系统的安装 七、多联机系统的调试与运行

一、多联机系统简介 图2-1　多联机中央空调系统 (一)多联机系统的组成

一、多联机系统简介 图2-2　多联机系统的组成 (二)多联机系统的适用范围 (三)多联机系统的优点 1.节约能源、运行费用低 2.节省占地面积、有效利用空间 3.工程设计自由度高、灵活方便 4.安装方便、维护保养简单

表2-1 多联机空调系统常见安装问题对设备或系统的影响 一、多联机系统简介 (四)多联机系统的安装 表2-1　多联机空调系统常见安装问题对设备或系统的影响

表2-2 多联机空调系统安装工程与建筑、装潢工程配合的进度表 二、多联机系统施工方案 (一)安装前期准备工作 1)施工图会审：了解本工程设计要求达到的技术标准，明确工艺流程，质量要求。 2)工程配合会议：根据图样会审结果确定各专项工程之间的配合。 3)预埋和预制管件工程会议：将需要由他方进行施工的各种预埋和预制管件，就其施工要求和工程进度与责任方进行确认。 (二)安装过程应遵循的原则 表2-2　多联机空调系统安装工程与建筑、装潢工程配合的进度表

二、多联机系统施工方案 (三)安装工程的施工进度安排 表2-3　多联机空调系统安装施工进度安排

三、多联机系统设备安装 (一)室外机安装 1.室外机的起吊和运输 1)用4条ϕ6mm以上的钢丝把室外机吊起搬进。 2)为避免室外机表面擦伤、变形，在钢丝接触空调表面的地方加上护板。 3)吊装完毕，撤掉运输用垫板。 图2-3　室外机吊装图

三、多联机系统设备安装 2.室外机安装场所 1)室外机应放置于通风良好且干燥的地方。 2)室外机的噪声及排风不应影响到邻居及周围通风。 3)室外机安装位置应尽可能在离室内机较近的室外。 4)应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。 5)不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机换热器堵塞。 6)不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。 3.室外机安装位置空间 1)安装室外机时，电源设备尽量安装在室外机侧面。 2)确保必要的室外机维修空间。 3)10HP(匹)或以上室外机的左、右侧应确保有100mm间隙(以10HP或以上室外机为例，室外机组放置尺寸距离如图2-􀰊4所示)。

三、多联机系统设备安装 4)6HP以下室外机的左、右侧至少要留有600mm的间隔(见图2-5)。 4.室外机安装基础

三、多联机系统设备安装 1)混凝土的混合比例为1份水泥、2份砂、4份石子。 2)加强筋为直径10mm的钢筋，以300mm的间隔放入。 图2-5　6HP以下室外机安装位置 1)混凝土的混合比例为1份水泥、2份砂、4份石子。 2)加强筋为直径10mm的钢筋，以300mm的间隔放入。

三、多联机系统设备安装 3)在混凝土地面上设置基础时，不需要碎石，但该部分的混凝土表面必须有凹凸。 4)须在基础的周围设置排水沟，留意室外机化霜水的排水情况。 5)安装在屋顶时，须注意屋顶地面的强度，并采取防水措施。 5.室外机摆放顺序及主、从机的设定 1)16HP机放在靠第一分歧管一侧(具体放置见图2-􀰊6)。 2)排列顺序依次为16HP、14HP、10HP。 3)将16HP机设定为主机，14HP和10HP设定为从机。 图2-􀰊6　室外机摆放顺序图

三、多联机系统设备安装 (二)室内机安装 1.室内机安装位置的选择 1)能保证最佳的气流分布，无障碍物影响空气气流流动。 2)墙面能支撑机器重量，并能流畅地排出冷凝水。 3)能保证所连接的管路长度在允许的范围内，并留有足够的维修空间。 4)附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能。 5)安装处无硫磺气体、矿物油等，防止机体及配件被腐蚀。 2.安装步骤 1)开箱检查室内机型号、名称应与设计图样一致。 2)在天花板开口尺寸确定的情况下，把冷媒配管、排水配管、室内外机连接配线、线控器软线引至相应位置。

