项目七 涤/棉混纺织物 分散/活性染料染色
一、项目分析 涤棉织物又可以分为涤棉混纺织物和涤棉交织物。 混纺织物：利用不同的纤维混合起来纺成的纱叫做混纺纱， 用它织造成的织物便称为混纺织物。例如用棉纤维与涤纶 的混纺纱可织成涤棉混纺织物，混纺织物中不同纤维的优 缺点恰好互补。 交织物：经纬纱采用不同原料或不同类型的纱或线纺织而 成。例如涤棉交织物，就是一根棉纱和一根涤纶丝织造而 成。 本项目使用的纺织品是涤棉混纺织物。涤纶与棉混纺后， 两种纤维在使用性能，可以取长补短，但两种纤维的染 色性能相差较大，故染色工艺要比纯纺织物复杂。分散 /活性染料热熔染色法使目前涤/棉混纺织物染色常用的 方法。
二、项目实施路径与步骤
第一步 准备工作 阅单
坯布准备 在生产加工前，准备好待加工的坯布。 同时要检查坯布规格是否符合工艺单要求，包括数 量、门幅、重量等。 染化料准备 在生产加工前，准备好所需要种类的 还原染料和助剂。染料的用量及助剂用量根据液量 和染料助剂的质量体积浓度计算。根据计算出的用 量，称取准确的所需染料和助剂的量。
焙烘 通过干热处理，促使施加在织物上的染料、 颜料固着、或使织物上的整理剂起化学反应的染整 加工工艺。 热熔染色 热熔染色法是于185-215℃干热条件使 染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法。热 熔染色是连续化生产，染色生产效率高，用水量少， 污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高。染色时 由于织物受张力较大，染色织物手感及色泽鲜艳度 不及高温高压染色法。热熔染色一般多用于涤棉混 纺织物中涤纶的染色，染色设备一般为连续轧染的 热熔染色设备。
连续式热熔染色机：涤/棉混纺织物分散/活性染料热熔染色工 艺流程为：织物→浸轧染液 →烘干→焙烘→水洗→皂煮→水洗→烘 干。
理论链接1 泳移 染色过程中,在烘干时随着水分蒸发,被染物内部的 水分子不断沿毛细管流向蒸发面.当毛细管直径大于 染料分子的直径,毛细管又被水充满时,染料分子可 随水分子一起,移向蒸发面,即发生所谓的泳移现象.
设备的开机准备 连续式轧染机的操作一般需要以下工种，挡车工， 前车工，中车工，后车工。 1.开车前应对该机器进行全面安全检查，应检查机 器的压力表、安全阀及各种防护设施是否完好、灵 敏、有效，凡失灵、失效的仪表等装置应及时更 换，否则不准开车。确定无问题后方可开车。 2.开车前要发出信号，前呼后应，联系妥当后方可 开车。
第二步 开机染色 热熔挡车工 检查机台工艺执行，产品质量，设备运转情况，核对落布色光， 负责工艺落实，是机台的负责人。 前车工 认清来布品种，检查来布质量，主要负责进布装置和轧液，调整轧 车压力，保证轧槽液位，缝头平直坚牢，在接布缝头时，手和机 针要保持一定的距离，防止扎手。轧液工艺要达到要求，及时检 查轧车情况。 热熔工 严格控制预烘、焙烘温度，对温度变化造成的瑕疵布负责。 化料工 按处方及时领取染化料，严格按照染化料性能进行操作，化料要 均匀，对因化料不准产生的瑕疵布负责， 后车工 负责检查布面的质量情况，记录产量。
其他操作注意事项 （1）机器运行中经常检查空压气管路接入设备的油水分离器，每 班放水一次。 （2）机器在运转时不允许进行擦车、搞卫生和加油等操作。蹬高 检修、加油、掏头时，上下扶梯都要面向扶梯，脚要踩稳，手要 扶牢。禁止到走台护栏外侧作业。发现挂有“停车检修”的警示 标志时，应与有关人员联系，不得擅自开车。 （3）在工作中使用酸、碱等腐蚀性物品时，必须穿戴好专用的防 护用具和防护眼镜，以防烧伤。 （4）在机器运行中要处理和校正布匹质量问题时，要远离轧轴， 并要打出不打入。 （5）在机器运行中发生断布，要采取必要的安全措施方可重新掏 头，以免发生烫伤。 （6）在掏头擦车时要停机进行，并有专人进行监护，打皮带蜡时 只准打出，不许打入。在攀登设备作业时，不准蹬踩转动的轴或 轮。
第三步 质量检测 常见疵病 产生原因 预防措施 两边色差 在浸轧时，因轧辊压力不均匀，导致两边带液量不一致，造成两边色差。 勤于检查，及时调整油压、气压状况并定期效验仪表准确性。 预烘及焙烘时，如果两边烘干程度不一致、不充分，焙烘室两边的温度和风量有差异，也会形成色差。差 检查风机循环系统，及时清理加热防尘板，让风量和温度均匀。 左中右色差 低温型分散染料在较低温度下，既能形成固色，而高温却会造成染料的升华，影响固色，这样就易造成织物两边得色较深，中间因温度高而得色浅：而高温型染料却不同，固色需要较高温度，达不到应有温度就会影响到染料固色，所以常会造成边浅中深的色差。 染色时要合理选择染料，应尽量选择固着曲线相似的染料，以利于色差的克服。 正反面色差 轧辊软硬度差异太大，使织物两边吸液程度不均，形成正反色差。预烘时织物正反面温度、风量不一致，引起染料泳移，产生正反色差。 采用新型轧车，提高轧液均匀性，加入防泳移剂。 前后色差 织物进入焙烘箱时前后带液量不一 稳定织物带液量，稳定温度