三、多联机系统设备安装 3)检查天花板开孔处是否能承受空调室内机的重量，如果不牢固，应进行加固。 4)用安装模板纸确认室内机与天花板开口部分尺寸。 5)把室内机安装到吊架上，通过调整螺母的位置将机器调至适当位置。 6)调整室内机至正确位置后，检验室内机的水平。 7)拧紧螺母，用保温材料包裹吊架金属。 8)在配管、布线工作完成后装面板，并将面板与天花板、面板与室内机的接触部分完全密封。 3.安装实例(以MDV吊顶式四面出风室内机为例，见图2-7)

三、多联机系统设备安装 1)按安装纸板外形在天花板上开880mm×880mm的方孔。 ① 天花板开口中心与空调器主体中心相同。 图2-7　吊顶式室内机安装尺寸示意图 1)按安装纸板外形在天花板上开880mm×880mm的方孔。 ① 天花板开口中心与空调器主体中心相同。

三、多联机系统设备安装 ② 确定连接管、排水管及电器连线的长度和出口。 ③ 为保持天花板水平并防止振动，必要时需加强天花板的强度。 2)按安装纸板四角的安装吊钩孔确定安装吊钩位置。 ① 在房顶或楼顶按所确定位置钻4个ϕ12，深50～55mm的孔，然后埋设膨胀吊钩(附件)。 ② 安装时，安装吊钩凹面应面对膨胀吊钩，并根据天花板的高度决定安装吊钩的适当长度，多余部分应切除。 ③ 天花板高度较高时，将安装吊钩从中间锯开，根据天花板的高度用ϕ12钢筋圆条焊接成一体。 3)用4根安装吊钩上的六角螺母均匀调节并确保主体平衡。 ① 如果排水管侧倾斜，可能引起水位开关误动作，产生漏水现象。

三、多联机系统设备安装 ② 调节主体的位置，确保与天花板四边的间隔均匀，并且主体的下底面要凹进天花板底面10～12mm。 4)主体位置和水平调整好后，紧固安装吊钩上螺母固定住空调器。

四、多联机制冷管路的施工 (一)制冷管路施工的顺序 (二)制冷管路施工的基本要求 表2-􀰊4　铜管配管基本要求 (三)制冷管路施工的管材选择 (四)制冷管路的配管安装 1.配管布置 1)在配管排管施工过程中，配管端口一定要封堵并用塑料袋包裹好，不要直接放置在地面或与地面摩擦，其操作方法如图2-􀰊8所示。

四、多联机制冷管路的施工 图2-􀰊8　穿墙孔及户外进行封盖操作 2)铜管穿出户外时，雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别注意。

四、多联机制冷管路的施工 图2-9　配管通过墙壁操作 3)下雨时施工，要密封好配管端口，防止雨水侵入，其操作方法的正误如图2-10所示。

四、多联机制冷管路的施工 图2-10　正确与错误操作 2.配管的管径尺寸及分支组件的选定与安装 1)分支组件选用分歧管还是分集管根据室内机的布局来定，目前采用分歧管的较多。 2)配管安装应从离室外机最远的室内机开始。 3)除第一个分支管以外，其他分支接头应根据所连接的室内机的容量之和来选择。

表2-5 配管管径尺寸的选定及分支组件连接位置分配表 四、多联机制冷管路的施工 表2-5　配管管径尺寸的选定及分支组件连接位置分配表

四、多联机制冷管路的施工 图2-11　各配管实物连接图 4)室外机与第一分歧管之间的配管，其管径应与室外机上的配管管径相一致。

四、多联机制冷管路的施工 5)做好记录。 6)分歧管之间的配管管径由连接的室内机总容量来选择，该管径不能超过室外机相应的气、液管管径。 3.配管与分歧管的连接 1)分支接头或端头要严格按原则安装，避免因不平衡流动或机油的短路而引起的系统运行不好或制冷剂流动噪声。 2)若配管尺寸与分歧管尺寸不一致，则要用割刀在分歧管上割出所需要的管径尺寸。 3)分歧管可水平安装或垂直安装，如图2-12所示。

四、多联机制冷管路的施工 图2-12　分歧管的水平安装和垂直安装 4)分歧管与配管的连接采用焊接。

四、多联机制冷管路的施工 图2-13　分歧管与机组连接示意图 4.节流部件安装

四、多联机制冷管路的施工 图2-14　节流部件安装示意图 1)电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 2)电子节流部件与室内、外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。

四、多联机制冷管路的施工 3)电子节流部件与室内、外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止直接采用焊接连接，因为焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。 4)连接时需注意连接方向。 5.配管与室内机的连接 1)取下室内机抛光管上的扩口螺母。 2)将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工。 3)安装时，抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触，中心对准。 4)用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扭转扩口螺母，螺母不能拧得太紧或太松，适当即可。 6.配管与室外机连接

四、多联机制冷管路的施工 7.焊接方法 图2-15　焊接时的充氮保护 8.扩口工序的作业顺序 1)把盘铜管拉直，根据长度需要用割刀将铜管割断。 2)铜管口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末。

四、多联机制冷管路的施工 3)扩口加工前，要将扩口螺母插入铜管。 4)用扩管器夹住铜管，扩管器规格要与铜管尺寸相匹配，且扩管器内壁要干净，冲模面到管端面的尺寸必须留足，否则会产生气体泄漏。 5)将冲件尖头对准扩口模具的中心，缓慢转动手柄，使冲件旋转压向铜管端面将其压成喇叭形，退出冲件。 6)取下扩口夹具，检查扩口部的大小是否合适，将扩口螺母推进试试。 9.配管的弯管

四、多联机制冷管路的施工 表2-􀰊6　弯头两端插口间隙 10.制冷剂配管的冲洗 1)用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与联程表；另一根一头连接室外机的气侧配管，另一头管口空着。 2)用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门(注意氮气钢瓶要安装减压阀)，使经过减压后的氮气压力升至0.5MPa时迅速拿开按住管口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲洗。

四、多联机制冷管路的施工 3)管口需放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分，应再次冲洗。 图2-16　氮气冲洗示意图 11.配管存油弯的安装方法

图2-17 存油弯安装 a)室内机在室外机上方 b)室外机在室内机上方 四、多联机制冷管路的施工 图2-17　存油弯安装 a)室内机在室外机上方　b)室外机在室内机上方 12.冷媒配管横向走管(铜管)时支、吊架间隔

四、多联机制冷管路的施工 表2-7　冷媒配管横向安装时支、吊架间隔 13.制冷剂铜管的保温 1)保温材料。 2)保温管管径尺寸与铜管要匹配。 3)保温管之间的接缝一定要挤紧，最好用大两号或三号的保温材料包裹再粘牢。 4)分支组件的保温尤其重要，稍微有点缝隙就会产生凝露现象。 5)室内机的配管连接部位，要用随机附带的保温材料包好，再用塑料带包扎好，不可以露出管接头、扩管螺母、铜管。

四、多联机制冷管路的施工 6)保温完成后用包扎带包裹好，但不能包裹太紧以免保温材料保温失效。 7)保温材料的厚度按管子大小决定。 表2-􀰊8　保温材料的厚度与管子大小匹配尺寸

四、多联机制冷管路的施工 图2-18　气管和液管的保温示意图 14.冷媒配管气密性实验 1)加压操作。

四、多联机制冷管路的施工 2)注意事项。 ① 气密性试验压力最高不应超过2.8MPa。 ② 管道过长时，应分段检查：室内侧、室内侧+竖直、室内侧+竖直+室外侧等。 15.冷媒配管检漏 1)听感检漏：用耳朵可以听到较大的漏气声。 2)手触检漏：将手放到管道连接处感觉是否有漏气。 3)肥皂水检漏：可发现漏气处冒出气泡。 (五)冷媒追加工程

四、多联机制冷管路的施工 表2-9　制冷剂追加量计算标准

五、多联机冷凝水管路的施工 (一)冷凝水管路安装 1.冷凝水管的斜度和支撑 1)冷凝水管安装斜度应至少为1/100，冷凝水管要尽可能短并已除去管内气泡。 2)对于长的冷凝水管应设置支、吊架，规格见表2-10。 表2-10　支、吊架间距 3)注意事项。 ① 排水管管径至少应满足室内机排水要求。 ② 排水管应绝热包扎避免管内形成雾化。 ③ 室内机安装之前应先安装排水管，当通电后冷凝水盘内会有一些水，此时应检查冷凝水泵是否正确动作。 ④ 所有连接处应牢固(对PVC管更应注意)。

五、多联机冷凝水管路的施工 ⑤ PVC管上应涂上颜色，有助于记录连接。 ⑥ 排水管禁止出现爬山、水平、弯曲状态。 ⑦ 排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸。 ⑧ 排水管要做绝热处理，否则易发生凝露，绝热处理应一直到室内机连接部分。 ⑨ 不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管。 ⑩ 冷凝水排放不得妨碍他人的正常生活、工作。 2.排水管的设置 1)排水管连接部位有负压的室内机要设计集水槽。 2)集水槽要针对单台室内机设计。 3)集水槽要设计塞(开关)，以易于日后清洗。 4)为确保斜度为1/100，排水管最多可向上至340mm。

五、多联机冷凝水管路的施工 图2-19　排水管连接示意图 3.集中排水的设置 1)为了不使横向主排水管太长，应尽可能减少所连室内机台数。

五、多联机冷凝水管路的施工 2)内有排水泵的机型与自然排水的机型应分别汇合到不同排水系统中，如图2-20所示。 3)集中排水管的直径选择。 图2-20　排水管汇集连接图 3)集中排水管的直径选择。 表2-11　集中排水管内径与容许流量对照表 (二)排水试验 1.自然排水方式

五、多联机冷凝水管路的施工 2.水泵排水方式 1)拔开水位开关插头，拆下试水盖，通过试水口用注水管向接水盘注水约2000mL，注意慢慢注入，防止碰到排水泵的马达。 2)接通电源，使空调作制冷运行。 3)停止空调器运行，关掉电源，将试水盖装回原处。 4)停止空调器运行3min后，检查有无异常情况。 5)继续加水至水位高报警，检查排水泵是否立即排水，如果3min后水位不能下降到警戒水位以下，将导致停机，此时需关闭电源并排除积水才能正常开机。

六、多联机电气系统的安装 1.电源线路安装 图2-21　多联机电气系统电源配线示意图

图2-22 多联机电气系统安装实例示意图 1—现场电源供应 2—总开关 3—漏电检测器 4—熔丝 六、多联机电气系统的安装 图2-22　多联机电气系统安装实例示意图 1—现场电源供应　2—总开关　3—漏电检测器　4—熔丝 2.剩余电流断路器选择

六、多联机电气系统的安装 3.电源线路的连接要求 1)机械强度。 2)容许载流量。 3)接地工作程序。 4.控制线路的连接 图2-23　系统的控制线连接

六、多联机电气系统的安装 ① 信号线一般使用多股双芯护套软线。 ② 信号线截面积为0.75~1.25mm2。 图2-24　控制线连接时错误的配线 ① 信号线一般使用多股双芯护套软线。 ② 信号线截面积为0.75~1.25mm2。

六、多联机电气系统的安装 ③ 信号线的长度应该遵守各个厂家的最大限制，不要过长，以免信号传送不良。 ④ 传输线分支后，不允许再分支。 ⑤ 信号线与电源线应分开连接，以免产生信号干扰。 ⑥ 信号线与电源线应使用接线端子进行与设备端子的连接。

七、多联机系统的调试与运行 1.调试的目的 2.调试检验内容 1)对产品质量进行检查。 2)对安装工程质量进行检查。 3)对整个系统运行是否正常进行检验。 4)系统设计是否合理的初步检验。 5)室内参数是否能达到设计要求的检验。 3.调试前确认内容 (1)多联机空调工程验收检查　按《通风与空调子分部工程质量验收记录(制冷系统)》填写施工验收记录。 (2)地址码的设定 1)准备好系统平面图。

七、多联机系统的调试与运行 2)在系统平面图上对已设定好的地址码做记录。 3)拨码开关的设定必须在断电的情况下进行。 (3)电源线、通信线和线控器接线检查 1)电源线、通信线和线控器接线都应按要求连接正确且牢靠。 2)接地线要可靠。 3)电源电压应在额定电压的±10％以内，且不得使用临时电源。 4)检查相间电压不平衡率是否符合要求(不平衡率为＜3％)。 (4)室外机通电预热　室外机通电预热应在12h以上，使润滑油得到充分加热，以防止压缩机因润滑油未得到充分预热而损坏。 4.调试要点 1)确认室内、外机都已通电。

七、多联机系统的调试与运行 2)在待机状态，观察室外机控制板上的数码管所显示的数字，数字意义为室外机所能检测到的室内机台数。 3)确认排水畅通，排水提升泵应能够动作。 4)确认微电脑控制器动作正常，且无故障出现。 5)确认工作电流在规定范围内。 6)确认运行参数在设备允许范围内。 7)做好调试记录。 5.调试方法 (1)设定方法 1)制冷试运转，如图2-25a所示。 2)制热试运转，如图2-25b所示。

图2-25 试运转设定方法 a)制冷试运转 b)制热试运转 七、多联机系统的调试与运行 图2-25　试运转设定方法 a)制冷试运转　b)制热试运转 (2)注意事项 1)通过室外机设定试运转时，室内机自动开启，无需再通过遥控器设定。 2)试运转开始后，在没有温控停机的情况下连续运行2h后自动停机。

七、多联机系统的调试与运行 3)通过室外机试运转时，如果通过遥控器关掉某台室内机，则本台室内机的试运转功能将被取消，如果再次开机需要通过遥控器的试运转功能开机，不能直接开机。 4)试运转结束后，关闭DSW4的拨码开关设定。 (1)设定方法 1)同时按“运转切换” 与“点检”键3s以上，待有线遥控器右下侧显示“试运转”。 2)选择试运转模式 “制冷”或“制热”。 3)将风量设定到“高风”状态。 4)按“运行/停止”键开机。 (2)注意事项 1)同一个系统中所有的有线遥控器都要按照上述方法设定。

七、多联机系统的调试与运行 2)试运转2h自动结束，中途停止试运转按“运转/停止”键。 3)确认显示的室内机台数是否和实际连接一致。 (1)设定方法 1)同时按“定时关” 与“设定”键3s以上，待无线遥控器下侧显示“2h后关”。 2)选择试运转模式：制冷、制热。 3)将风量设定到“高风”状态。 4)按“运行/停止”键开机。 (2)注意事项 1)当室内机接收到信号时，信号接收器黄色指示灯将开启片刻。 2)试运行开始后，接收器的红灯(运转)亮、绿灯(定时)闪烁。 3)试运行2h自动停止，中途停止按遥控器“开/关”键。

七、多联机系统的调试与运行 6.运行测试 1)确认室内、外机组能正常运行。 2)依次运行室内机，确认相应室外机组能进行运转。 3)确认室内机能够吹出冷(热)风。 4)调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作。